本实用新型专利技术涉及一种大体积混凝土自动测温装置，其包括薄壁钢管套筒，薄壁钢管套筒内设有多个测温件，测温件包括相互之间电性连接的无线温度传感器和数据发射器，多个测温组件沿着薄壁钢管套筒的轴向分布，薄壁钢管套筒内设有与多个测温件一一对应的支撑架，薄壁钢管套筒外设有信号连接于数据发射器的数据接收显示器。本申请能够缓解将多条测温线绑在钢筋上的过程中容易造成测温线缠绕打绞的问题。上的过程中容易造成测温线缠绕打绞的问题。上的过程中容易造成测温线缠绕打绞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大体积混凝土自动测温装置
[0001]本技术涉及混凝土施工
，尤其是涉及一种大体积混凝土自动测温装置。
技术介绍
[0002]在大体积混凝土浇筑施工阶段，混凝土硬化过程中,混凝土凝胶材料水化过程中产生了大量的热量，大体积混凝土的内部散热慢，表面散热快，大体积混凝土的内部与表面形成温度差。当大体积混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力，当温度应力超过大体积混凝土内外的约束力时，就会产生有害裂缝。
[0003]因此，防止混凝土出现有害裂缝的关键是控制混凝土内部与表面的温度差，这就需要测温装置对混凝土进行测温。通常对大体积混凝土的测温采取如下措施：大体积混凝土浇筑前，直接将多条测温线带有温度传感器的一端绑在钢筋的不同部位上，测温线的另一端与外部的数据接收显示器连接，然后在混凝土浇筑时插入需要测温的混凝土中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：将多条测温线绑在钢筋上的过程中容易造成测温线缠绕打绞。
技术实现思路
[0005]为了缓解将多条测温线绑在钢筋上的过程中容易造成测温线缠绕打绞的问题，本申请提供一种大体积混凝土自动测温装置。
[0006]本申请提供的一种大体积混凝土自动测温装置采用如下的技术方案：
[0007]一种大体积混凝土自动测温装置，包括薄壁钢管套筒，所述薄壁钢管套筒内设有多个测温件，所述测温件包括相互之间电性连接的无线温度传感器和数据发射器，多个所述测温组件沿着所述薄壁钢管套筒的轴向分布，所述薄壁钢管套筒内设有与多个所述测温件一一对应的支撑架，所述薄壁钢管套筒外设有信号连接于所述数据发射器的数据接收显示器。
[0008]通过采用上述技术方案，将薄壁钢管套筒预埋在需要测温的混凝土中，测温时启动测温装置，薄壁钢管套筒中的无线温度传感器对混凝土进行测温，再将温度数据无线传输给对应的数据发射器，数据发射器将温度数据无线传输给薄壁钢管套筒外的数据接收显示器，整个过程均通过无线传输，从而缓解将多条测温线绑在钢筋上的过程中容易造成测温线缠绕打绞的问题。
[0009]可选的，所述薄壁钢管套筒外设有保护套，所述保护套上设有多个限位组件，所述限位组件包括限位板，所述保护套的一端与所述限位板螺纹连接，所述限位板的另一端压紧所述薄壁钢管套筒的端面。
[0010]通过采用上述技术方案，测温结束后可将薄壁钢管套筒从保护套上拆下，因薄壁钢管套筒没有和混凝土直接接触，可以将薄壁钢管套筒从测温点移出，减小薄壁钢管套筒的损坏，使得薄壁钢管套筒能够被重复利用。
[0011]可选的，所述薄壁钢管套筒内填充有导热介质。
[0012]通过采用上述技术方案，待测点的混凝土通过导热介质传热，从而使得无线温度传感器测温结果更加准确。
[0013]可选的，所述薄壁钢管套筒内设有多个与所述测温件一一对应的隔热板，所述隔热板设置在所述支撑架背向对应的所述测温件的一侧，所述隔热板的周向侧壁与所述薄壁钢管套筒的内侧壁连接。
[0014]通过采用上述技术方案，多个隔热板将多个测温组件所测量的区域隔开，从而缓解了因导热介质传热造成的不同测温点温度互相干扰的问题，从而提高测温数据的准确性。
[0015]可选的，所述薄壁钢管套筒的外侧壁上开设有与多个测温组件一一对应的检修口，所述检修口铰接有遮挡板，所述遮挡板上套设有密封圈，所述密封圈与所述检修口的侧壁紧贴，所述遮挡板与所述薄壁钢管套筒通过第一搭扣连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过检修口将测温件安装在薄壁钢管套筒内，当测温件需要更换时，只需通过对应的检修口更换即可，减小同时拆除多个测温件的可能性，从而使得操作过程更加便捷。遮挡板和密封圈减小了薄壁钢管套筒内导热介质渗出的可能性。
[0017]可选的，所述测温件外设有保护盒，所述保护盒的侧壁开设有安装口，所述安装口上铰接有安装板，所述安装板与所述保护盒通过第二搭扣连接，所述测温件设置在所述保护盒内部，所述保护盒上开设有与所述无线温度传感器的感应端对应的测温口，所述无线温度传感器的感应端穿过所述测温口与所述薄壁钢管套筒内的导热介质接触，所述保护盒和所述支撑架可拆卸连接。
[0018]通过采用上述技术方案，将测温件通过安装口放置在保护盒的内部，再通过搭扣将安装板与保护盒连接，封闭安装口，无线温度传感器的感应端通过测温口测温。测温件外的保护盒能够减小测温件被导热介质损坏的可能性，当测温组件损坏时，保护盒与支撑架之间的可拆卸连接方式便于取出盒子对内部的组件进行维修。
