纺丝设备的导丝器制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，尤其为纺丝设备的导丝器，包括：金属部分，所述金属部分的顶部从前到后依次开设有固定孔一、固定孔二和通孔，所述金属部分的后侧粘接有陶瓷部件，所述金属部分和陶瓷部件的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有外壳，所述外壳的一侧延伸至凹槽的外侧，两个外壳的表面共同套接有连接板，所述外壳的一侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端延伸至外壳的内腔并固定连接有楔形块一。本实用新型专利技术具备保证产品一致性的优点，在实际的使用过程中，利用金属部件和陶瓷部件组成导丝器，不但提高了导丝器的实用性，且避免导丝器在经过长时间使用后丝道出现破损，而导致产品出现不一致的情况。而导致产品出现不一致的情况。而导致产品出现不一致的情况。

【技术实现步骤摘要】
纺丝设备的导丝器


[0001]本技术涉及纺织
，具体为纺丝设备的导丝器。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。
[0003]纺织设备在工作时需要用到导丝器对纺织线梳理，导丝器在经过较长使用后会导致丝道出现破损，从而使得产品出现不一致的情况，最后降低了导丝器的实用性，不便于使用者使用，为解决上述问题，纺丝设备的导丝器，亟待开发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供纺丝设备的导丝器，具备保证产品一致性的优点，解决了纺织设备在工作时需要用到导丝器对纺织线梳理，导丝器在经过较长使用后会导致丝道出现破损，从而使得产品出现不一致的情况，最后降低了导丝器的实用性，不便于使用者使用的问题。
[0005]为达成上述目的，本技术提供如下技术方案：纺丝设备的导丝器，包括：金属部分，所述金属部分的顶部从前到后依次开设有固定孔一、固定孔二和通孔，所述金属部分的后侧粘接有陶瓷部件，所述金属部分和陶瓷部件的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有外壳，所述外壳的一侧延伸至凹槽的外侧，两个外壳的表面共同套接有连接板，所述外壳的一侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端延伸至外壳的内腔并固定连接有楔形块一，所述活动杆的表面套设有弹簧一和限位板，所述弹簧一的两端分别与外壳和限位板固定连接，所述限位板的内壁与活动杆固定连接，所述凹槽内腔的前侧和后侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡合有与楔形块一相适配的楔形块二。
[0006]进一步的，作为本技术一种优选的，所述固定孔一的数量为两个，所述固定孔二的数量为四个，所述通孔的数量为两三个。
[0007]进一步的，作为本技术一种优选的，两个活动杆的一端均贯穿至外壳的外侧并共同固定连接有操作块，所述操作块的形状为圆形。
[0008]进一步的，作为本技术一种优选的，所述外壳内腔的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的表面滑动连接有两个限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的外侧并与楔形块二固定连接。
[0009]进一步的，作为本技术一种优选的，所述金属部分和陶瓷部件共同组成导丝器。
[0010]进一步的，作为本技术一种优选的，所述圆杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与两个限位块固定连接。
[0011]进一步的，作为本技术一种优选的，所述陶瓷部件的一侧设置有凹面。
[0012]有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本技术通过金属部分和陶瓷部件组成导丝器，从而提高了产品的一致性，通过凹槽、外壳、连接板、活动杆、楔形块一、弹簧一、限位板、卡槽和楔形块二的配合使用，起到了加强对金属部分和陶瓷部件进行连接，且提高了金属部分和陶瓷部件之间稳定性的作用，使得该纺丝设备的导丝器具备保证产品一致性的优点，在实际的使用过程中，利用金属部件和陶瓷部件组成导丝器，不但提高了导丝器的实用性，且避免导丝器在经过长时间使用后丝道出现破损，而导致产品出现不一致的情况，解决了纺织设备在工作时需要用到导丝器对纺织线梳理，导丝器在经过较长使用后会导致丝道出现破损，从而使得产品出现不一致的情况，最后降低了导丝器的实用性，不便于使用者使用的问题。
