本发明专利技术公开了一种超大粒径砂卵地层用旋挖钻头及旋挖钻机，主要包括底部敞开、内部形成容纳超大粒径砂卵空腔的钻体，所述钻体上相对设置有左铰接板和右铰接板；所述钻体的顶部设置有用于控制所述左铰接板和右铰接板开合的开合机构；向下旋挖时，所述开合机构使所述左铰接板和右铰接板打开，以使超大粒径砂卵进入所述空腔内；向上提钻时，所述开合机构使所述左铰接板和右铰接板合于所述空腔内以封闭装有超大粒径砂卵的所述空腔，进而使超大粒径砂卵被运送至地面，完成旋挖施工。本申请通过设置开合机构省去了普通钻头的底盖，使超大粒径砂卵漂石可以轻易进入钻体内，并在提钻过程中利用左铰接板和右铰接板闭合于钻体内封闭空腔，进而完成旋挖施工。进而完成旋挖施工。进而完成旋挖施工。
【技术实现步骤摘要】
超大粒径砂卵地层用旋挖钻头及旋挖钻机
[0001]本专利技术涉及旋挖施工
，具体涉及一种超大粒径砂卵地层用旋挖钻头及旋挖钻机。
技术介绍
[0002]随着基建的飞速发展，现代城市交通矛盾日益突出，修建地下车站已成为解决城市交通问题的有效途径之一。现代地铁车站已不再是单纯的地下交通建筑，而是集地铁车站、地下商城、人行过街道、市政工程于一体的大型综合性多功能建筑物。地铁车站是城市地铁的重要组成部分，其修建技术尤为关键。
[0003]由于地层不同选择施工机具也不同，现有的旋挖钻头只能适用于普通地层的旋挖施工，而在超大粒径砂卵地层旋挖施工中，由于地层中的漂石直径较大，导致常规捞砂斗、两瓣钻、筒钻成桩效率低，且对钻头磨损严重，需要钻头承受极大的冲击载荷，钻具损坏率高。因此，需要一种适用于超大粒径砂卵地层的旋挖钻头及旋挖钻机。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅用于加深对本公开的
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]专利技术人通过研究发现：现有的钻头在超大粒径砂卵地层中磨损严重，损坏率高，无法适用于此种地质地层，且由于现有钻头设置底盖导致超大粒径砂卵无法进入钻体内被运输至地面，从而导致无法完成旋挖工作，而去掉底盖，增加开合机构可以完成超大粒径砂卵地层的旋挖施工。
[0006]鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种超大粒径砂卵地层用旋挖钻头及旋挖钻机，通过去掉底盖，并增设左、右铰接板和开合机构，通过钻进过程中左、右铰接板打开使超大粒径进入钻体，提钻过程中所述开合机构控制左、右铰接板闭合，以使超大粒径砂卵被封闭在所述钻体内，进而保证超大粒径砂卵被运送至地面，完成旋挖施工。
[0007]根据本公开的一个方面，提供一种超大粒径砂卵地层用旋挖钻头及旋挖钻机，包括底部敞开、内部形成容纳超大粒径砂卵空腔的钻体，所述钻体上相对设置有左铰接板和右铰接板；所述钻体的顶部设置有用于控制所述左铰接板和右铰接板开合的开合机构；向下旋挖时，所述开合机构使所述左铰接板和右铰接板打开，以使超大粒径砂卵进入所述空腔内；向上提钻时，所述开合机构使所述左铰接板和右铰接板合于所述空腔内以封闭装有超大粒径砂卵的所述空腔，进而使超大粒径砂卵被运送至地面，完成旋挖施工。
[0008]在本公开的一些实施例中，所述开合机构包括设置在所述钻体顶部的支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内插设有用于将钻头安装到钻机上的安装头，所述安装头通过旋转开合板转动设置在所述支撑板上；所述安装头的底部设置有左连接杆和右连接杆，并对所述左连接杆和右连接杆产
生上下移动约束而无旋转约束，所述左连接杆的底端连接所述左铰接板，所述右连接杆的底端连接所述右铰接板；所述旋转开合板的外周设置有凸起，所述支撑板上设置有与所述凸起对应的支挡件，当所述凸起旋转到所述支挡件的位置时，使所述安装头被所述支挡件支挡而无法上下移动；当所述凸起旋转远离所述支挡件的位置时，使所述安装头自由上下移动，从而带动所述左铰接板和右铰接板的开合。
[0009]在本公开的一些实施例中，所述安装头插设在所述通孔内的部分为旋转轴，所述旋转轴上安装有连接轴承，所述左连接杆和右连接杆设置在所述连接轴承上，从而保证所述安装头对所述左连接杆和右连接杆产生上下移动约束而无旋转约束。
[0010]在本公开的一些实施例中，所述左连接杆和右连接杆铰接在所述连接轴承上；所述左连接杆的底端铰接在所述左铰接板上，所述右连接杆的底端铰接在所述右铰接板上。
[0011]在本公开的一些实施例中，所述支挡件的一侧设置有挡板，以保证所述旋转开合板的凸起准确地转动至所述支挡件处，使所述安装头被所述支挡件支挡而无法上下移动，反向旋转所述旋转开合板即可使所述凸起旋离所述支挡件。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述安装头上设置有用于增强钻头稳定性的加强筋，以防止施工过程中由于冲击载荷大导致所述安装头脱离钻机。
