本实用新型专利技术公开了一种承载能力强的前桥举升小车底盘，包括外架和载物台，所述外架与载物台之间安装有液压剪叉架，所述外架内部开设有空腔，所述液压剪叉架上安装有稳定增强机构，所述稳定增强机构包括多个安装架，多个所述安装架上均转动连接有增强液压杆，所述增强液压杆的输出轴底端固定连接有稳定支板；本实用新型专利技术通过设置稳定增强机构，限位块自由转动保持垂直向下的状态，驱动电机带动锁定齿片移动与锁定齿轮啮合，从而能够固定住限位块，对增强液压杆起到垂直限位作用，收起液压杆带动增强液压杆转动，将增强液压杆推至垂直位置，然后增强液压杆推动稳定支板至地面，支撑住液压剪叉架，从而能够有效提高承载能力，提高稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种承载能力强的前桥举升小车底盘
[0001]本技术涉及举升小车
，具体为一种承载能力强的前桥举升小车底盘。
技术介绍
[0002]前桥是传递车架与前轮之间各向作用力及其所产生的弯矩和转矩的装置，在安装汽车前桥时，需要使用升降小车将汽车前桥升起，从而能够方便将前桥安装在汽车底盘上，通常所使用的升降小车采用液压剪叉架进行升降。
[0003]在现有技术中，申请号CN201820781757.2公开了一种汽车前桥拆卸推车，通过液压缸带动剪式升降机构实现升降，保证前桥在拆卸及运输过程中的稳定性，但是将前桥升起后，前桥的重量由液压缸支撑，液压缸故障容易导致前桥下落，整体的承载能力不够理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种承载能力强的前桥举升小车底盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种承载能力强的前桥举升小车底盘，包括外架和载物台，所述外架与载物台之间安装有液压剪叉架，所述外架内部开设有空腔，所述液压剪叉架上安装有稳定增强机构；
[0006]所述稳定增强机构包括多个安装架，多个所述安装架上均转动连接有增强液压杆，所述增强液压杆的输出轴底端固定连接有稳定支板，所述增强液压杆一侧铰接有收起液压杆，所述安装架上还转动连接有限位块，所述限位块顶端固定连接有连接转轴，所述连接转轴上均固定连接有锁定齿轮，所述安装架内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆端部固定连接有驱动电机，所述双向螺杆上螺纹连接有两个螺母架，两个所述螺母架底端均固定连接有锁定齿片。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述收起液压杆一端与增强液压杆铰接，所述收起液压杆另一端与液压剪叉架铰接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位块通过连接转轴与安装架转动连接，所述锁定齿片与锁定齿轮相匹配。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述螺母架上开设有导向孔，所述安装架内部固定连接有导向杆，所述导向杆与导向孔相匹配。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述双向螺杆上设有两段方向相反的螺纹，两个所述螺母架对称设置在双向螺杆上。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述外架内部开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有环形座，所述液压剪叉架安装在环形座上，所述环形座底部表面开设有多个固定孔，所述外架内部固定连接有固定环板。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定环板上开设有多个活动槽，多个所述活动槽内部均滑动连接有固定磁铁头，所述固定磁铁头与活动槽之间固定连接有复位弹簧，所述活动槽内部固定连接有电磁铁。
[0013]本技术提供了一种承载能力强的前桥举升小车底盘，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置稳定增强机构，液压剪叉架将前桥升起，限位块自由转动保持垂直向下的状态，驱动电机带动锁定齿片移动与锁定齿轮啮合，从而能够固定住限位块，使得能够对增强液压杆起到垂直限位作用，收起液压杆带动增强液压杆转动，将增强液压杆推至垂直位置，然后增强液压杆推动稳定支板至地面，支撑住液压剪叉架，从而能够有效提高承载能力，提高稳定性。
[0015](2)本技术通过设置环形座和固定环板，通过转动环形座来调整前桥的角度，方便进行安装，调整后打开电磁铁，电磁铁通电后产生斥力，推动固定磁铁头移动，进入到固定孔中，对环形座起到固定作用，提高工作时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术的限位块与安装架之间连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中B处结构放大图；
