本实用新型专利技术公开了一种循环型热风除湿装置，包括烘干箱、箱门和镂空载板，所述箱门铰链连接在烘干箱的正面开口位置，所述烘干箱内壁纵向等距安装托台，且托台内部插接镂空载板，所述烘干箱底端的装配孔位置焊接装配环，所述装配环内部插接有环型支撑座。烘干箱底端的装配孔位置焊接装配环，在进行电加热箱和鼓气件的装配时，先把电加热箱的两侧凸台端卡接在环型支撑座的卡槽位置，然后把环型支撑座插接在装配环内部，防尘网板通过支架和吹气扇固定连接，再通过防尘网板的卡座卡接在环型支撑座内部，即可完成装配作业；电加热箱和鼓气件的吹气扇在相对烘干箱装配的时候，不需要借助锁紧件，即可安装固定，且稳定性好，方便后期的检修维护。维护。维护。
【技术实现步骤摘要】
一种循环型热风除湿装置
[0001]本技术属于加热干燥装置
，具体涉及一种循环型热风除湿装置。
技术介绍
[0002]热风除湿装置用于对潮湿的物料进行加热处理，多是通过电加热箱通电之后产生热量，在吹气扇的风力作用下，把热空气吹向物料表面；再使用抽气扇对排放的热空气进行干燥之后回收利用。
[0003]现有的环型热风除湿装置，其吹气扇和电加热箱多是直接安装在烘干箱的内部底端位置，并通过锁紧件锁紧固定，不方便后期的检修维护，影响使用效果的问题，为此我们提出一种循环型热风除湿装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种循环型热风除湿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环型热风除湿装置，包括烘干箱、箱门和镂空载板，所述箱门铰链连接在烘干箱的正面开口位置，所述烘干箱内壁纵向等距安装托台，且托台内部插接镂空载板，所述烘干箱底端的装配孔位置焊接装配环，所述装配环内部插接有环型支撑座，所述环型支撑座的卡槽位置卡接电加热箱的两侧凸台端，所述环型支撑座贯穿装配环，且环型支撑座底端延伸至装配环下方位置，所述环型支撑座底部开口位置安装鼓气件，所述鼓气件包括防尘网板、支架和吹气扇，所述支架焊接在防尘网板上表面，所述吹气扇安装在支架内部，所述烘干箱外部安装气流回流组件。
[0006]优选的，所述防尘网板上表面焊接卡座，所述卡座位于支架外部，所述卡座卡接在环型支撑座内部。
[0007]优选的，所述吹气扇位于电加热箱下方位置，且吹气扇和电加热箱与环型支撑座之间均设置有空气流道。
[0008]优选的，所述气流回流组件包括干燥箱、回流管、抽气扇和回流罩，所述干燥箱导通连接在烘干箱顶部的排气接头位置，所述干燥箱的排气端通过回流管和回流罩导通连接。
[0009]优选的，所述回流管贯穿烘干箱侧壁，所述回流罩位于环型支撑座的斜上方位置。
[0010]优选的，所述抽气扇安装在回流管表面，且抽气扇位于烘干箱一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.烘干箱底端的装配孔位置焊接装配环，在进行电加热箱和鼓气件的装配时，先把电加热箱的两侧凸台端卡接在环型支撑座的卡槽位置，然后把环型支撑座插接在装配环内部，防尘网板通过支架和吹气扇固定连接，再通过防尘网板的卡座卡接在环型支撑座内部，即可完成装配作业；电加热箱和鼓气件的吹气扇在相对烘干箱装配的时候，不需要借助锁紧件，即可安装固定，且稳定性好，方便后期的检修维护。
[0013]2.气流回流组件包括干燥箱、回流管、抽气扇和回流罩，需要除湿的物品摆放在镂空载板表面，鼓气件的吹气扇对电加热箱产生的热量进行导流，除湿过程中产生的尾气通过干燥箱干燥处理，尾气中的余热在抽气扇的负压作用下，沿着回流管通过回流罩回流至烘干箱内部，具有很好的回收利用效果，实现了气体的循环。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的烘干箱和装配环连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的鼓气件和环型支撑座连接结构示意图。
