一种焦炉炉床板套管安装、检测辅助工具制造技术

一种焦炉炉床板套管安装、检测辅助工具，包括底板、三块隔板、盖板、连接板，其特征在于：所述底板为长条形平直木模板，用于控制各套管平直度，所述三块隔板为尺寸相同的木模板，所述盖板为压板，用于控制、检测各套管的高度及各套管之间的高低差，所述连接板为长300mm、宽100mm、厚18mm的木模板，用钉子将底板与盖板连接。本实用新型专利技术的焦炉炉床板套管安装、检测辅助工具具有结构简单、制作方便，提高焦炉炉床板套管的安装速度和精度，辅助工具成本低和实用性强的优点。用性强的优点。用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉炉床板套管安装、检测辅助工具


[0001]本技术涉及一种钢管施工安装、检查用辅助工具，具体地说，是一种焦炉炉床板套管安装、检测辅助工具。

技术介绍

[0002]焦炉炉床板套管安装一直是焦炉项目土建工作的重点，已有的焦炉基础顶部预埋套管固定装置对于套管安装过程起到了整体控制、调整的作用。焦炉炉床板套管分为下喷管、下调管、测温管，根据设计图纸，这三种套管的间距之间基本都是定数，用尺量存在一定误差：比如尺子本身刻度偏差、端部松动偏差、量距过远斜向偏差、距离过大下垂偏差、或风雨天气认为误差等。既然该尺寸、标高均是定数，大的安装系统已形成，精调和检查均依靠尺量，如何克服尺量的误差，以及更快捷方便的安装调整和检测，便想到了采取“定模”的方式进行调控。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，在于提出一种提高安装速度、精度的焦炉炉床板套管安装、检测辅助工具。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]一种焦炉炉床板套管安装、检测辅助工具，包括底板、三块隔板、盖板、连接板，其特征在于：
[0006]所述底板为长条形平直木模板，木模板长2500
‑
3500mm、宽100mm，用于控制各套管平直度，使其在一条直线上；
[0007]所述三块隔板为尺寸相同的木模板，三块隔板分别置于底板的中间及两端，隔板与底板垂直固定，中间隔板到两端的端部隔板的距离相同，用于控制各套管之间的距离；
[0008]所述盖板为压板，当工具使用时能够压在各套管上部，用于控制、检测各套管的高度及各套管之间的高低差；
[0009]所述连接板为长300mm、宽100mm、厚18mm的木模板，用钉子将底板与盖板连接，起到类似于“背方”固定连接作用。
[0010]本技术的焦炉炉床板套管安装、检测辅助工具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0011]前述的焦炉炉床板套管安装、复查辅助工具，其中所述底板材质为角钢，其规格为L50*5mm等边角钢。
[0012]前述的焦炉炉床板套管安装、复查辅助工具，其中所述隔板材质为角钢，其规格为L50*5mm等边角钢。
[0013]前述的焦炉炉床板套管安装、复查辅助工具，其中所述盖板材质为角钢，其规格为L50*5mm等边角钢。
[0014]前述的焦炉炉床板套管安装、复查辅助工具，其中所述模板的厚度为≥18mm。
[0015]采用上述技术方案后，本技术的焦炉炉床板套管安装、检测辅助工具具有以下优点：
[0016]1、辅助工具结构简单、制作方便；
[0017]2、提高焦炉炉床板套管的安装速度和精度；
[0018]3、辅助工具成本低，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的辅助工具在测温管套管安装、检测中的应用状态示意图；
[0020]图2为本技术实施例的辅助工具在下喷管套管安装、检测中的应用状态示意图；
[0021]图3为本技术实施例的下调管套管安装、检测中的应用状态示意图。
[0022]图中：1底板，2隔板，3盖板，4连接板，5套管，6钉子。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]本技术的焦炉炉床板套管施工工艺流程：
[0026]材料进场
→
五方组织材料验收
→
焦炉分烟道浇筑（预留线架钢筋）
→
焦炉炉床板底模板安装
→
主梁、次梁钢筋绑扎
→
炉床板弹线
→
套管底座安装固定
→
炉床板底层钢筋绑扎
→
炉床板面层钢筋绑扎
→
分烟道控制线架安装
→
分烟道线架刻度并冲眼儿
→
焦炉中心线槽钢安装
→
炉床板套管初步放入就位
→
固定架纵向角钢安装
→
固定架横向角钢安装
→
拉套管控制线
→
制作定模辅助工具
→
使用辅助工具精调套管
→
找准焊接固定
→
取下辅助工具
→
梁侧模安装加固
→
验收浇筑。
[0027]本技术的2*50孔7米焦炉套管设置：
[0028]单座焦炉炉床板设下调管2080根，测温管51根，下喷管1836根。按图纸横为排，即平行于焦炉中心线为排；竖为列，即平行于炉床板中心线为列。
[0029]测温孔埋管φ114.3*4mm（外径*壁厚），沿焦炉中心线南北通长布置，单排51列，列距1500mm。
[0030]下喷孔埋管φ48.3*3.5mm（外径*壁厚），沿焦炉中心线分为51列，沿炉床板中心线分为36排；焦炉中心线两侧起头第1排距离焦炉中心线为167mm，其余各排埋管排距505mm；列距从路床板中心线开始统一为1500mm。
[0031]下调孔埋管φ133*4mm（外径*壁厚），沿焦炉中心线分为104列，沿炉床板中心线分为20排；焦炉中心线两侧起头第1排距离焦炉中心线505mm，第1
‑
8排排距均为1010mm，第8
‑
9排排距772mm，第9
‑
10排排距473mm；从炉床板中心线两侧起第1列距离炉床板中心线390mm，第1
‑
52列列距依次按照720mm
‑
780mm
‑
720mm
‑
780mm
……‑
780mm
‑
720mm排布。
[0032]下喷、下调、测温管标高控制线均按照+2220mm来控制，下调管、测温管顶部标高为+2200mm，下喷管顶部标高为+2240mm。
[0033]本实施例的测温管套管安装、检测辅助工具，包括底板、三块隔板、盖板、连接板。
[0034]图1为本技术实施例的辅助工具在测温管套管安装、检测中的应用状态示意图。所述底板1为长条形平直木模板，底板长*宽*为3430*100*18mm，作为辅助工具的主骨架，用于控制各套管平直度，使各套管在一条直线上；
[0035]所述三块隔板2为尺寸相同的木模板，隔板长*宽*为130*100*18mm，作为隔板使用，三块隔板分别置于底板的中间及两端，隔板与底板垂直固定，中间隔板到两端的端部隔板的距离相同，用于控制各测温管之间的距离；
[0036]所述盖板3为压板，盖板长*宽*为3150*100*18mm，作为盖板使用，当工具使用时能够放在套管顶部位，用于控制、检测各套管的高度及各测温管之间的高度及高差；
[0037]所述连接板4为长300mm、宽100mm、厚18mm的木模板，用钉子6将其与底板与盖板连接，起到类似本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉炉床板套管安装、检测辅助工具，包括底板、三块隔板、盖板、连接板，其特征在于：所述底板为长条形平直木模板，木模板长2500
‑
3500mm、宽100mm，用于控制各套管平直度，使其在一条直线上；所述三块隔板为尺寸相同的木模板，三块隔板分别置于底板的中间及两端，隔板与底板垂直固定，中间隔板到两端的端部隔板的距离相同，用于控制各套管之间的距离；所述盖板为压板，当工具使用时能够压在各套管上部，用于控制、检测各套管的高度及各套管之间的高低差；所述连接板为长300mm、宽100mm、厚18mm的木模...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明浩，魏星亮，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：