一种筒体连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒体连接结构，包括由左向右依次排列的多个滚圈，相邻的两个滚圈相互抵触，最左端的滚圈的一侧抵触有筒体端板，最右端的滚圈的一侧抵触有筒体，所述筒体端板和与其相邻的滚圈、筒体和与其相邻的滚圈以及相抵触的两个滚圈之间均通过焊接固定连接，所述筒体内的一周侧壁上等间距固定有多个支架，多个支架之间共同固定有圆环。本实用新型专利技术根据钢板宽度分段拼接，先分段卷圆，再拼接而成，便于进行生产制备，同时滚筒长度方向焊缝相互错开180

【技术实现步骤摘要】
一种筒体连接结构


[0001]本技术涉及筒体焊和
，尤其涉及一种筒体连接结构。

技术介绍

[0002]沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。
[0003]沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质。
[0004]沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。
[0005]沥青搅拌时长需要使用筒体进行沥青的输送，为了保证筒体的稳定性，且便于沥青的稳定输出，在筒体制备上需要严格把控，如何保证筒体牢固性且便于进行加工是本领域技术人员所面临的难点问题，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中如何保证筒体牢固性且便于进行加工这一难点问题，而提出的一种筒体连接结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种筒体连接结构，包括由左向右依次排列的多个滚圈，相邻的两个滚圈相互抵触，最左端的滚圈的一侧抵触有筒体端板，最右端的滚圈的一侧抵触有筒体，所述筒体端板和与其相邻的滚圈、筒体和与其相邻的滚圈以及相抵触的两个滚圈之间均通过焊接固定连接，所述筒体内的一周侧壁上等间距固定有多个支架，多个支架之间共同固定有圆环，所述圆环上等间距固定有多个支撑板，多个支撑板之间共同固定有法兰支撑架。
[0009]优选地，为了进一步的提升连接的牢固性，所述筒体端板的一端、多个滚圈的两端和筒体的一端均固定有两个滚圈连接板，同一侧四个滚圈连接板错位设置，同一侧四个滚圈连接板依次相互抵触，相互抵触的两个滚圈连接板之间共同螺栓组件相连接。
[0010]优选地，为了便于方便安装固定以及便于及进行吊运，其中两个滚圈上安装有槽钢箍，最左端的滚圈上安装有吊耳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、滚筒长度可根据钢板宽度分段拼接，先分段卷圆，再拼接而成，便于进行生产制备，同时滚筒长度方向焊缝相互错开180
°
，有助于提升连接的牢固性，在焊接完成后需要打磨光滑，并且清渣，保证焊缝处的平整，不应存在夹渣、裂纹等焊接缺陷；
[0013]2、部件之间在通过螺栓组件进行连接固定，能进一步的提升连接的牢固性和整体
的牢固性；
[0014]综上所述，本技术根据钢板宽度分段拼接，先分段卷圆，再拼接而成，便于进行生产制备，同时滚筒长度方向焊缝相互错开180
°
，有助于提升连接的牢固性，并且部件之间在通过螺栓组件进行连接固定，能进一步的提升连接的牢固性和整体的牢固性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种筒体连接结构的正视图；
[0016]图2为本技术提出的一种筒体连接结构的侧视图；
[0017]图中：1筒体端板、2滚圈、3筒体、4滚圈连接板、5槽钢箍、6吊耳、7 支撑板、8圆环、9法兰支撑架、10支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种筒体连接结构，包括由左向右依次排列的多个滚圈2，相邻的两个滚圈2相互抵触，最左端的滚圈2的一侧抵触有筒体端板1，最右端的滚圈2的一侧抵触有筒体3，筒体端板1和与其相邻的滚圈2、筒体3和与其相邻的滚圈2以及相抵触的两个滚圈2之间均通过焊接固定连接，保证连接的牢固性，滚筒长度可根据钢板宽度分段拼接，先分段卷圆，再拼接而成，便于进行生产制备，同时滚筒长度方向焊缝相互错开180
°
，有助于提升连接的牢固性，在焊接完成后需要打磨光滑，并且清渣，保证焊缝处的平整，不应存在夹渣、裂纹等焊接缺陷，钢板下料后要刨边、并刨坡口，纵向径向30
°
，筒体3内的一周侧壁上等间距固定有多个支架10，多个支架10之间共同固定有圆环8，圆环8上等间距固定有多个支撑板7，多个支撑板7之间共同固定有法兰支撑架9，便于进行连接固定。
[0020]参照图1，筒体端板1的一端、多个滚圈2的两端和筒体3的一端均固定有两个滚圈连接板4，同一侧四个滚圈连接板4错位设置，同一侧四个滚圈连接板 4依次相互抵触，相互抵触的两个滚圈连接板4之间共同螺栓组件相连接，便于再一次进行连接固定，能很好的提升连接的牢固性。
[0021]参照图1，其中两个滚圈2上安装有槽钢箍5，便于进行安装固定，能很好的对整体起到稳固支撑的作用，最左端的滚圈2上安装有吊耳6，方便进行吊运。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体连接结构，包括由左向右依次排列的多个滚圈(2)，其特征在于：相邻的两个滚圈(2)相互抵触，最左端的滚圈(2)的一侧抵触有筒体端板(1)，最右端的滚圈(2)的一侧抵触有筒体(3)，所述筒体端板(1)和与其相邻的滚圈(2)、筒体(3)和与其相邻的滚圈(2)以及相抵触的两个滚圈(2)之间均通过焊接固定连接，所述筒体(3)内的一周侧壁上等间距固定有多个支架(10)，多个支架(10)之间共同固定有圆环(8)，所述圆环(8)上等间距固定有多个支撑板(7)，多个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩善勇，
申请(专利权)人：山东路达重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：