一种陶土浆体材料的制作与应用方法技术

本发明专利技术公开了一种陶土浆体材料的制作与应用方法，具体涉及陶土浆体技术领域，包括土、外加成分和添加剂，所述土具体包括陶土、黏土和沙土的一种，优选的为陶土，所述外加成分具体包括石灰、砂、氢氧化钠、水玻璃和水，所述添加剂具体包括固化剂、缓凝剂、减水剂、保水稳定剂、碱激发剂和催化剂的一种或多种。本发明专利技术所制备的陶土浆体材料在使用后具有强度高，耐候性久，水化反应温和等性能优点，对于浇筑或原状修复的现代建筑、历史土遗址坚久耐用、不开裂、土质感强，且浆体材料流动性、施工性好，而且在强度得到根本性的大幅提升同时，也极大提升了施工效率，更适应现代工程建造，有利于普及推广。及推广。

【技术实现步骤摘要】
一种陶土浆体材料的制作与应用方法


[0001]本专利技术涉及陶土浆体
，更具体地说，本专利技术涉及一种陶土浆体材料的制作与应用方法。

技术介绍

[0002]土、石，作为东西方共同的基本建筑材料，历史上打造的建筑非常多，保存较好的，留存至今的如我国长城、土楼，西方的金字塔、斗兽场等。
[0003]这些历史遗址，可以分为土遗址、石遗址，大多已列为世界遗产，是人类共同的宝贵财富，但另一方面，由于它们历史悠久，经受风吹日晒雨淋，有的斑驳沧桑，有的遭到损害损坏以至岌岌可危，因此，对这些历史遗址进行修缮保护，是亟待解决的难题。
[0004]同时，作为单纯建材的土、石，因强度差，或受制于环保资源开采限制，已难以大规模用于现代建筑。
[0005]然而，人们对传统建材肌理的情怀持久不息，基于建造文脉的传承，也需要对历史遗址修旧如旧地修缮保护，需要在现代建筑上采用现代工程与材料技术，实现如历史般的样貌，所以，它既要有适应现代建造标准的强度等性能，又有如同历史原貌的质感。
[0006]本专利技术针对历史土遗址的修缮保护、现代土建筑的建造与装饰，针对土遗址损害，如虫洞、裂缝、坍塌、倾倒等，针对如何令现代建筑肌理栩栩如生地再现历史风貌，提出一种以陶土为主材的复合型浆体材料的制作，以及可供推广的实践应用方法。
[0007]经检索，专利申请公布号CN105604341B的专利技术专利公开了一种针对含沙量大的土遗址采用水洗土的方法，在实现透气性的前提下，强度较低，随之而来的耐候耐久性差，在恶劣特殊环境下，需要经常打理维护，才能保证土遗址的正常状态；
[0008]专利申请公布号CN113336480B的专利技术专利公开了一种黄土遗址修复用凝胶材料，主要以传统材料及工艺，如炒黄土、烧料礓石、糯米粉、秸秆等，结合现代工艺而成，其作用仅限于修复土遗址裂隙，抿除缝隙，不能做成制成物对损坏的土遗址进行复原，且抗压强度虽较原黄土为强，但仍然不够理想；
[0009]专利申请公布号CN107190891B的专利技术专利公开了一种夯土墙制作方法，主要由土石沙石灰构成，强度低；水的比例极少，没有流动性，只能采用夯筑法，施工性差；且仅能应用于建筑表皮的夯筑建造，无法用作土遗址的修缮、加固和复原；
[0010]专利申请公布号CN106929029B的专利技术专利公开了一种土壤固化剂，与土混合夯筑，可加强夯土墙性能，如强度达15MPa，但该强度并不高，作为土料添加剂的固化剂，主要成分水泥的环保低碳有待提升，而且最终混合成料为采用夯筑工艺的偏干料。
[0011]针对上述情况，本专利技术提出一种陶土浆体材料的制作与应用方法。