[0013]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术局部结构侧视图。
[0018]图中，各附图标记的含义如下：1、金属部分；2、固定孔一；3、固定孔二；4、通孔；5、陶瓷部件；6、凹槽；7、外壳；8、连接板；9、活动杆；10、楔形块一；11、弹簧一；12、限位板；13、卡槽；14、楔形块二；15、操作块；16、限位槽；17、圆杆；18、限位块；19、弹簧二；20、凹面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图3所示：本实施例提供纺丝设备的导丝器，包括：金属部分1，金属部分1的顶部从前到后依次开设有固定孔一2、固定孔二3和通孔4，固定孔一2的数量为两个，固定孔二3的数量为四个，通孔4的数量为两三个，金属部分1的后侧粘接有陶瓷部件5，金属部分1和陶瓷部件5共同组成导丝器，金属部分1和陶瓷部件5的两侧均开设有凹槽6，凹槽6的内腔设置有外壳7，外壳7的一侧延伸至凹槽6的外侧，两个外壳7的表面共同套接有连接板8，外壳7的一侧贯穿设置有活动杆9，活动杆9的一端延伸至外壳7的内腔并固定连接有楔形块一10，活动杆9的表面套设有弹簧一11和限位板12，弹簧一11的两端分别与外壳7和限位板12固定连接，限位板12的内壁与活动杆9固定连接，凹槽6内腔的前侧和后侧均开设有卡槽13，卡槽13的内腔卡合有与楔形块一10相适配的楔形块二14。
[0021]具体的，两个活动杆9的一端均贯穿至外壳7的外侧并共同固定连接有操作块15，操作块15的形状为圆形。
[0022]本实施例中：通过操作块15的设置，起到了便于使用者同时对两个活动杆9进行操作的作用，从而达到省时省力的目的。
[0023]具体的，外壳7内腔的一侧开设有限位槽16，限位槽16的内壁固定连接有圆杆17，圆杆17的表面滑动连接有两个限位块18，限位块18的一侧延伸至限位槽16的外侧并与楔形块二14固定连接。
[0024]本实施例中：通过限位槽16、圆杆17和限位块18的配合使用，楔形块二14在移动时可带动限位块18在圆杆17的表面上滑动，从而起到了对楔形块二14进行限位和导向的作用。
[0025]具体的，圆杆17的表面套设有弹簧二19，弹簧二19的两端分别与两个限位块18固定连接。
[0026]本实施例中：通过弹簧二19的设置，当两个限位块18相背移动时，两个限位块18拉伸弹簧二19，且当楔形块一10带给楔形块二14挤压的力消失时，利用弹簧二19可使得两个楔形块二14移动至原位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺丝设备的导丝器，包括：金属部分(1)，其特征在于：所述金属部分(1)的顶部从前到后依次开设有固定孔一(2)、固定孔二(3)和通孔(4)，所述金属部分(1)的后侧粘接有陶瓷部件(5)，所述金属部分(1)和陶瓷部件(5)的两侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内腔设置有外壳(7)，所述外壳(7)的一侧延伸至凹槽(6)的外侧，两个外壳(7)的表面共同套接有连接板(8)，所述外壳(7)的一侧贯穿设置有活动杆(9)，所述活动杆(9)的一端延伸至外壳(7)的内腔并固定连接有楔形块一(10)，所述活动杆(9)的表面套设有弹簧一(11)和限位板(12)，所述弹簧一(11)的两端分别与外壳(7)和限位板(12)固定连接，所述限位板(12)的内壁与活动杆(9)固定连接，所述凹槽(6)内腔的前侧和后侧均开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内腔卡合有与楔形块一(10)相适配的楔形块二(14)。2.根据权利要求1所述的纺丝设备的导丝器，其特征在于：所述固定孔一(2)的数量为两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾军清，唐善干，张瑞峰，
申请(专利权)人：德赐精密陶瓷上海有限公司，
类型：新型
国别省市：