一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法，通过对转炉冶炼、脱氧合金化工艺、出钢渣洗、氩站精炼、连铸、轧钢加热制度、控制轧制、斯太尔摩控冷等多工艺集成创新，具有工艺适用性及控制性强等特点，所生产的盘条洁净度明显高于现有生产工艺，钢中有害元素S、P含量低，P≤0.012wt%、S≤0.010wt%，O≤0.0030wt%，N≤0.0035wt%，非金属氧化物夹杂≤0.5级；盘条具有低强度(抗拉强度Rm 300

【技术实现步骤摘要】
一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法。

技术介绍

[0002]拉丝线材强度低、延伸性好，广泛应用于金属制品行业，用于拉丝加工生产镀锌铁丝、过滤网、丝网、纸箱扁丝和铁钉等五金制品，具有广阔的市场和良好的效益。拉丝用线材深加工要经受较大的拉拔变形，要求线材盘条的强度低塑性好，具有良好的拉拔性能。为满足大变形拉拔要求，拉丝钢盘条要求严格控制钢中非金属夹杂物形态和数量，盘条具有良好的表面质量、较小的同卷强度波动。
[0003]目前国内已有Q195拉丝钢高线盘条的研究报道，拉丝钢盘条的生产企业为提高产品质量，从炼钢的原辅料、炼钢和轧钢工艺装备、工艺控制技术、生产过程管理全过程提高控制手段和加强控制管理，主要通过转炉冶炼
→
小方坯全程保护浇铸
→
高线轧机控轧控冷工艺路线生产，所生产的拉丝钢盘条抗拉强度Rm大多在360MPa以上，可满足拉拔到Φ1.2mm以上拉丝用户的需求，但产品还存在以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法，其特征在于，按照以下步骤实现：A、钢水冶炼：将铁水、废钢分别按930kg/t
钢
、125kg/t
钢
的装入配比加入120t LD转炉中，进行常规顶底复合吹炼，转炉冶炼采用双渣法冶炼，冶炼前期首批渣料分别按14～17kg/t
钢
、10～12kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石造渣，首批渣料造渣结束倒炉倒渣后加入第二批渣料，第二批渣料分别按10～13kg/t
钢
、11kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石再次造渣，控制终点钢水C含量0.04
‑
0.05wt%，出钢温度≤1655℃；出钢前向钢包底部按2.0kg/t
钢
的量加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：CaF
2 6.5wt%，SiO
2 5.2wt%，CaO 62.5wt%，Na2O 7.2wt%，Al 1.8wt%，P 0.056wt%，S 0.082wt%，其余为不可避免的不纯物，出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为20～25NL/min；B、脱氧合金化：将钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅钙钡
→
铝锰铁，依次向钢包中加入下列物质：按0.8～1.0kg/t
钢
的量，加入下列质量比的硅钙钡：Si 50.5wt%，Ba 12.5wt%，Ca 10.3wt%，Al 3.2wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按3.1～4.6kg/t
钢
的量，加入下列质量比的铝锰合金：Al 23.6wt%，Mn 39.6wt%，C 1.7wt%，Si 1.2wt%，P 0.085wt%，S 0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站精炼工序；C、钢水氩站精炼：将钢水吊至氩站精炼工位接好氩气带，开启氩气采用20～30NL/min的小氩量吹氩3分钟，之后喂入具有下列质量比的铝钙线： Ca 59.2 wt%，Al 24.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，喂线速度为2.5m/s，喂线量为250～350m，喂线后钢水氧活度控制在15～35ppm，喂线结束采用流量为20～30NL/min的小氩气量对钢水进行软吹氩，软吹时间为4分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为0.8kg/t钢，将钢水吊至连铸平台浇铸工位；D、钢水浇铸：在中间包温度为1540～1555℃，拉速为2.3～2.4m/min，结晶器水量为140～150m3/h，二冷比水量为1.4～1.6L/kg的条件下，采用R12m直弧形连续矫直7机7流小方坯铸机将钢水全程保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，张卫强，张红斌，邹应春，张瑜，刘林刚，王文锋，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：