一种钢结构焊接装置制造方法及图纸

本申请公开了一种钢结构焊接装置，包括门型架和支撑架，门型架上设置有焊接机；沿焊接方向，在支撑架上倾斜设置有若干第一支撑梁，各第一支撑梁的底部均设置有与其垂直相连的第二支撑梁；各第二支撑梁上设置有紧固装置；沿第一支撑梁的径向方向，在各第一支撑梁上设置有腹板支撑装置；使用时，将工字形钢结构的底板放置于第一支撑梁与第二支撑梁的连接处，底板的底面与第二支撑梁贴合，从而通过第二支撑梁为底板提供支撑；设置于所述第一支撑梁上的腹板支撑装置将从所述第一支撑梁的径向方向为腹板提供稳定支撑，进而保证底板与腹板呈T形稳定相连，避免因腹板缺乏支撑而在焊接过程中发生滑动，从而提高焊接过程中的稳定性。从而提高焊接过程中的稳定性。从而提高焊接过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接装置


[0001]本申请涉及钢结构生产设备
，具体涉及一种钢结构焊接装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，其中又一工字型结构应用最为广泛；现有技术中对于非标准结构的工字型钢结构，一般采用钢板拼接，再通过焊接固定的方式制作；焊接过程中常常采用专用的钢结构焊接装置，但是现有技术中上述焊接装置的支撑架结构单一，在焊接过程中无法为腹板提供稳定支撑，腹板极易滑动，其稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本申请的主要目的在于提供一种钢结构焊接装置，本申请旨在解决现有技术中存在的稳定性差的缺陷。
[0004]一种钢结构焊接装置，包括门型架和支撑架，所述门型架上设置有焊接机；沿焊接方向，在所述支撑架上倾斜设置有若干第一支撑梁，各所述第一支撑梁的底部均设置有与其垂直相连的第二支撑梁；各所述第二支撑梁上设置有紧固装置；沿所述第一支撑梁的径向方向，在各所述第一支撑梁上设置有腹板支撑装置。
[0005]可选的，腹板支撑装置包括与所述第一支撑梁丝扣相连的调节杆，所述调节杆的一端设置有转动盘，其另一端设置有支撑块；所述支撑块与腹板贴合，以为其提供稳定的支撑。
[0006]可选的，第一支撑梁上设置有调节套筒，所述调节杆与所述调节套筒丝扣相连。
[0007]可选的，调节杆共设置有2
‑
3个，所述支撑块后侧设置有与所述调节杆适配的支撑孔。
[0008]可选的，腹板支撑装置包括安装板和支撑垫块，所述安装板与所述第一支撑梁相连，所述支撑垫块的一端通过连接螺栓与安装板相连，其另一端与腹板贴合，以为其提供稳定的支撑。
[0009]可选的，安装板呈L形结构，其水平段与所述第一支撑梁相连，其竖直段设置有若干螺栓孔。
[0010]可选的，第一支撑梁的下端与所述支撑架铰接相连，所述支撑架上还铰接有调节液压杆，所述第一支撑梁背面设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，所述调节液压杆与所述滑块铰接相连。
[0011]可选的，支撑架上还设置有垫块，所述垫块与所述第二支撑梁底面接触，以对其形成稳定支撑。
[0012]可选的，滑轨为T形或燕尾形结构；所述滑轨的两端均设置有挡块。
[0013]可选的，第二支撑梁上还设置有插接槽，所述紧固装置包括限位块，所述限位块上设置有限位台阶，限位块上还设置有插入到所述插接槽内的螺杆，螺杆上设置有固定螺母。
[0014]与现有技术相比，本技术包括以下有益效果：
[0015]本申请包括门型架和支撑架，所述门型架上设置有焊接机；沿焊接方向，在所述支撑架上倾斜设置有若干第一支撑梁，各所述第一支撑梁的底部均设置有与其垂直相连的第二支撑梁；各所述第二支撑梁上设置有紧固装置；沿所述第一支撑梁的径向方向，在各所述第一支撑梁上设置有腹板支撑装置；
[0016]本申请所述焊接装置在使用时，将工字形钢结构的底板放置于第一支撑梁与第二支撑梁的连接处，底板的底面与第二支撑梁贴合，从而通过第二支撑梁为底板提供支撑；设置于所述第一支撑梁上的腹板支撑装置将从所述第一支撑梁的径向方向为腹板提供稳定支撑，进而保证底板与腹板呈T形稳定相连，避免因腹板缺乏支撑而在焊接过程中发生滑动，从而确保腹板与底板的连接精度，提高焊接过程中的稳定性；
[0017]同时本技术通过垂直相连的第一支撑梁和第二支撑梁保证底板与腹板之间的连接角度始终为90
°
，其通过结构上的改进即可实现上述目的，不但结构简单，操作方便，同时也提高了腹板与底板之间连接的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本申请实施方式1提供的一种钢结构焊接装置结构示意图；
[0019]图2为本申请实施方式2提供的一种钢结构焊接装置结构示意图；
[0020]图3为本申请实施方式2提供的一种钢结构焊接装置水平状态结构示意图；
[0021]图4为A部放大图；
[0022]附图标记：1
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门型架，2
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支撑架，3
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第一支撑梁，4
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第二支撑梁，5
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调节杆，6
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转动盘，7
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支撑块，8
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调节套筒，9
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支撑孔，10
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安装板，11
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支撑垫块，12
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连接螺栓，13
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螺栓孔，14
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调节液压杆，15
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滑轨，16
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滑块，17
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垫块，18
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挡块，19
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插接槽，20
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限位块，21
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限位台阶，22
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螺杆，23
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固定螺母。
[0023]本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]实施方式1
[0029]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接装置，包括门型架(1)和支撑架(2)，所述门型架(1)上设置有焊接机；沿焊接方向，在所述支撑架(2)上倾斜设置有若干第一支撑梁(3)，各所述第一支撑梁(3)的底部均设置有与其垂直相连的第二支撑梁(4)；各所述第二支撑梁(4)上设置有紧固装置；沿所述第一支撑梁(3)的径向方向，在各所述第一支撑梁(3)上设置有腹板支撑装置。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述腹板支撑装置包括与所述第一支撑梁(3)丝扣相连的调节杆(5)，所述调节杆(5)的一端设置有转动盘(6)，其另一端设置有支撑块(7)；所述支撑块(7)与腹板贴合，以为其提供稳定的支撑。3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述第一支撑梁(3)上设置有调节套筒(8)，所述调节杆(5)与所述调节套筒(8)丝扣相连。4.根据权利要求2或3所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述调节杆(5)共设置有2
‑
3个，所述支撑块(7)后侧设置有与所述调节杆(5)适配的支撑孔(9)。5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述腹板支撑装置包括安装板(10)和支撑垫块(11)，所述安装板(10)与所述第一支撑梁(3)相连，所述支撑垫块(11)的一端通过连接螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文明，
申请(专利权)人：四川恒远信友环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：