一种钕铁硼加工设备及加工方法技术

本发明专利技术属于钕铁硼加工技术领域，具体而言，是一种钕铁硼加工设备及加工方法；所述钕铁硼加工设备包括喂料罐、料管、搅动器和摇臂；承载器上安装有罐体支架，喂料罐通过摇臂安装在罐体支架上，喂料罐上设置有两个分别用于供物料送入和排出的料管；摇臂与罐体支架转动连接，通过控制摇臂在罐体支架往复转动，对喂料罐内部物料进行震动处理；利用钕铁硼加工设备加工钕铁硼的方法，包括以下步骤：步骤一：将钕铁硼粉末和铝粉末经研磨混合后加入至喂料罐内；步骤二：在喂料罐继续加入丙烯酸树脂、碳黑和二氧化硅，持续拌合30～35min；步骤三：摇动喂料罐整体，避免物料混合不充分。避免物料混合不充分。避免物料混合不充分。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼加工设备及加工方法


[0001]本专利技术属于钕铁硼加工
，具体而言，是一种钕铁硼加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]钕铁硼是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等；
[0003]常用的钕铁硼制备工艺流程包括配料—熔炼制锭—制粉—压型—烧结回火—磁性检测—表面成型处理，在上述流程中常用到熔炼炉、鄂破机、气流磨、压制成型机、真空封装机等；对于粉末物料的配置组合是构成具有良好性能的钕铁硼的基础，而保持粉末物料的组合和配置成型的过程中，需要将研磨后的粉末物料转移至液压成型机中，脱离真空环境的保护，因此会对产品的质量造成影响。

