一种补气增焓热泵系统的双电子膨胀阀控制方法技术方案

本发明专利技术涉及补气增焓控制领域，具体涉及一种补气增焓热泵系统的双电子膨胀阀控制方法，在稳定排气温度的同时提高蒸发器换热效率，同时精确控制补气量，解决重复运行过程中产热量偏差大的问题。本发明专利技术补气增焓热泵系统的双电子膨胀阀控制方法，同时采用吸气过热度控制、排气过热控制相结合的方式进行控制，控制过程中根据蒸发器换热情况判断吸气过热度控制、排气过热控制的优先权，充分发挥蒸发器蒸发效率，同时提高补气增焓热泵系统的稳定性；通过引入经济辅路目标进口温度控制，结合经济器辅路吸气过热度控制及排气过热度控制，将补气量限定在安全范围的同时，提高补气量控制精度，同时减小重复运行过程中产热量偏差。本发明专利技术适用于补气增焓。用于补气增焓。用于补气增焓。

【技术实现步骤摘要】
一种补气增焓热泵系统的双电子膨胀阀控制方法


[0001]本专利技术涉及补气增焓控制领域，具体涉及一种补气增焓热泵系统的双电子膨胀阀控制方法。

技术介绍

[0002]近年来补气增焓热泵系统大量运用于低温采暖领域，相较于传统热泵系统，其具有低温运行制热量衰减少，机组运行稳定等优点。补气增焓热泵系统有两个制冷循环回路，其中蒸发器、压缩机低压腔及高压腔、冷凝器、经济器主回路、主电子膨胀阀构成主循环回路，冷凝器、经济器辅回路、辅电子膨胀阀、压缩机中压腔及高压腔构成辅循环回路。补气增焓热泵系统控制，主要是对主电子膨胀阀及辅电子膨胀阀进行控制，传统补气增焓控制主要是采用主回路吸气过热度控制及辅回路吸气过热度控制或采用排气过热度控制进行双电子膨胀阀控制，在这种控制方式中，首先各过热度控制未相互关联，未能在稳定排气温度的同时充分发挥出蒸发器换热效果，其次这种控制方式在每次运行过程中未能精确控制辅回路压缩机补气量，导致补气增焓热泵系统重复运行过程中热泵产热量偏差大，补气增焓效果不佳等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种补气增焓热泵系统的双电子膨胀阀控制方法，在稳定排气温度的同时提高蒸发器换热效率，同时精确控制补气量，解决重复运行过程中产热量偏差大的问题。
[0004]本专利技术采取如下技术方案实现上述目的，一种补气增焓热泵系统的双电子膨胀阀控制方法，包括：
[0005]步骤1、判断压缩机是否收到开机指令，若未收到开机指令，则执行步骤2，否则执行步骤3；
[0006]步骤2、主电子膨胀阀保持待机开度，待机开度为a1，a1＞0；辅电子膨胀阀保持关闭状态，结束；
[0007]步骤3、主电子膨胀阀关阀复位，并判断辅电子膨胀阀是否需要开启，若T1＞d1，则辅电子膨胀阀开度为0，结束；若T1＜d2，则执行步骤4；若d2≤T1≤d1，则辅电子膨胀阀保持上一周期状态，T1为室外环境温度，d1、d2为用户设定值；
[0008]步骤4、判断压缩机运行是否超过设置阈值时间，若未超过则执行步骤5，否则执行步骤6；
[0009]步骤5、主电子膨胀阀维持初始开度ZKD，ZKD＝(a2*T1－a3*T2+a4)，辅电子膨胀阀维持初始开度FKD，结束，FKD＝(
‑
1*d3*T1+d4*T2+d5)，a2、a3、a4均为正值，d3、d4、d5均为正值，T2为出水温度；
[0010]步骤6、判断蒸发器实际吸气过热度与目标吸气过热度差值以及经济器辅路是否严重过热，若TH1＞TH+b1或TH1＜TH
‑
b2，或TS1＞e1，则执行步骤7；否则执行步骤8；TH1为蒸
发器实际过热度，TH为蒸发器目标吸气过热度，b1、b2、e1为用户设定值，TS1为经济器辅路实际进出口过热度；
[0011]步骤7、采用吸气过热度控制计算主电子膨胀阀变化量，具体包括：若TH1＞TH+b1，则主电子膨胀阀变化量ZKDB＝b3*(TH1－TH－b1)+b4*(TH1
‑
TH0)；若TH1＜TH
‑
b2，则ZKDB＝b3*(TH1－TH+b2)+b4*(TH1
‑
TH0)；
[0012]同时计算辅电子膨胀阀变化量，具体包括：辅电子膨胀阀变化量FKDB＝e2*(TS1
‑
e1)+e3*(TS1－TS)，b3、b4、e2、e3为用户设定值，均大于0，TS为上一周期经济器辅路实际过热度，TH0为上一周期实际吸气过热度；
[0013]步骤8、采用排气过热度控制计算主电子膨胀阀变化量，具体包括：若TP1＞TP+c1或TP1＜TP－c1，则ZKDB＝
‑
1*c2*(TP1
‑
TP)－c3*(TP1
‑
TP0)；若TP1＞TP+c4或TP1＜TP－c4，则ZKDB＝
‑
1*c5*(TP1
‑
TP)－c6*(TP1
‑
TP0)；c1、c2、c3、c4、c5、c6为用户设定值，均大于0，TP为目标排气过热度，TP1为实际排气过热度，TP0为上一周期排气过热度；
[0014]同时判断经济器辅路补气量上限值，若TP1＜d6，则减少经济器补气量，减少经济器补气量后若TP1＜d6，且TH1≥TH
‑
b2，则FKDB＝e4*(TP1
‑
d6)，e4为正值，否则对经济器辅路实际进口温度与经济器辅路目标进口温度进行判断，若
‑
e5≤TJ1－TJ≤e5，则FKDB＝0，否则FKDB＝e9*(TJ
‑
TJ1)+e10(TJ0－TJ1)，e9、e10为用户设定值，其值均为正值，TJ为经济器辅路目标进口温度，TJ1为经济器辅路实际进口温度，TJ0为上一周期经济器辅路实际过热度；
[0015]步骤9、对计算出的主电子膨胀阀变化量以及辅电子膨胀阀变化量进行判断，若主电子膨胀阀变化量ZKDB＞c7，则令ZKDB＝c7，若ZKDB＜
‑
c7，则令ZKDB＝
‑
c7，c7为用户设定值，并为正值；
