一种用于数控机床加工的集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及集尘装置领域，具体涉及一种用于数控机床加工的集尘装置，包括箱体、进气机构和风机，所述进气机构安装于箱体一侧侧壁上端,所述箱体内顶部形成通气槽、底部形成集灰腔室，所述通气槽的底部开设有落灰口，所述落灰口通向集灰腔室；通过进气机构的使用，使得集尘装置通过将进气机构进气口处放置在刀具盘上，实现对数控机床加工作业时，对刀具切割处进行集尘作业，从而提高了集尘效率，并且不会出现传统集尘作业处于固定位置，而导致集尘效果不佳，粉尘在加工腔室内弥漫，而导致作业人员对工件的加工状态观察不清晰的情况出现，且大大提高了集尘效率和集尘效果。且大大提高了集尘效率和集尘效果。且大大提高了集尘效率和集尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床加工的集尘装置


[0001]本技术涉及集尘装置领域，具体涉及一种用于数控机床加工的集尘装置。

技术介绍

[0002]用于数控机床加工的集尘装置是数控机床在加工作业时，用于对数控机床生产加工时产生的粉尘进行收集的装置。
[0003]数控机床在加工时，粉尘产生的位置在刀具对工件的切割处，而由于刀具在对工件加工时会处于移动状态，而粉尘产生的位置也会随刀具一同处于移动状态，而现有的数控机床加工的集尘装置的集尘口都处于固定位置上，无法随着刀具移动而改变集尘口的位置，不可以对精准位置出进行集尘，且固定位置集尘导致无法及时对刀具切割时产生的粉尘进行收集，从而导致粉尘在数控机床加工腔室内弥漫，而弥漫后的灰尘变得更加难以收集，从而出现收集效果不佳的情况出现。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可以对加工处进行精准集尘的一种用于数控机床加工的集尘装置。
[0005]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于数控机床加工的集尘装置，包括箱体、进气机构和风机，所述进气机构安装于箱体一侧侧壁上端；
[0006]所述箱体内顶部形成通气槽、底部形成集灰腔室，所述通气槽的底部开设有落灰口，所述落灰口通向集灰腔室，所述风机安装于通气槽内，所述进气机构与通气槽连通，箱体上相应通气槽的位置处安装有出气过滤网。
[0007]进一步地，所述箱体顶部固定连接有凹形滑动块，凹形滑动块滑动连接有凸形移动轨，且凸形移动轨固定安装于数控机床顶部内壁上。
[0008]进一步地，所述进气机构包括万向管，万向管一端连接于箱体，万向管另一端连接有方形进气罩，方形进气罩内设置有进气过滤网。
[0009]进一步地，所述进气机构还包括第一连接柱，第一连接柱固定连接在方形进气罩底部，第一连接柱上转动连接有第二连接柱，第二连接柱底部设置有柱形磁铁。
[0010]进一步地，所述箱体上相应出气过滤网顶部与底部位置处均开设有安装槽，所述出气过滤网顶部与底部活动卡设在相应安装槽内，所述出气过滤网的顶部与底部两侧与安装槽的槽侧壁之间分别连接有弹簧，出气过滤网顶部与底部均设置有底板，所述安装槽的槽侧壁上设置有用于撞击底板的顶柱。
[0011]进一步地，所述通气槽出口处底部开设的安装槽内顶部设置有伸缩波纹板。
[0012]进一步地，箱体一侧侧壁底部设置有支撑板，支撑板上方设置有清理板，清理板上设置有与进气过滤网上孔适配的锥形柱。
[0013]本技术的有益效果体现在：
[0014]本技术，通过进气机构的使用，使得集尘装置通过将进气机构进气口处放置
在刀具盘上，实现对数控机床加工作业时，对刀具切割处进行集尘作业，从而提高了集尘效率，并且不会出现传统集尘作业处于固定位置，而导致集尘效果不佳，粉尘在加工腔室内弥漫，而导致作业人员对工件的加工状态观察不清晰的情况出现，且大大提高了集尘效率和集尘效果。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术一实施例所述的用于数控机床加工的集尘装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为图1中B处的局部放大图；