[0013]在本公开的一些实施例中，所述钻体侧面及顶部均开设有多个泄压孔，以保证顺利排渣。
[0014]在本公开的一些实施例中，所述钻体的外壁中上部设置有起保护作用的弧形耐磨钢条，以提高所述钻体的使用寿命；所述钻体的外壁下部设置有用于保证钻进成桩孔径的扩孔钢条。
[0015]在本公开的一些实施例中，所述钻体的底部均匀设置有一定数量的耐冲击高强度截齿，所述截齿交错分布以避免遇到较大直径漂石出现卡钻现象。
[0016]根据本公开的另一个方面，提供一种超大粒径砂卵地层用旋挖钻机，包括上述的超大粒径砂卵地层用旋挖钻头。
[0017]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：1. 本申请通过设置开合机构取代了现有钻头底部设置的底盖，保证超大粒径砂卵漂石进入钻体内被运输至地面，进而保证旋挖施工的正常进行。
[0018]2. 本申请在钻体的底部交错设置有耐冲击高强度截齿，并在钻体外壁设置有耐磨钢条，以抵抗超大粒径砂卵对钻体的磨损，提高钻头的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本申请一实施例的结构示意图。
[0020]图2为图1中A部放大图。
[0021]图3为本申请一实施例的结构示意图之二。
[0022]图4为本申请一实施例的内部结构示意图。
[0023]图5为本申请一实施例的钻进工作状态示意图。
[0024]图6为本申请一实施例的提钻工作状态示意图。
[0025]以上各图中，1为安装头，11为加强筋，12为旋转开合板，121为凸起，13为支挡件，131为支挡板，14为支撑板，2为钻体，21为左铰接板，22为右铰接板，23为泄压孔，24为耐磨钢条，25为扩孔钢条，26为高强度截齿，27为铰接轴，3为旋转轴，4为轴承，5为超大粒径砂卵，6为左连接杆，7为右连接杆。
具体实施方式
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
[0027]以下实施例中所涉及的单元模块、零部件、结构和机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
[0028]本申请实施例通过提供一种超大粒径砂卵地层用旋挖钻头及旋挖钻机，解决了现有技术中的旋挖钻头无法适用于超大粒径砂卵地层的问题，在超大粒径砂卵地层下，现有旋挖钻头易磨损，使用寿命短，且由于现有钻头底部设置有底盖只能允许泥土进入而不能旋挖超大砂卵地层，导致本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大粒径砂卵地层用旋挖钻头，其特征在于，包括底部敞开、内部形成容纳超大粒径砂卵空腔的钻体，所述钻体上相对设置有左铰接板和右铰接板；所述钻体的顶部设置有用于控制所述左铰接板和右铰接板开合的开合机构；向下旋挖时，所述开合机构使所述左铰接板和右铰接板打开，以使超大粒径砂卵进入所述空腔内；向上提钻时，所述开合机构使所述左铰接板和右铰接板合于所述空腔内以封闭装有超大粒径砂卵的所述空腔，进而使超大粒径砂卵被运送至地面，完成旋挖施工。2.根据权利要求1所述的超大粒径砂卵地层用旋挖钻头，其特征在于，所述开合机构包括设置在所述钻体顶部的支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内插设有用于将钻头安装到钻机上的安装头，所述安装头通过旋转开合板转动设置在所述支撑板上；所述安装头的底部设置有左连接杆和右连接杆，并对所述左连接杆和右连接杆产生上下移动约束而无旋转约束，所述左连接杆的底端连接所述左铰接板，所述右连接杆的底端连接所述右铰接板；所述旋转开合板的外周设置有凸起，所述支撑板上设置有与所述凸起对应的支挡件，当所述凸起旋转到所述支挡件的位置时，使所述安装头被所述支挡件支挡而无法上下移动；当所述凸起旋转远离所述支挡件的位置时，使所述安装头自由上下移动，从而带动所述左铰接板和右铰接板的开合。3.根据权利要求2所述的超大粒径砂卵地层用旋挖钻头，其特征在于，所述安装头插设在所述通孔内的部分为旋转轴，所述旋转轴上安装有连接轴承，所述左连接杆和右连接杆设置在所述连接轴承上，从而保证所述安装头对所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欣旺，朱镇波，曹文焕，马国强，都文彬，云华，王浩博，仝沛远，钟迪，吴洪亮，唐赫，鹿俊豪，樊玲玲，宁巍伟，
申请(专利权)人：中铁隧道股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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