一种液压式板材自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式板材自动化生产设备，包括输送架，输送架顶端的两侧均嵌设有电动传送带，输送架顶端的中部开设有矩形通孔，输送架正面的中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过输送架固定连接有位于矩形通孔内的丝杆，丝杆上螺纹连接有丝套，丝套的顶部固定连接有切割刀，本实用新型专利技术一种液压式板材自动化生产设备，通过将切割组件设置在输送架的中部，当输送架在输送成型的板材时，气缸带动U形压板下移，使得U形压板对切割处的两侧进行压紧，驱动电机带动丝杆转动，丝套在丝杆的转动下带动切割刀对板材进行切割成需要的长度，整体布局合理，自动化程度和实用性较高。用性较高。用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式板材自动化生产设备


[0001]本技术涉及板材自动化生产领域，具体为一种液压式板材自动化生产设备。

技术介绍

[0002]板材多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，也常指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，可用作墙壁、天花板或地板的构件，液压式板材即为其中一种，液压式板材在生产过程中的最后一道工序即将其切割成相应的尺寸在进行打包，现有的生产过程中的切割工序设置的并不合理，整体的自动化程度较低，导致人工劳动力依赖程度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压式板材自动化生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生产过程中的切割工序设置的并不合理，整体的自动化程度较低，导致人工劳动力依赖程度较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压式板材自动化生产设备，包括输送架，所述输送架顶端的两侧均嵌设有电动传送带，所述输送架顶端的中部开设有矩形通孔，所述输送架正面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过输送架固定连接有位于矩形通孔内的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝套，所述丝套的顶部固定连接有切割刀，所述输送架上固定连接有四个立杆，四个所述立杆之间的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板固定连接有U形压板。
[0005]优选的，所述输送架的一端固定连接有码垛箱，所述码垛箱内壁底部的四个边角均固定连接有缓冲套筒，四个所述缓冲套筒的内部均固定设置有弹簧，四个所述弹簧的顶部均固定连接有与对应缓冲套筒滑动连接的移动块，四个所述移动块的顶部均固定连接有阻尼杆，四个所述阻尼杆之间的顶部固定连接有放置板，通过缓冲套筒、弹簧和阻尼杆的配合使得放置板具有一定的缓冲性能，当切割好的板材从高处下降时具有一定的缓冲性能。
[0006]优选的，所述顶板底部的两侧均固定连接有滑杆，所述U形压板的顶部开设有两个插孔，两个所述插孔分别与两个滑杆穿插连接，两个所述滑杆的底端均固定连接有挡块，通过插孔和滑杆穿插连接使得对U形压板的移动进行限位。
[0007]优选的，所述输送架的底部卡合连接有位于矩形通孔下方的敞口废料箱，利用敞口废料箱对切割时产生的废料进行收集。
[0008]优选的，所述矩形通孔的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧分别与丝套的两侧固定连接，通过滑块在滑槽内滑动对丝套的运行轨迹进行限位。
[0009]优选的，所述码垛箱的一侧开设有缺口，通过缺口方便对码垛好的板材进行取拿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将切割组件设置在输送架的中部，当输送架在输送成型的板材时，利用驱动电机、丝杆和丝套的相互配合，驱动电机带动
丝杆转动，丝套在丝杆的转动下带动切割刀对板材进行切割成需要的长度，切割过程中利用气缸、U形压板、滑杆和插口的相互配合，气缸带动U形压板下移，使得U形压板对切割处的两侧进行压紧，与此同时，通过插孔和滑杆穿插连接使得对U形压板的移动进行限位，保证了切割的精密性，切割完成后板材持续运输进入码垛箱内进行码垛，不需要手动整理，整体布局合理，自动化程度和实用性较高。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的局部剖视图；
[0013]图3为本技术的局部细化图。