[0016]若FKDB≥e11，则令FKDB＝e11，若FKDB≤
‑
e11，则FKDB＝
‑
e11，e11为用户设定值，并为正值。
[0017]进一步的是，控制方法还包括步骤10：计算当前周期主电子膨胀阀开度以及辅电子膨胀阀当前开度，当前周期主电子膨胀阀开度ZKD＝ZKD1+ZKDB，当前周期辅电子膨胀阀开度FKD＝FKDB+FKD1，ZKD1为上一周期主电子膨胀阀开度，FKD1为上一周期电子膨胀阀开度。
[0018]进一步的是，步骤6中，TH1＝Tb－Ta，Ta、Tb为蒸发器实际进出口温度，分别由蒸发器进出口的温度传感器采集。
[0019]进一步的是，步骤7中，主电子膨胀阀变化量的计算结果向下取整，余数累积到下一个控制周期。
[0020]进一步的是，步骤7中，辅电子膨胀阀变化量的计算结果向下取整，余数累积到下一个控制周期。
[0021]进一步的是，步骤8中，TP1＝Tm－Tn，Tm、Tn分别为压缩机排气温度及冷凝器出口温度。
[0022]进一步的是，步骤8中，TJ＝e6*Tn+e7*Ta+e8，e6、e7、e8为用户设定值，e6、e7为正值。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]同时采用吸气过热度控制、排气过热控制相结合的方式进行控制，控制过程中根
据蒸发器换热情况判断吸气过热度控制、排气过热控制的优先权，充分发挥蒸发器蒸发效率，同时提高补气增焓热泵系统的稳定性；
[0025]通过引入经济辅路目标进口温度控制，结合经济器辅路吸气过热度控制及排气过热度控制，将补气量限定在安全范围的同时，提高补气量控制精度，进一歩提高补气增焓热泵系统稳定性，同时减小重复运行过程中产热量偏差，提高机组一致性。
附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补气增焓热泵系统的双电子膨胀阀控制方法，其特征在于，包括：步骤1、判断压缩机是否收到开机指令，若未收到开机指令，则执行步骤2，否则执行步骤3；步骤2、主电子膨胀阀保持待机开度，待机开度为a1，a1＞0；辅电子膨胀阀保持关闭状态，结束；步骤3、主电子膨胀阀关阀复位，并判断辅电子膨胀阀是否需要开启，若T1＞d1，则辅电子膨胀阀开度为0，结束；若T1＜d2，则执行步骤4；若d2≤T1≤d1，则辅电子膨胀阀保持上一周期状态，T1为室外环境温度，d1、d2为用户设定值；步骤4、判断压缩机运行是否超过设置阈值时间，若未超过则执行步骤5，否则执行步骤6；步骤5、主电子膨胀阀维持初始开度ZKD，ZKD＝(a2*T1－a3*T2+a4)，辅电子膨胀阀维持初始开度FKD，结束，FKD＝(
‑
1*d3*T1+d4*T2+d5)，a2、a3、a4均为正值，d3、d4、d5均为正值，T2为出水温度；步骤6、判断蒸发器实际吸气过热度与目标吸气过热度差值以及经济器辅路是否严重过热，若TH1＞TH+b1或TH1＜TH
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b2，或TS1＞e1，则执行步骤7；否则执行步骤8；TH1为蒸发器实际过热度，TH为蒸发器目标吸气过热度，b1、b2、e1为用户设定值，TS1为经济器辅路实际进出口过热度；步骤7、采用吸气过热度控制计算主电子膨胀阀变化量，具体包括：若TH1＞TH+b1，则主电子膨胀阀变化量ZKDB＝b3*(TH1－TH－b1)+b4*(TH1
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TH0)；若TH1＜TH
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b2，则ZKDB＝b3*(TH1－TH+b2)+b4*(TH1
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TH0)；同时计算辅电子膨胀阀变化量，具体包括：辅电子膨胀阀变化量FKDB＝e2*(TS1
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e1)+e3*(TS1－TS)，b3、b4、e2、e3为用户设定值，均大于0，TS为上一周期经济器辅路实际过热度，TH0为上一周期实际吸气过热度；步骤8、采用排气过热度控制计算主电子膨胀阀变化量，具体包括：若TP1＞TP+c1或TP1＜TP－c1，则ZKDB＝
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1*c2*(TP1
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TP)－c3*(TP1
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TP0)；若TP1＞TP+c4或TP1＜TP－c4，则ZKDB＝
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1*c5*(TP1
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TP)－c6*(TP1
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TP0)；c1、c2、c3、c4、c5、c6为用户设定值，均大于0，TP为目标排...

【专利技术属性】
技术研发人员：田龙飞，赵军，张少龙，李波，
申请(专利权)人：四川长虹空调有限公司，
类型：发明
国别省市：