本发明专利技术涉及压敏胶生产领域，尤其涉及一种超高粘水溶性压敏胶制备工艺及其加工设备。为了解决丙烯酸酯单体的溶解过程需要经过长时间的搅拌工作，影响丙烯酸酯类压敏胶的生产效率，以及后加入的其余试剂难以在搅拌过程中与整个胶体完全混合的技术问题。本发明专利技术提供了这样一种超高粘水溶性压敏胶加工设备，包括有动力组件和侧阀组件等；动力组件连接侧阀组件。本发明专利技术在形成循环流体同时，将反应罐内被泡软的丙烯酸酯单体不断的被撕扯组件和搅拌组件撕碎，之后让反应罐内的胶体开始内循环工作，提高胶体在反应罐内的流通性，提高胶体与后加入的其余试剂的混合效果。入的其余试剂的混合效果。入的其余试剂的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超高粘水溶性压敏胶制备工艺及其加工设备
[0001]本专利技术涉及压敏胶生产领域，尤其涉及一种超高粘水溶性压敏胶制备工艺及其加工设备。
技术介绍
[0002]压敏胶包括压敏胶粘带、压敏胶标签纸和压敏胶片三大类，在生产工艺中，丙烯酸酯类压敏胶是仅次于橡胶类敏胶，用得最多的压敏胶粘剂，是以丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体的共聚物，大致可以分为交联型和非交联型两类。
[0003]在生产丙烯酸酯类压敏胶的过程中，由于丙烯酸酯单体难溶于水和大部分有机溶剂，需要使用加热的乙醇将其溶解，由于乙醇的沸点较低，温度过高易导致乙醇大量挥发，在将丙烯酸酯单体加入到加热后的乙醇内后，若温度过低，需要经过长时间的搅拌才能将丙烯酸酯单体软化，之后又需要经过长时间的搅拌才能将软化后的丙烯酸酯单体溶解，导致丙烯酸酯类压敏胶的生产时间过长，并且丙烯酸酯单体在溶解后将产生高粘性的胶体，使后加入的其余试剂难以在搅拌过程中，与整个胶体完全混合，导致整个生产工艺难度较高。
技术实现思路
[0004]为了克服丙烯酸酯单体的溶解过程需要经过长时间的搅拌工作，影响丙烯酸酯类压敏胶的生产效率，以及后加入的其余试剂难以在搅拌过程中与整个胶体完全混合的缺点，本专利技术提供一种超高粘水溶性压敏胶制备工艺及其加工设备。
[0005]技术方案：一种超高粘水溶性压敏胶制备工艺，包括以下工作步骤：
[0006]S1：上料，将带有铵盐、丙烯酸酯单体和乙醇溶液的原料加入反应设备中，加热乙醇溶液，使乙醇溶液升温至沸点，使加热后的乙醇溶液慢慢将丙烯酸酯单体泡软；
[0007]S2：循环搅拌，持续进行上料工作，同时让加热后的乙醇溶液挥发并冷凝呈回流液体，与继续加入的原料混合，并对原料内泡软的丙烯酸酯单体进行撕碎溶解；
[0008]S3：其余原料加入，结束上料工作，并将丙烯酸酯单体溶解形成胶体后，加入带有增塑剂和消石灰的其余原料；
[0009]S4：内循环搅拌，持续进行其余原料加入工作，同时将形成的胶体上下循环，使循环中的胶体与后加入的其余原料充分混合；
[0010]S5：卸料，对生产得到的丙烯酸酯类压敏胶进行卸料和收集工作。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，一种超高粘水溶性压敏胶加工设备，包括有动力组件、侧阀组件、搅拌组件、撕扯组件、支撑架、反应罐、泄压板、进料斗、冷凝管、引流筒和螺旋杆；支撑架上通过法兰固接有反应罐；反应罐的底部安装有卸料阀；泄压板的中部转动连接有旋转管道；反应罐内的高温气体经过上侧的泄压板，上升至反应罐上部的冷凝管附近，冷凝成液体后滴落至旋转管道上侧内部的储液槽中，并沿储液槽与旋转管道的管道孔之间的通槽，向下流入泄压板与反应罐之间的引流筒内，回到反应罐底部形成循环流体；反