[0019]图4为图1中C处的局部放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、箱体；11、通气槽；12、落灰口；13、集灰腔室；2、凹形滑动块；3、凸形移动轨；4、进气机构；41、万向管；42、方形进气罩；43、进气过滤网；44、第一连接柱；45、第二连接柱；46、柱形磁铁；5、风机；6、出气过滤网；61、安装槽；62、伸缩弹簧；63、底板；64、顶柱；65、伸缩波纹板；7、支撑板；8、清理板；81、锥形柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0023]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，若技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0025]参见图1至图4。
[0026]本技术一种用于数控机床加工的集尘装置，包括箱体1、进气机构4和风机5，所述进气机构4安装于箱体1一侧侧壁上端；
[0027]所述箱体1内顶部形成通气槽11、底部形成集灰腔室13，所述通气槽11的底部开设有落灰口12，所述落灰口12通向集灰腔室13，所述风机5安装于通气槽11内，所述进气机构4与通气槽11连通，箱体1上相应通气槽11的位置处安装有出气过滤网6。
[0028]具体实施中，通过将进气机构4安装在需要进行集尘的位置出，进气机构4通过风机5带动气体进入通气槽11内，且通过出气过滤网6将气体中的粉尘进行分离，并通过落灰口12收集进集灰腔室13内。
[0029]本技术，所述箱体1顶部固定连接有凹形滑动块2，凹形滑动块2滑动连接有凸形移动轨3，且凸形移动轨3固定安装于数控机床顶部内壁上；这样设计，使得箱体1可以通过移动轨3在数控机床顶部内壁上移动，便于进气机构4一直对刀盘处进行集尘作业。
[0030]在一实施例中，所述进气机构4包括万向管41，万向管41一端连接于箱体1，万向管41另一端连接有方形进气罩42，方形进气罩42内设置有进气过滤网43；这样设计，万向管41随意调节，更加精准的对具体方位进行集尘，同时配合方形进气罩42使得进气集尘范围扩大。
[0031]在一实施例中，所述进气机构4还包括第一连接柱44，第一连接柱44固定连接在方形进气罩42底部，第一连接柱44上转动连接有第二连接柱45，第二连接柱45底部设置有柱形磁铁46；这样设计，方形进气罩42可以通过柱形磁铁46可以放置在刀具盘上，便于在刀具对工件加工时，对加工处进行集尘作业，且第一连接柱44上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床加工的集尘装置，其特征在于,包括：箱体(1)、进气机构(4)和风机(5)，所述进气机构(4)安装于箱体(1)一侧侧壁上端；所述箱体(1)内顶部形成通气槽(11)、底部形成集灰腔室(13)，所述通气槽(11)的底部开设有落灰口(12)，所述落灰口(12)通向集灰腔室(13)，所述风机(5)安装于通气槽(11)内，所述进气机构(4)与通气槽(11)连通，箱体(1)上相应通气槽(11)的位置处安装有出气过滤网(6)。2.根据权利要求1所述的用于数控机床加工的集尘装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部固定连接有凹形滑动块(2)，凹形滑动块(2)滑动连接有凸形移动轨(3)，且凸形移动轨(3)固定安装于数控机床顶部内壁上。3.根据权利要求2所述的用于数控机床加工的集尘装置，其特征在于，所述进气机构(4)包括万向管(41)，万向管(41)一端连接于箱体(1)，万向管(41)另一端连接有方形进气罩(42)，方形进气罩(42)内设置有进气过滤网(43)。4.根据权利要求3所述的用于数控机床加工的集尘装置，其特征在于，所述进气机构(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝达，李凯，蔡兴凯，龚蓉薇，赵建才，自成龙，刘涛，肖良薛，孙兴才，
申请(专利权)人：玉溪铭德智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：