一种测温用微细传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测温用微细传感器，包括微细热电偶和补偿电缆，所述微细热电偶的接线端通过不锈钢过渡管连接补偿电缆，不锈钢过渡管的小口径端连接微细热电偶，不锈钢过渡管的大口径端连接补偿电缆；所述微细热电偶检测到的温度信号通过不锈钢过渡管传递给补偿电缆，再通过补偿电缆传递给外部监控系统。本实用新型专利技术的微细传感器监测信号稳定可靠，且尺寸较小。寸较小。寸较小。

【技术实现步骤摘要】
一种测温用微细传感器


[0001]本技术涉及传感器，具体涉及一种测温用微细传感器。

技术介绍

[0002]为了确保小尺寸测温系统安全运行，在关键测点处设置有监控用温度传感器，检测关键点的温度，确保设备安全运行。
[0003]目前，国内小尺寸测温系统关键点的温度测量采用的是热电偶丝外包覆编制绝缘纤维，如编制玻璃纤维、编织陶瓷纤维等进行测温，其制作技术简单，在中低档家电行业被广泛应用。在大力发展高端产品的背景下，必须制作更稳定可靠，同时满足更苛刻环境的微细传感器，以满足高端家电行业、汽车行业、航空航天行业的需要，同时推广到欧美、日本、韩国等国际市场，实现国内产品国际化。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的在于提供一种稳定可靠、响应快、尺寸小的测温用微细传感器。
[0005]技术方案：本技术包括微细热电偶和补偿电缆，所述微细热电偶的接线端通过不锈钢过渡管连接补偿电缆，不锈钢过渡管的小口径端连接微细热电偶，不锈钢过渡管的大口径端连接补偿电缆；所述微细热电偶检测到的温度信号通过不锈钢过渡管传递给补偿电缆，再通过补偿电缆传递给外部监控系统。
[0006]所述微细热电偶包括金属保护管，金属保护管内设置一对以上的芯线，在金属保护管的端头或芯线上设置至少一个测点，测点数量根据测温需求确定。
[0007]所述不锈钢过渡管设置在金属保护管上，不锈钢过渡管一端与微细热电偶压接，其另一端与补偿电缆压接。
[0008]所述补偿电缆的芯线材料外设置屏蔽层，屏蔽层采用柔性有机绝缘管或由柔性无机丝线编织而成。
[0009]所述补偿电缆与外部的二次仪表连接的接线端设置热缩套管，并将补偿电缆内的导线引出热缩套管，其作用是确保补偿电缆的绝缘层不被破坏，微细热电偶信号传输更可靠。
[0010]所述金属保护管的测量端为封头焊接端，实现承压密封。
[0011]所述补偿电缆的芯线材料、数量与微细热电偶的芯线材料、数量相同，且一一对应焊接，保证相同芯线材料一一对应正确连接。
[0012]有益效果：本技术的技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：微细热电偶接线更可靠、监测信号更稳定可靠、使用寿命更长，且微细热电偶制作方法更简单。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的结构放大图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式和说明书附图对本技术的技术方案进行详细介绍。
[0016]如图1和2所示，本技术包括微细热电偶1、不锈钢过渡管2、补偿电缆3、热缩套管4。微细热电偶1的接线端通过不锈钢过渡管2连接补偿电缆3，不锈钢过渡管2的小口径连接微细热电偶1，不锈钢过渡管2的大口径连接补偿电缆3；微细热电偶1检测到的温度信号通过不锈钢过渡管2传递给补偿电缆3，再通过补偿电缆3传递给外部监控系统。微细热电偶1包括芯线5、测点6、绝缘材料7、封头焊接端8及金属保护管9。金属保护管9内设置一对以上的芯线5。在金属保护管9的端头或芯线5上设置至少一个测点6，测点6数量根据测温需求确定；具体为，微细热电偶1的温度测量端定义为测点，测点6可以设置在金属保护管4的外壳上(简称接壳型)，也可设置在金属保护管4内(简称绝缘型)，在制作成接壳型或绝缘型之前，确保铠装热电偶电缆的常温绝缘性能大于100MΩ.m(测量电压500VDC)、0～100℃，测量精度为
±
1℃；100～500℃，测量精度为
±
1.5℃；500～1600℃，测量精度为