[0017]图中：1、烘干箱；2、箱门；3、镂空载板；4、干燥箱；5、回流管；6、抽气扇；7、回流罩；8、装配环；9、鼓气件；901、防尘网板；902、支架；903、吹气扇；904、卡座；10、环型支撑座；11、电加热箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种循环型热风除湿装置，包括烘干箱1、箱门2和镂空载板3，箱门2铰链连接在烘干箱1的正面开口位置，烘干箱1内壁纵向等距安装托台，且托台内部插接镂空载板3，烘干箱1底端的装配孔位置焊接装配环8，装配环8内部插接有环型支撑座10，环型支撑座10的卡槽位置卡接电加热箱11的两侧凸台端，环型支撑座10贯穿装配环8，且环型支撑座10底端延伸至装配环8下方位置，环型支撑座10底部开口位置安装鼓气件9，鼓气件9包括防尘网板901、支架902和吹气扇903，支架902焊接在防尘网板901上表面，吹气扇903安装在支架902内部，烘干箱1外部安装气流回流组件，防尘网板901上表面焊接卡座904，卡座904位于支架902外部，卡座904卡接在环型支撑座10内部，吹气扇903位于电加热箱11下方位置，且吹气扇903和电加热箱11与环型支撑座10之间均设置有空气流道。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：烘干箱1底端的装配孔位置焊接装配环8，在进行电加热箱11和鼓气件9的装配时，先把电加热箱11的两侧凸台端卡接在环型支撑座10的卡槽位置，然后把环型支撑座10插接在装配环8内部，防尘网板901通过支架902和吹气扇903固定连接，再通过防尘网板901的卡座904卡接在环型支撑座10内部，即可完成装配作业；电加热箱11和鼓气件9的吹气扇903在相对烘干箱1装配的时候，不需要借助锁紧件，即可安装固定，且稳定性好，方便后期的检修维护。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：气流回流组件包括干燥箱4、回流管5、抽气扇6和回流罩7，干燥箱4导通连接在烘干箱1顶部的排气接头位置，干燥箱4的排气端通过回流管5和回流罩7导通连接，回流管5贯穿烘干箱1侧壁，回
流罩7位于环型支撑座10的斜上方位置，抽气扇6安装在回流管5表面，且抽气扇6位于烘干箱1一侧。
[0024]气流回流组件包括干燥箱4、回流管5、抽气扇6和回流罩7，需要除湿的物品摆放在镂空载板3表面，鼓气件9的吹气扇903对电加热箱11产生的热量进行导流，除湿过程中产生的尾气通过干燥箱4干燥处理，尾气中的余热在抽气扇6的负压作用下，沿着回流管5通过回流罩7回流至烘干箱1内部，具有很好的回收利用效果，实现了气体的循环。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：烘干箱1底端的装配孔位置焊接装配环8，在进行电加热箱11和鼓气件9的装配时，先把电加热箱11的两侧凸台端卡接在环型支撑座10的卡槽位置，然后把环型支撑座10插接在装配环8内部，防尘网板901通过支架902和吹气扇903固定连接，再通过防尘网板901的卡座904卡接在环型支撑座10内部，即可完成装配作业；电加热箱11和鼓气件9的吹气扇903在相对烘干箱1装配的时候，不需要借助锁紧件，即可安装固定，且稳定性好，方便后期的检修维护；气流回流组件包括干燥箱4、回流管5、抽气扇6和回流罩7，需要除湿的物品摆放在镂空载板3表面，鼓气件9的吹气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环型热风除湿装置，包括烘干箱(1)、箱门(2)和镂空载板(3)，所述箱门(2)铰链连接在烘干箱(1)的正面开口位置，所述烘干箱(1)内壁纵向等距安装托台，且托台内部插接镂空载板(3)，其特征在于：所述烘干箱(1)底端的装配孔位置焊接装配环(8)，所述装配环(8)内部插接有环型支撑座(10)，所述环型支撑座(10)的卡槽位置卡接电加热箱(11)的两侧凸台端，所述环型支撑座(10)贯穿装配环(8)，且环型支撑座(10)底端延伸至装配环(8)下方位置，所述环型支撑座(10)底部开口位置安装鼓气件(9)，所述鼓气件(9)包括防尘网板(901)、支架(902)和吹气扇(903)，所述支架(902)焊接在防尘网板(901)上表面，所述吹气扇(903)安装在支架(902)内部，所述烘干箱(1)外部安装气流回流组件。2.根据权利要求1所述的一种循环型热风除湿装置，其特征在于：所述防尘网板(901)上表面焊接卡座(904)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭明亮，
申请(专利权)人：江苏爱德维尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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