流滴母料快速排水干燥方法技术

本申请公开了一种流滴母料快速排水干燥方法包括以下步骤：步骤S10：将流滴母料加入搅拌筒中，开启搅拌桨，驱动搅拌桨的电机转速为50HZ，搅拌流滴母料；步骤S20：当搅拌筒内温度达到80～85℃后，保持电机转速30～35HZ搅拌5～8分钟，当搅拌筒内温度达到90～95℃时，完成干燥，并出料。该方法利用搅拌桨带动母料在搅拌筒中旋转搅动，通过母料间的摩擦产生热量，使母料升温，在高温条件下母料中的水分快速蒸发而进行排水干燥。发而进行排水干燥。

【技术实现步骤摘要】
流滴母料快速排水干燥方法


[0001]本申请涉及农用薄膜生产
，特别是一种流滴母料快速排水干燥方法。

技术介绍

[0002]在农用薄膜生产工厂，为了生产不同功能、性能的产品。通常会添加各种色母料、填充母料等功能性母料，且有的母料在贮存过程中受环境因素或母料自身因素的影响，往往会含有水分。
[0003]含水分母粒与生产原料混合后吹膜，易引起薄膜内产生汽泡从而影响产品质量与产量，增加废品比例，增加工厂经济损失。
[0004]而目前较常用的母料干燥方法为通入热空气吹扫干燥，首先加热空气，将具有一定温度的热空气吹入贮料桶中，利用热空气的短路特性从母料颗粒的空隙中通过、热空气通过母粒颗粒间隙时，热空气与母粒颗粒表面进行热量传递，使母料升温，从而使母料表面及浅表面所含水分蒸发，使得颗粒得到干燥。
[0005]上述干燥方法，存在干燥时间长，效率低，能耗大，干燥不完全的问题。
[0006]流滴母料(也称流滴母粒)是农用薄膜生产工厂中常用的用量较大的母料之一，流滴母料中的有效成份极易吸收空气中的水分，吸湿后的母料中水分含量较大，可达到0.5％～3％。通过热空气吹扫干燥的方法完全干燥150kg流滴母料需45～60分钟，干燥时间较长。较长时间处于高温条件下的流滴母料会有流滴剂析出，导致母料颗粒发生粘连结块，母料不易从干燥锅中放出。采用上述方法仅能实现对母粒表面及浅表的干燥，无法实现对流滴母料的全面有效的干燥。
[0007]现有技术中缺乏针对吸湿能力较强的流滴母料的快速高效干燥方法及装置。/>
技术实现思路