±
2.5℃(仅针对S型)。芯线5与金属保护管9之间填充绝缘材料。
[0017]金属保护管9的测量端为封头焊接端8，金属保护管4除了热电偶测量端处通过焊接实现密封外，整根金属保护管9无焊接和环接，确保了微细热电偶1的完整性。金属保护管9所用材料根据使用温度不同，可以为316L不锈钢材料或其他金属材料。不锈钢过渡管2设置在金属保护管9上，不锈钢过渡管2一端与微细热电偶1压接，其另一端与补偿电缆3压接，其作用是把微细热电偶1检测到的温度信号，通过不锈钢过渡管2，传递到补偿电缆3，再通过补偿电缆3传递到外部的监控系统，确保微细热电偶1引线和补偿电缆3的引线在不锈钢过渡管2处过渡连接，确保传感器的温度信号通过此处传递到补偿电缆3，不锈钢过渡管的设置能够确保热电偶和信号电缆连接更可靠。不锈钢过渡管2与补偿电缆3压接前，不锈钢过渡管2内充满有机密封胶，压接后，固化的有机密封胶，使微细热电偶1、不锈钢过渡管2、补偿电缆3三者牢固的连接在一起。不锈钢过渡管2内灌装绝缘胶，可以实现铠装热电偶接线端的芯线与铠装热电偶接线端的金属保护管3之间、铠装热电偶芯线与信号电缆7芯线之间、以及铠装热电偶和信号电缆7的芯线与不锈钢过渡管之间绝缘.
[0018]补偿电缆3与外部的二次仪表连接的接线端设置热缩套管4，热缩套管4的作用为当补偿电缆3在与二次仪表接线过程中，能够确保补偿电缆3的绝缘层不被破坏，热电偶信号传输更可靠。补偿电缆3的芯线材料、数量与微细热电偶1的芯线材料、数量相同，且一一对应焊接。不锈钢过渡管2采用压接或直接用胶进行连接，确保相同芯线材料一一对应正确连接。补偿电缆3的芯线材料外设置屏蔽层，其作用是确保芯线与芯线之间或芯线与外壳材料之间绝缘，屏蔽层采用柔性有机绝缘管或由柔性无机丝线编织而成，也可以不设置屏蔽层，具体根据传感器所处环境决定；所处环境无电磁干扰或射频干扰，不需设置屏蔽层，所处环境有电磁干扰或射频干扰，必须设置屏蔽层，保证温度信号传输的准确性和可靠性。
[0019]微细热电偶1通过拉拔、热处理、焊接、分度、绝缘检测合格后，根据测点结构形式要求，焊接成绝缘型或接壳型，热电性能检测合格后，通过冷端制作，即可完成微细传感器制作。微细热电偶1制作时，每次变形量控制在30％左右。拉制完成的传感器，在900℃条件下保持25min退火，检测通断和绝缘合格后，对测量端的金属保护管9采用氩弧焊进行密封。
拉拔和热处理后的热电偶，在达到需求尺寸后，检测热电偶电缆的通断和绝缘，检测合格后，先对测量端的热电偶偶丝进行焊接，再根据接壳型或绝缘型，对热电偶测量端的金属保护管进行焊接；热电偶芯线焊接可以是激光焊接也可以是氩弧焊接。热电偶测量端及金属保护管端头通过氩弧焊焊接，保证其密封性，确保其可靠的实现功能。本技术的微细传感器适用于
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20℃～1800℃整个测量温度范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测温用微细传感器，其特征在于：包括微细热电偶(1)、不锈钢过渡管(2)和补偿电缆(3)，所述微细热电偶(1)的接线端通过不锈钢过渡管(2)连接补偿电缆(3)，不锈钢过渡管(2)的小口径端连接微细热电偶(1)，不锈钢过渡管(2)的大口径端连接补偿电缆(3)；所述微细热电偶(1)检测到的温度信号通过不锈钢过渡管(2)传递给补偿电缆(3)，再通过补偿电缆(3)传递给外部监控系统；所述微细热电偶(1)包括金属保护管(9)，金属保护管(9)内设置一对以上的芯线(5)，在金属保护管(9)的端头或芯线(5)上设置至少一个测点(6)，测点(6)数量根据测温需求确定。2.根据权利要求1所述的测温用微细传感器，其特征在于：所述金属保护管(9)与芯线(5)之间填充绝缘材料(7)。3.根据权利要求1所述的测温用微细传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪立，周洋，张祖力，
申请(专利权)人：首凯汽车零部件江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：