[0019]可选的，所述保护盒的一端面连接有定位组件，所述定位组件包括铁质固定杆和铁质转动杆，所述铁质固定杆与所述保护盒连接，所述铁质转动杆与所述铁质固定杆铰接，所述支撑架上开设有与所述定位组件对应的定位口，所述支撑架背向对应的所述保护盒的一端嵌设有磁铁，所述铁质转动杆和所述铁质固定杆均穿过所述定位口，所述铁质转动杆被所述磁铁吸紧，所述铁质转动杆紧贴所述支撑架。
[0020]通过采用上述技术方案，将保护盒上的铁质固定杆和铁质转动杆拉动至竖直方向，对准并穿过支撑架上的定位口，再将铁质转动杆转动至水平方向，铁质转动杆被磁铁吸附并与支撑架紧贴，此时测温组件与支撑架连接。
[0021]可选的，所述薄壁钢管套筒的一端开设有盲孔，所述盲孔沿着所述薄壁钢管套筒的轴向延伸，所述薄壁钢管套筒的内侧壁上开设有与多个所述测温组件一一对应的通孔，多个所述通孔均与所述盲孔连通，所述薄壁钢管套筒的外侧壁上开设有与多个所述通孔一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔上连接有第一螺栓，所述第一螺栓连接有封堵杆，所述封堵杆插入所述通孔中，所述封堵杆与所述通孔的侧壁紧贴。
[0022]通过采用上述技术方案，测温之前转动多个第一螺栓，使得封堵杆远离通孔，通孔与盲孔连通。通过薄壁钢管套筒上的盲孔向薄壁钢管套筒内部补充导热介质，补充完成后，
转动第一螺栓使得封堵杆穿过通孔并与通孔的内侧壁紧贴，再进行测温。减小不同区域的导热介质通过盲孔和通孔互相流通对测温结果的影响，方便操作者及时补充导热溶液。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置无线温度传感器、数据发射器以及数据接收显示器，整个测温过程均通过无线传输，从而缓解将多条测温线绑在钢筋上的过程中容易造成测温线缠绕打绞的问题；
[0025]2.本申请通过设置保护套，使得薄壁钢管套筒不直接与混凝土接触，测温结束后将薄壁钢管套筒与保护套分离后可移出测温点，从而提高薄壁钢管套筒的利用率。
附图说明
[0026]图1是本申请的结构示意图。
[0027]图2是图1中A部分的放大图。
[0028]图3是本申请实施例中体现薄壁钢管套筒内部结构的剖视图。
[0029]图4是本申请实施例中体现保护盒以及保护盒与支撑架的连接关系的示意图。
[0030]图5是本申请实施例中体现支撑架中磁铁的示意图。
[0031]附图标记说明：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大体积混凝土自动测温装置，其特征在于：包括薄壁钢管套筒(1)，所述薄壁钢管套筒(1)内设有多个测温件，所述测温件包括相互之间电性连接的无线温度传感器(3)和数据发射器(5)，多个所述测温件沿着所述薄壁钢管套筒(1)的轴向分布，所述薄壁钢管套筒(1)内设有与多个所述测温件一一对应的支撑架(21)，所述薄壁钢管套筒(1)外设有信号连接于所述数据发射器(5)的数据接收显示器(28)。2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土自动测温装置，其特征在于：所述薄壁钢管套筒(1)外设有保护套，所述保护套上设有多个限位组件，所述限位组件包括限位板(27)，所述保护套的一端与所述限位板(27)螺纹连接，所述限位板(27)的另一端压紧所述薄壁钢管套筒(1)的端面。3.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土自动测温装置，其特征在于：所述薄壁钢管套筒(1)内填充有导热介质。4.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土自动测温装置，其特征在于：所述薄壁钢管套筒(1)内设有多个与所述测温件一一对应的隔热板，所述隔热板设置在所述支撑架(21)背向对应的所述测温件的一侧，所述隔热板的周向侧壁与所述薄壁钢管套筒(1)的内侧壁连接。5.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土自动测温装置，其特征在于：所述薄壁钢管套筒(1)的外侧壁上开设有与多个测温组件一一对应的检修口(6)，所述检修口(6)铰接有遮挡板(2)，所述遮挡板(2)上套设有密封圈，所述密封圈与所述检修口(6)的侧壁紧贴，所述遮挡板(2)与所述薄壁钢管套筒(1)通过第一搭扣(14)连接。6.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土自动测温装置，其特征在于：所述测温件外设有保护盒(4)，所述保护盒(4)的侧壁开设有安装口(19)，所述安装口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余飞，胡宪平，
申请(专利权)人：上海景铭建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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