应罐的顶部固接有进料斗；进料斗的下端套设在旋转管道的上侧；引流筒的内部转动连接有螺旋杆；螺旋杆的上端转动连接进料斗；反应罐的上侧固接有第一电机；环绕引流筒的中部开设有若干个回流槽；引流筒的中部连接有侧阀组件；侧阀组件紧贴各个回流槽；螺旋杆的下端与卸料阀上的安装环之间连接有搅拌组件；第一电机的输出轴带动螺旋杆转动，螺旋杆带动搅拌组件配合引流筒下端的撕扯组件将加入的软胶撕碎；加完料后，反应罐中的动力组件带动旋转管道、侧阀组件和撕扯组件工作，让侧阀组件离开回流槽，让撕扯组件远离搅拌组件，开始内循环工作。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，进料斗的下侧固接有集液斗，冷凝管的中部管道位于集液斗内部。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，螺旋杆上的螺旋桨叶由若干个挤压桨叶和混料桨叶交替拼接而成。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，动力组件包括有第二电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和推杆；反应罐的左侧固接有第二电机；反应罐与泄压板之间转动连接有转动轴；转动轴的右端固接有第一锥齿轮；旋转管道的下侧固接有第二锥齿轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；旋转管道的右侧固接有推杆；推杆连接侧阀组件；推杆连接撕扯组件。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，侧阀组件包括有第一转环、固定杆和塞板；引流筒的中部转动连接有两个第一转环，两个第一转环分别位于回流槽的上侧和回流槽的下侧；两个第一转环之间固接有若干个固定杆；固定杆的内部各固接有一个塞板；塞板各紧贴一个回流槽；右侧的一个固定杆固接推杆。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，搅拌组件包括有第二转环、旋臂和搅拌叶；环绕螺旋杆的下端固接有若干个旋臂；安装环的上侧转动连接有第二转环；旋臂的下端均固接第二转环；旋臂的中部各固接有一个搅拌叶。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，旋臂的中部均设置为S形结构。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，撕扯组件包括有第三转环、推块、环形滑动架、楔形块、弹簧件和勾片；引流筒的下侧转动连接有第三转环；第三转环的下侧固接有两个推块；引流筒的下端滑动连接有环形滑动架；环形滑动架与引流筒之间各固接有一个弹簧件；环形滑动架的左侧和右侧各固接有一个楔形块；两个推块各紧贴一个楔形块；环绕环形滑动架的下侧固接有若干个勾片；推杆固接第三转环。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，勾片的下端均与旋臂的中部S形结构的左侧凹槽相适应，并且勾片各位于一个旋臂的中部S形结构的左侧凹槽内。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术的超高粘水溶性压敏胶加工设备，在生产丙烯酸酯类压敏胶期间，反应罐内的高温气体经过上侧的泄压板，上升至反应罐上部的冷凝管附近，冷凝成液体后滴落至旋转管道上侧内部的储液槽中，并沿储液槽与旋转管道的管道孔之间的通槽，向下流入泄压板与反应罐之间的引流筒内，回到反应罐底部形成循环流体，同时第一电机的输出轴带动螺旋杆转动，螺旋杆带动螺旋杆下端与卸料阀上的安装环之间连接有搅拌组件，配合引流筒下端撕扯组件，将加入反应罐内并沉积到底部的丙烯酸酯单体撕碎，由于循环流体不断地从引流筒下端喷出，循环流体将不断冲击丙烯酸酯单体，让丙烯酸酯单体在反应罐底部上下往复翻滚，使反应罐内被泡软的丙烯酸酯单体不断的被撕扯组件和搅拌组件撕碎，从而解决了丙烯酸酯单体的溶解过程需要经过长时间的搅拌工作，影响丙烯
酸酯类压敏胶的生产效率的技术问题；