[0014]图中：1、输送架；2、电动传送带；3、矩形通孔；4、驱动电机；5、丝杆；6、丝套；7、切割刀；8、立杆；9、顶板；10、气缸；11、U形压板；12、码垛箱；13、缓冲套筒；14、弹簧；15、移动块；16、阻尼杆；17、放置板；18、滑杆；19、插孔；20、挡块；21、敞口废料箱；22、滑槽；23、滑块；24、缺口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种液压式板材自动化生产设备，包括输送架1，输送架1顶端的两侧均嵌设有电动传送带2，输送架1顶端的中部开设有矩形通孔3，输送架1的底部卡合连接有位于矩形通孔3下方的敞口废料箱21，输送架1正面的中部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端穿过输送架1固定连接有位于矩形通孔3内的丝杆5，丝杆5上螺纹连接有丝套6，丝套6的顶部固定连接有切割刀7，矩形通孔3的两侧均开设有滑槽22，两个滑槽22的内部均滑动连接有滑块23，两个滑块23相对的一侧分别与丝套6的两侧固定连接输送架1上固定连接有四个立杆8，四个立杆8之间的顶部固定连接有顶板9，顶板9的顶部固定连接有气缸10，气缸10的输出端穿过顶板9固定连接有U形压板11，顶板9底部的两侧均固定连接有滑杆18，U形压板11的顶部开设有两个插孔19，两个插孔19分别与两个滑杆18穿插连接，两个滑杆18的底端均固定连接有挡块20。
[0017]使用时，板材成型后通过输送架1顶部的电动传送带2进行传送，板材持续传送至通过矩形通孔3后，气缸10驱动U形压板11下降，U形压板11下降的过程中，通过插孔19和滑杆18的配合对U形压板11的移动轨迹进行限位，当U形压板11对板材进行压紧后，利用驱动电机4、丝杆5和丝套6的相互配合，驱动电机4带动丝杆5转动，丝套6在丝杆5的转动下带动切割刀7对板材进行切割成需要的长度，通过滑块23在滑槽22内滑动对丝套6的运行轨迹进行限位，切割完成后板材持续运输进入码垛箱12内进行码垛，不需要手动整理。
[0018]输送架1的一端固定连接有码垛箱12，码垛箱12内壁底部的四个边角均固定连接有缓冲套筒13，四个缓冲套筒13的内部均固定设置有弹簧14，四个弹簧14的顶部均固定连接有与对应缓冲套筒13滑动连接的移动块15，四个移动块15的顶部均固定连接有阻尼杆16，四个阻尼杆16之间的顶部固定连接有放置板17，码垛箱12的一侧开设有缺口24。
[0019]使用时，通过弹簧14和阻尼杆16的配合，当切割好的板材从高处落至放置板17上，
带动放置板17产生向下的压力，压力通过阻尼杆16传导至弹簧14，利用弹簧14的弹性恢复力对其进行吸收和缓冲，避免板材受到损坏，当码垛了一定的数量后，将板材通过缺口24处取出，方便操作。
[0020]本申请实施例在使用时：板材成型后通过输送架1顶部的电动传送带2进行传送，板材持续传送至通过矩形通孔3后，气缸10驱动U形压板11下降，U形压板11下降的过程中，通过插孔19和滑杆18的配合对U形压板11的移动轨迹进行限位，当U形压板11对板材进行压紧后，利用驱动电机4、丝杆5和丝套6的相互配合，驱动电机4带动丝杆5转动，丝套6在丝杆5的转动下带动切割刀7对板材进行切割成需要的长度，通过滑块23在滑槽22内滑动对丝套6的运行轨迹进行限位，切割完成后板材持续运输进入码垛箱12内进行码垛，不需要手动整理，通过弹簧14和阻尼杆16的配合，当切割好的板材从高处落至放置板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式板材自动化生产设备，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)顶端的两侧均嵌设有电动传送带(2)，所述输送架(1)顶端的中部开设有矩形通孔(3)，所述输送架(1)正面的中部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端穿过输送架(1)固定连接有位于矩形通孔(3)内的丝杆(5)，所述丝杆(5)上螺纹连接有丝套(6)，所述丝套(6)的顶部固定连接有切割刀(7)，所述输送架(1)上固定连接有四个立杆(8)，四个所述立杆(8)之间的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端穿过顶板(9)固定连接有U形压板(11)。2.根据权利要求1所述的一种液压式板材自动化生产设备，其特征在于：所述输送架(1)的一端固定连接有码垛箱(12)，所述码垛箱(12)内壁底部的四个边角均固定连接有缓冲套筒(13)，四个所述缓冲套筒(13)的内部均固定设置有弹簧(14)，四个所述弹簧(14)的顶部均固定连接有与对应缓冲套筒(13)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银，
申请(专利权)人：湖南伟博粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：