技术实现思路

[0004]为了实现减少粉末物料转移过程中的影响，增加产品质量的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的目的在于通过在粉末物料中加入丙烯酸树脂的方式，增强粉末物料初始状态的结合性能，结合利用震动容器和施加搅拌的措施，进一步增加粉末物料的组合效果，最后在预制成型后进行液压成型。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了钕铁硼加工设备以及使用该设备进行钕铁硼加工的方法；
[0007]其中，本申请提供的钕铁硼加工设备包括喂料罐、料管、搅动器和摇臂；
[0008]所述承载器上安装有罐体支架，喂料罐通过摇臂安装在罐体支架上，喂料罐上设置有两个分别用于供物料送入和排出的料管。
[0009]所述摇臂与罐体支架转动连接，通过控制摇臂在罐体支架往复转动，带动喂料罐进行摇动，施加对于喂料罐内部物料的震动处理。
[0010]所述喂料罐的底部转动连接有搅动器，搅动器通过电机和皮带组件进行控制，利用搅动器对喂料罐内部的物料进行搅拌处理。
[0011]组成钕铁硼的主要原料包括钕铁硼粉、铝粉和二氧化硅粉末，还包括用于预制成型中起到黏合作用的丙烯酸树脂，在烧结过程中，丙烯酸树脂分解，剩余的物料烧结形成钕铁硼产品。
[0012]利用钕铁硼加工设备加工钕铁硼的方法，具体包括以下步骤：
[0013]步骤一：将钕铁硼粉末和铝粉末经研磨混合后加入至喂料罐内；
[0014]步骤二：在喂料罐继续加入丙烯酸树脂、碳黑和二氧化硅，持续拌合30～35min；
[0015]步骤三：检测混合程度合格后，利用轮旋卷出器将烧结预制料排出处理，置入在成型模具中，真空环境下1100～1350℃烧结成型。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]将粉末原料如钕铁硼粉、铝粉、二氧化硅的等粉末物料加入至喂料罐内后，再补入丙烯酸树脂后，保持喂料罐的真空状态，将多种原料进行震动搅动，使其充分混合后，将钕铁硼在排料挤出后，能够进行预制成型后进行最终的液压成型，减少粉末物料转移过程中的影响，增加产品质量。
附图说明
[0018]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0019]图1为本专利技术的钕铁硼加工方法的流程图；
[0020]图2为本专利技术的钕铁硼加工设备的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的喂料罐、料管和搅动器的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的喂料罐、摇臂、承载器和滑块的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的料管、挤出管和轮旋卷出器的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的轮旋卷出器和螺旋板的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的安装盘和取样管的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的隔板、第一伸缩驱动器和刮楞的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术的喂料罐、管道支架和罐体支架的结构示意图；
[0028]图10为本专利技术的轮旋卷出器、固定驱动带轮和限位座的结构示意图；
[0029]图11为本专利技术的料管和限位座的结构示意图；
[0030]图12为本专利技术的轮旋卷出器和连通截止管的结构示意图；
[0031]图13为本专利技术的罐体支架、横板和球端锤击柱的结构示意图；
[0032]图14为本专利技术的搅动器的结构示意图。
[0033]图中：喂料罐11；盖12；料管13；搅动器14；第一转动驱动器15；摇臂16；隔板21；第一伸缩驱动器22；刮楞23；挤出管31；轮旋卷出器32；螺旋板33；连通截止管34；承载器4；固定驱动带轮41；限位座42；管道支架43；罐体支架44；横板45；球端锤击柱46；安装盘51；取样管52；滑块61；第二伸缩驱动器62。
具体实施方式
[0034]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0035]参照图2
‑
3和图5
‑
6所示，说明本专利技术提供的钕铁硼加工设备对于构成钕铁硼的原料的真空混合、物料挤出和检验方案中，将物料在真空环境下进行混合，避免粉末状态的物料氧化，进而增加最终加工出的产品质量的实施例：
[0036]钕铁硼加工设备包括喂料罐11、盖12、料管13、搅动器14和隔板21，喂料罐11的底部转动连接有搅动器14，搅动器14柱状主体的两侧对称焊接固定连接有多个搅拌棒，搅拌棒在喂料罐11内横向延伸；
[0037]喂料罐11的侧部通过支架安装有用于驱动搅动器14转动的第一转动驱动器15，第一转动驱动器15输出轴上通过联轴器连接的齿轮与搅动器14上的带轮通过传动带Ⅰ传动连接。
[0038]通过启动第一转动驱动器15，带动搅动器14对物料进行搅动混合。
[0039]喂料罐11上设置有两个分别用于供物料送入和排出的料管13，料管13上设有密封
盖；
[0040]用于供物料送入的料管13设置在喂料罐11顶部的盖12上，用于供物料排出的料管13设置在喂料罐11侧部的下端；
[0041]其中，用于供物料送入的料管13上连通安装有抽气管，抽气管通过管道与气泵连通；
[0042]盖12上还竖向滑动连接有隔板21，盖12上安装有用于驱动隔板21竖向滑动的第一伸缩驱动器22，第一伸缩驱动器22的活动端与隔板21通过紧固件固定连接；
[0043]通过启动第一伸缩驱动器22，带动隔板21将用于供物料排出的料管13与喂料罐11内部隔离，提供物料真空混合条件；
[0044]启动气泵，在喂料罐11内部形成真空状态，从而将物料在真空环境下进行混合，避免粉末状态的物料氧化，进而增加最终加工出的产品质量。
[0045]用于供物料排出的料管13端部密封盖上转动连接有轮旋卷出器32，并且该料管13上还设置有挤出管31用于将成品最终排出。
[0046]轮旋卷出器32的侧部焊接固定连接有螺旋板33，轮旋卷出器32的端部设置有球面，该球面能够与隔板21的外侧面抵接贴合，避免与隔板21发生碰撞；
[0047]轮旋卷出器32的转动可通过电机进行直接驱动，具体方式为：
[0048]在用于供物料排出的料管13端部的密封盖上安装驱动电机，并将驱动电机的输出轴与轮旋卷出器32通过联轴器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼加工设备，其特征在于：包括喂料罐(11)和贯穿喂料罐(11)底部并在喂料罐(11)内部延伸转动的搅动器(14)，喂料罐(11)上设置有两个分别用于供物料送入和排出的料管(13)，料管(13)上设有密封盖，用于供物料送入的料管(13)设置在喂料罐(11)顶部的盖(12)上，盖(12)上竖向滑动连接有隔板(21)，利用该隔板(21)将用于供物料排出的料管(13)与喂料罐(11)内部隔离，提供物料真空混合条件。2.根据权利要求1所述的钕铁硼加工设备，其特征在于：所述搅动器(14)柱状主体的两侧对称安装有多个搅拌棒，搅拌棒在喂料罐(11)内横向延伸。3.根据权利要求2所述的钕铁硼加工设备，其特征在于：所述隔板(21)的底部安装有刮楞(23)，搅动器(14)柱状主体位于喂料罐(11)的底部位置安装有圆板，圆板的上侧与刮楞(23)侧部之间能够抵接贴合，对圆板粘覆的物料刮除处理。4.根据权利要求1所述的钕铁硼加工设备，其特征在于：用于供物料排出的料管(13)端部密封盖上转动连接有轮旋卷出器(32)，并且该料管(13)上还设置有挤出管(31)。5.根据权利要求1所述的钕铁硼加工设备，其特征在于：所述料管(13)上连通安装有抽气管，抽气管通过管道与气泵连通。6.根据权利要求1所述的钕铁硼加工设备，其特征在于：所述喂料罐(11)的侧部通过支架有用于驱动搅动器(14)转动的第一转动驱动器(15)，第一转动驱动器(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊春明，
申请(专利权)人：伊春明，
类型：发明
国别省市：