技术实现思路

[0012]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种陶土浆体材料的制作与应用方法，以解决上述
技术介绍
中提出强度较低，耐候耐久性差，抗压强度不够理想，施工
性差等问题。
[0013]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶土浆体材料，包括土、外加成分和添加剂，所述土具体包括陶土、黏土和沙土的一种，优选的为陶土，所述外加成分具体包括石灰、砂、氢氧化钠、水玻璃和水，其中石灰和砂为进一步添加的优选成分，所述添加剂具体包括固化剂、缓凝剂、减水剂、保水稳定剂、碱激发剂和催化剂的一种或多种。
[0014]在一个优选地实施方式中，所选用配料具体包括以下成分以及重量份：
[0015]陶土100份、石灰2
‑
12份、砂10
‑
20份、六氟硅酸钠5
‑
10份、磷酸硅5
‑
15份、硅酸钾5
‑
15份、氢氧化钠10
‑
40份、水玻璃20
‑
60份、纤维素2
‑
10份、水若干份、RTV材料5
‑
10份，其中硅酸钾、纤维素以及RTV材料为进一步添加的优选成分。
[0016]一种陶土浆体材料，具体包括以下加工步骤：
[0017]步骤一、在片状氢氧化钠中加入含量10％
‑
20％的水，经过搅拌混合后制备成浓碱溶液，再与水玻璃按照2:3的比例进行搅拌混合，静置10
‑
15min，得到碱激发剂；
[0018]步骤二、把陶土与砂按照配比10:1—10:2加入到搅拌机中，并以115转/min的速度混合搅拌至5
‑
8min；
[0019]步骤三、将硅酸钾与和水进行混合，制成浓度为6％的硅酸钾溶液，其中，硅酸钾和水的配比为1:0.06；
[0020]步骤四、将磷酸硅加入由步骤一制备而成的碱激发剂中，充分搅拌均匀，并继续加入六氟硅酸钠混合，充分搅拌均匀，得到混合液1；
[0021]步骤五、将步骤四中的混合液1加入步骤二陶土和砂的混合物中，充分搅拌均匀，得到混合物A；
[0022]步骤六、将纤维素加入步骤五的混合物A中，并充分搅拌至均匀，得到混合物B；
[0023]步骤七、将石灰加入步骤六的混合物B中，充分搅拌至均匀，得到混合物C；
[0024]步骤八、将步骤三中的硅酸钾溶液倒入步骤七混合物C中，充分搅拌至均匀，即得陶土浆体材
[0025]在一个优选地实施方式中，所述添加剂具体为六氟硅酸钠、磷酸硅、硅酸钾、纤维素、RTV凝固防水材料，其中六氟硅酸钠为催化剂，磷酸硅为固化剂、硅酸钾为加固剂、纤维素为保水稳定剂、RTV材料为凝固防水剂。
[0026]在一个优选地实施方式中，所述纤维素具体包括纤维素醚、纤维素纤维和麻刀的一种或多种，所述加固防水材料不限于本次提到的RTV，其他加固防水或加固或防水材料均可。
[0027]一种陶土浆体材料应用方法，具体包括以下步骤：
[0028]A、在机械加力钢模具内壁均匀涂抹润滑脱模剂，等待进行施工；
[0029]B、将制备后的陶土浆体材料倒入机械加力钢模具的内部，采用均匀振捣并对陶土浆体材料进行反复捶打，使其在模具中分布均匀且平整；
[0030]C、封闭机械加力钢模具，采用机械加力方式使模具内的陶土浆体材料最终定型；
[0031]D、开模，并在定型后的陶土浆体材料表面立即喷涂一次硅酸钾溶液，均匀无遗漏，隔1h后喷涂第二次，隔2h后喷涂第三次，隔24h后喷涂第四次，隔72h后喷涂第五次，最后在其表皮表面第一次喷涂RTV材料，间隔168h后第二次喷涂RTV材料，即可。
[0032]在一个优选地实施方式中，所述在建筑立面工程实践中，应对施工界面均匀湿水、
涂抹界面剂和涂抹脱模剂，然后采用组合伸缩支撑单面钢模，进行施工。
[0033]在一个优选地实施方式中，所述组合伸缩支撑单面钢模具体由底座工作台、360
°
旋转支撑机械臂和单面钢模组成，其中，
[0034]底座工作台立地，可收纳，根据施工项目需要及重量需求，通过加减重量，或改变与地面的接触方式，调整其整体稳固性；
[0035]360
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶土浆体材料，包括土、外加成分和添加剂，其特征在于：所述土具体包括陶土、黏土和沙土的一种，优选的为陶土，所述外加成分具体包括石灰、砂、氢氧化钠、水玻璃和水，所述添加剂具体包括固化剂、缓凝剂、减水剂、保水稳定剂、碱激发剂和催化剂的一种或多种。2.根据权利要求1所述的一种陶土浆体材料，其特征在于：所选用配料具体包括以下成分以及重量份：陶土100份、石灰2
‑
12份、砂10
‑
20份、六氟硅酸钠5
‑
10份、磷酸硅5
‑
15份、硅酸钾5
‑
15份、氢氧化钠10
‑
40份、水玻璃20
‑
60份、纤维素2
‑
10份、水若干份、RTV材料5
‑
10份。3.根据权利要求1
‑
2依次所述的一种陶土浆体材料，其特征在于：具体包括以下加工步骤：步骤一、在片状氢氧化钠中加入含量10％
‑
20％的水，经过搅拌混合后制备成浓碱溶液，再与水玻璃按照2:3的比例进行搅拌混合，静置10
‑
15min，得到碱激发剂；步骤二、把陶土与砂按照配比10:1—10:2加入到搅拌机中，并以115转/min的速度混合搅拌至5
‑
8min；步骤三、将硅酸钾和水进行混合，制成浓度为6％的硅酸钾溶液，其中，硅酸钾和水的配比为1:0.06；步骤四、将磷酸硅加入由步骤一制备而成的碱激发剂中，充分搅拌均匀，并继续加入六氟硅酸钠混合，充分搅拌均匀，得到混合液1；步骤五、将步骤四中的混合液1加入步骤二陶土和砂的混合物中，充分搅拌均匀，得到混合物A；步骤六、将纤维素加入步骤五的混合物A中，并充分搅拌至均匀，得到混合物B；步骤七、将石灰加入步骤六的混合物B中，充分搅拌至均匀，得到混合物C；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：白显忠，
申请(专利权)人：河南朴之原建筑肌理研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：