[0021]加完料后，反应罐中的动力组件带动旋转管道、侧阀组件和撕扯组件工作，让侧阀组件离开回流槽，让撕扯组件远离搅拌组件，使反应罐内的胶体不断的从回流槽进入引流筒内，并从引流筒内向下流出反应罐底部，开始内循环工作，提高胶体在反应罐内的流通性，提高胶体与后加入的其余试剂的混合效果，从而解决了后加入的其余试剂难以在搅拌过程中与整个胶体完全混合的技术问题。
附图说明
[0022]图1为本申请的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请的反应罐剖面图；
[0024]图3为本申请的动力组件立体结构示意图；
[0025]图4为本申请的F区放大图；
[0026]图5为本申请的进料斗和冷凝管立体结构示意图；
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高粘水溶性压敏胶制备工艺，其特征在于，包括以下工作步骤：S1：上料，将带有铵盐、丙烯酸酯单体和乙醇溶液的原料加入反应设备中，加热乙醇溶液，使乙醇溶液升温至沸点，使加热后的乙醇溶液慢慢将丙烯酸酯单体泡软；S2：循环搅拌，持续进行上料工作，同时让加热后的乙醇溶液挥发并冷凝呈回流液体，与继续加入的原料混合，并对原料内泡软的丙烯酸酯单体进行撕碎溶解；S3：其余原料加入，结束上料工作，并将丙烯酸酯单体溶解形成胶体后，加入带有增塑剂和消石灰的其余原料；S4：内循环搅拌，持续进行其余原料加入工作，同时将形成的胶体上下循环，使循环中的胶体与后加入的其余原料充分混合；S5：卸料，对生产得到的丙烯酸酯类压敏胶进行卸料和收集工作。2.一种超高粘水溶性压敏胶加工设备，该加工设备适用权利要求1所述的一种超高粘水溶性压敏胶制备工艺，包括有支撑架(1)和反应罐(2)；支撑架(1)上通过法兰固接有反应罐(2)；反应罐(2)的底部安装有卸料阀(21)；其特征是：还包括有动力组件、侧阀组件、搅拌组件、撕扯组件、泄压板(3)、进料斗(4)、冷凝管(5)、引流筒(6)和螺旋杆(7)；泄压板(3)的中部转动连接有旋转管道(31)；反应罐(2)内的高温气体经过上侧的泄压板(3)，上升至反应罐(2)上部的冷凝管(5)附近，冷凝成液体后滴落至旋转管道(31)上侧内部的储液槽(311)中，并沿储液槽(311)与旋转管道(31)的管道孔之间的通槽(312)，向下流入泄压板(3)与反应罐(2)之间的引流筒(6)内，回到反应罐(2)底部形成循环流体；反应罐(2)的顶部固接有进料斗(4)；进料斗(4)的下端套设在旋转管道(31)的上侧；引流筒(6)的内部转动连接有螺旋杆(7)；螺旋杆(7)的上端转动连接进料斗(4)；反应罐(2)的上侧固接有第一电机(71)；环绕引流筒(6)的中部开设有若干个回流槽(61)；引流筒(6)的中部连接有侧阀组件；侧阀组件紧贴各个回流槽(61)；螺旋杆(7)的下端与卸料阀(21)上的安装环(22)之间连接有搅拌组件；第一电机(71)的输出轴带动螺旋杆(7)转动，螺旋杆(7)带动搅拌组件配合引流筒(6)下端的撕扯组件将加入的软胶撕碎；加完料后，反应罐(2)中的动力组件带动旋转管道(31)、侧阀组件和撕扯组件工作，让侧阀组件离开回流槽(61)，让撕扯组件远离搅拌组件，开始内循环工作。3.根据权利要求2所述的一种超高粘水溶性压敏胶加工设备，其特征是：进料斗(4)的下侧固接有集液斗(41)，冷凝管(5)的中部管道位于集液斗(41)内部。4.根据权利要求2所述的一种超高粘水溶性压敏胶加工设备，其特征是：螺旋杆(7)上的螺旋桨叶由若干个挤压桨叶(72)和混料桨叶(73)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦振日，容宏建，贺化才，罗春生，
申请(专利权)人：湖南恒创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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