[0020]图中：1、外架；2、载物台；3、液压剪叉架；4、空腔；5、稳定增强机构；6、安装架；7、增强液压杆；8、稳定支板；9、收起液压杆；10、限位块；11、连接转轴；12、锁定齿轮；13、锁定齿片；14、螺母架；15、双向螺杆；16、驱动电机；17、转动槽；18、环形座；19、固定孔；20、固定环板；21、活动槽；22、固定磁铁头；23、复位弹簧；24、电磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种承载能力强的前桥举升小车底盘，包括外架1和载物台2，所述外架1与载物台2之间安装有液压剪叉架3，所述外架1内部开设有空腔4，所述液压剪叉架3上安装有稳定增强机构5，可通过稳定增强机构5在液压剪叉架3将前桥升起后，将液压剪叉架3与地面相连接，由液压剪叉架3和稳定增强机构5共同起到承载作用，从而能够有效提高承载能力，提高稳定性。
[0023]如图1和图2所示，所述稳定增强机构5包括多个安装架6，多个所述安装架6上均转动连接有增强液压杆7，所述增强液压杆7的输出轴底端固定连接有稳定支板8，所述增强液压杆7一侧铰接有收起液压杆9，所述收起液压杆9一端与增强液压杆7铰接，所述收起液压杆9另一端与液压剪叉架3铰接，可通过收起液压杆9带动增强液压杆7转动，将增强液压杆7推至垂直位置，然后增强液压杆7推动稳定支板8至地面，支撑住液压剪叉架3，从而能够有效提高承载能力，提高稳定性。
[0024]如图2和图3所示，所述安装架6上还转动连接有限位块10，所述限位块10顶端固定连接有连接转轴11，所述限位块10通过连接转轴11与安装架6转动连接，所述连接转轴11上
均固定连接有锁定齿轮12，所述安装架6内部转动连接有双向螺杆15，所述双向螺杆15上设有两段方向相反的螺纹，两个所述螺母架14对称设置在双向螺杆15上，使得双向螺杆15转动时能够带动螺母架14进行相向运动，所述双向螺杆15端部固定连接有驱动电机16，所述双向螺杆15上螺纹连接有两个螺母架14，所述螺母架14上开设有导向孔，所述安装架6内部固定连接有导向杆，所述导向杆与导向孔相匹配，两个所述螺母架14底端均固定连接有锁定齿片13，所述锁定齿片13与锁定齿轮12相匹配，在液压剪叉架3运动时，限位块10始终能够进行自由转动，使得限位块10能够保持垂直向下的状态，停止运动后，驱动电机16带动双向螺杆15转动，双向螺杆15转动带动螺母架14移动，螺母架14移动带动锁定齿片13移动与锁定齿轮12啮合，从而能够固定住限位块10，使得能够对增强液压杆7起到垂直限位作用。
[0025]如图1和图4所示，所述外架1内部开设有转动槽17，所述转动槽17内部转动连接有环形座18，所述液压剪叉架3安装在环形座18上，所述环形座18底部表面开设有多个固定孔19，所述外架1内部固定连接有固定环板20，所述固定环板20上开设有多个活动槽21，多个所述活动槽21内部均滑动连接有固定磁铁头22，所述固定磁铁头22与活动槽21之间固定连接有复位弹簧2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承载能力强的前桥举升小车底盘，包括外架(1)和载物台(2)，其特征在于：所述外架(1)与载物台(2)之间安装有液压剪叉架(3)，所述外架(1)内部开设有空腔(4)，所述液压剪叉架(3)上安装有稳定增强机构(5)；所述稳定增强机构(5)包括多个安装架(6)，多个所述安装架(6)上均转动连接有增强液压杆(7)，所述增强液压杆(7)的输出轴底端固定连接有稳定支板(8)，所述增强液压杆(7)一侧铰接有收起液压杆(9)，所述安装架(6)上还转动连接有限位块(10)，所述限位块(10)顶端固定连接有连接转轴(11)，所述连接转轴(11)上均固定连接有锁定齿轮(12)，所述安装架(6)内部转动连接有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)端部固定连接有驱动电机(16)，所述双向螺杆(15)上螺纹连接有两个螺母架(14)，两个所述螺母架(14)底端均固定连接有锁定齿片(13)。2.根据权利要求1所述的一种承载能力强的前桥举升小车底盘，其特征在于：所述收起液压杆(9)一端与增强液压杆(7)铰接，所述收起液压杆(9)另一端与液压剪叉架(3)铰接。3.根据权利要求1所述的一种承载能力强的前桥举升小车底盘，其特征在于：所述限位块(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董敏，
申请(专利权)人：苏州如意物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。