[0008]本申请提供了一种流滴母料快速排水干燥方法，用于解决现有技术中存在的流滴母料易吸湿，现有母粒干燥方法仅能对母粒颗粒表面及浅表层进行干燥且干燥时间较长、效率较低，且干燥后的流滴母料无法正常排出的技术问题。
[0009]本申请提供了一种流滴母料快速排水干燥方法，包括以下步骤：
[0010]步骤S10：将流滴母料加入搅拌筒中，开启搅拌桨，驱动搅拌桨的电机转速为50HZ，搅拌流滴母料；
[0011]步骤S20：当搅拌筒内温度达到80～85℃后，保持电机转速30～35HZ搅拌5～8分钟，当搅拌筒内温度达到90～95℃时，完成干燥，并出料；
[0012]该方法所用干燥装置包括：底座、搅拌筒、锅盖、出料管、搅拌桨、搅拌轴、安装座；搅拌筒、热电偶、电机间隔设置于底座；搅拌桨容纳设置于搅拌筒内；搅拌桨安装于搅拌轴上；搅拌轴与从动带轮驱动连接；电机驱动轴与主动带轮驱动连接；主动带轮与从动带轮通过皮带驱动连接；
[0013]搅拌筒下部侧壁上倾斜设置出料管；搅拌桨通过安装座套设于搅拌轴顶部；锅盖
盖设于搅拌筒顶面敞口上；
[0014]所述热电偶设置于锅内侧壁距离底部1/4处；锅盖的中心位置设有投料口；
[0015]搅拌桨设置于搅拌筒内部中心位置，搅拌桨包括：成对设置叶片，叶片对称分布于搅拌轴两侧，并处于同一水平面；
[0016]所述热电偶分别与温控仪、电机电连接。
[0017]优选地，步骤S20包括以下步骤：
[0018]步骤S21：通过热电偶获取搅拌筒内温度，当温度达到80～85℃后，温控仪根据预设温度值控制电机的转速至30～35HZ维持搅拌5～8分钟；
[0019]步骤S22：当热电偶获取搅拌筒内温度达到90～95℃，温控仪器控制电机停止转动。
[0020]优选地，所述皮带、主动带轮、从动带轮容纳设置于底座内。
[0021]优选地，所述主动带轮正对电机容纳设置于底座内。
[0022]优选地，所述从动带轮正对搅拌筒容纳设置于底座内。
[0023]优选地，所述从动带轮、搅拌轴、搅拌桨、搅拌筒的中心轴线重合。
[0024]本申请能产生的有益效果包括：
[0025]1)本申请所提供的流滴母料快速排水干燥方法，无需通入热空气，有效降低能耗，流滴母粒在搅拌锅内得到搅拌桨的旋转搅动下，通过母料间的摩擦产生热量，使母料表面升温，母粒表面温度及热量向母粒内部传导后，促进母粒内部水分向母粒表面移动，并接触母粒表面的高温区域，从而实现母料中水分在无热空气加热的情况下，快速蒸发实现排水干燥。且干燥过程中流滴母料颗粒间不发生黏连，可正常排料，保证生产的正常进行。
[0026]2)本申请所提供的流滴母料快速排水干燥方法，可以实现快速、高效干燥流滴母料，且能耗低，采用该方法干燥150～175kg母料所用时间为10～20分钟。采用该方法干燥1吨流滴母料的耗电成本为15～30元，具有升温快、能耗少的效果。通过此方法流滴母料中的含水量由0.5％～3％降至0.05％～0.15％，而对母料性能无不良影响，在后续吹膜生产过程中避免因母料潮湿引起薄膜中产生汽泡，减少废品的产生，能满足吹膜生产加工的需要。
附图说明
[0027]图1为本申请提供的流滴母料快速排水干燥方法流程示意图；
[0028]图2为本申请提供的干燥装置主视结构示意图；
[0029]图3为本申请提供的干燥装置立体结构示意图；
[0030]图例说明：
[0031]10、底座；11、搅拌筒；111、锅盖；112、投料口；113、出料管；114、搅拌桨；115、搅拌轴；116、安装座；117、热电偶；12、电机；121、皮带；122、主动带轮；123、从动带轮；13、温控仪。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出
的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本实施方案中所用控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0035]本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
[0036]参见图1～3，本申请提供的流滴母料快速排水干燥方法，包括以下步骤：
[0037]步骤S10：将流滴母料加入搅拌筒11中，开启搅拌桨114，驱动搅拌桨114的电机12转速为50HZ，搅拌流滴母料；
[0038]步骤S20：当搅拌筒11内温度达到80～85℃后，保持电机12转速30～35HZ搅拌5～8分钟，当搅拌筒11内温度达到90～95℃时，完成干燥，并出料；
[0039]该方法所用干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流滴母料快速排水干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10：将流滴母料加入搅拌筒(11)中，开启搅拌桨(114)，驱动搅拌桨(114)的电机(12)转速为50HZ，搅拌流滴母料；步骤S20：当搅拌筒(11)内温度达到80～85℃后，保持电机(12)转速30～35HZ搅拌5～8分钟，当搅拌筒(11)内温度达到90～95℃时，完成干燥，并出料；该方法所用干燥装置包括：底座(10)、搅拌筒(11)、锅盖(111)、出料管(113)、搅拌桨(114)、搅拌轴(115)、安装座(116)；搅拌筒(11)、热电偶(117)、电机(12)间隔设置于底座(10)；搅拌桨(114)容纳设置于搅拌筒(11)内；搅拌桨(114)安装于搅拌轴(115)上；搅拌轴(115)与从动带轮(123)驱动连接；电机(12)驱动轴与主动带轮(122)驱动连接；主动带轮(122)与从动带轮(123)通过皮带(121)驱动连接；搅拌筒(11)下部侧壁上倾斜设置出料管(113)；搅拌桨(114)通过安装座(116)套设于搅拌轴(115)顶部；锅盖(111)盖设于搅拌筒(11)顶面敞口上；热电偶(117)设置于锅内侧壁距离底部1/4处；锅盖(111)的中心位置设有投料口(112)；搅拌桨(114)设置于搅拌筒(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃双芝，龚凌，袁建兵，廖如超，沈娜，刘杰，尹云霞，靳绍文，钦绍刚，王明显，金宏云，张牙润，
申请(专利权)人：玉溪市旭日塑料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：