一种进气消音包及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进气消音包，包括第一消音包本体，第一消音包本体上贯通有进气口；第二消音包本体，第二消音包本体上贯通有出气口，第一消音包本体与第二消音包本体相对的一端相互连接形成消音腔；隔板，隔板设置在第一消音包本体与第二消音包本体之间的连接处，将消音腔隔开形成第一消音腔和第二消音腔；其中，隔板上贯通至少一个通气孔，以将第一消音腔与第二消音腔连通。本实用新型专利技术还提供一种采用所述进气消音包的压缩机，其利用消音包的消声特性针对压缩机产生的低频段噪声进行消声降噪，并通过密封圈与泵体吸气管过盈配合实现密封，吸气软管的一端加热后外嵌入壳体吸气管进行过盈密封紧固，从而实现降低压缩机整机噪音的效果。机噪音的效果。机噪音的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种进气消音包及压缩机


[0001]本技术属于压缩机消音
，具体涉及的是一种进气消音包及采用这种进气消音包的压缩机。

技术介绍

[0002]在冰箱用转子压缩机应用研究中，当转子机芯用柔性弹簧支撑件安装在活塞壳体内部时，由于活塞壳体空间结构的限制，分液器安装比较困难，因此在压缩机直接吸气过程中，如果没有任何措施进行吸气降噪，压缩机运行过程中低频段就会产生噪音峰值，且噪音总值相比于活塞压缩机高25分贝。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供了一种进气消音包，该进气消音包采用低频段消声的进气消音腔并结合直接吸气结构，在压缩机直接吸气过程，能够进行吸气降噪，从而有效降低噪音。
[0004]本技术解决其技术问题，提供了一种进气消音包，所述进气消音包包括：
[0005]第一消音包本体，所述第一消音包本体上贯通有进气口；
[0006]第二消音包本体，所述第二消音包本体上贯通有出气口，所述第一消音包本体与所述第二消音包本体相对的一端相互连接形成消音腔；
[0007]隔板，所述隔板设置在所述第一消音包本体与所述第二消音包本体之间的连接处，将所述消音腔隔开形成第一消音腔和第二消音腔；
[0008]其中，所述隔板上贯通至少一个通气孔，以将所述第一消音腔与所述第二消音腔连通。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述第一消音包本体与所述第二消音包本体之间设置有连接体，所述连接体内设置有安装腔；
[0010]所述连接体设置在所述第一消音包本体上且与所述第二消音包相对的一端，所述隔板内置在所述安装腔内，所述第二消音包本体的至少部分设置在所述安装腔内；或
[0011]所述连接体设置在所述第二消音包本体上且与所述第一消音包相对的一端，所述隔板内置在所述安装腔内，所述第一消音包本体的至少部分设置在所述安装腔内；
[0012]其中，所述隔板的周侧与所述安装腔的腔壁密封连接。
[0013]作为本技术一种优选的技术方案，所述连接体还包括第一定位部，所述第一定位部向所述安装腔凹设一部分，以将所述第一定位部的第一端形成对所述隔板的安装位置的定位端；
[0014]所述第一定位部的第二端与所述第一消音包本体连接；或，所述第一定位部的第二端与所述第二消音包本体连接。
[0015]作为本技术一种优选的技术方案，所述进气消音包还包括：
[0016]消音包出气管和消音包进气管，所述消音包出气管的第一端与所述出气口连通，
所述消音包进气管的第一端与所述进气口连通；
[0017]第一吸气软管和第二吸气软管，所述第一吸气软管密封套置在所述消音包出气管的第二端并相互连通，所述第二吸气软管密封套置在所述消音包进气管的第二端并相互连通；
[0018]其中，所述消音包出气管和所述消音包进气管均为柔性软管结构。
[0019]作为本技术一种优选的技术方案，所述第一吸气软管和所述第二吸气软管均为塑料软管结构。
[0020]作为本技术一种优选的技术方案，所述进气消音包还包括密封组件，所述密封组件设置在所述第一吸气软管的管口与泵体吸气管的管口之间；
[0021]所述密封组件包括密封圈，所述密封圈的内侧套置在所述第一吸气软管的一端，所述密封圈的外侧紧密贴合在所述泵体吸气管的管口内侧。
[0022]作为本技术一种优选的技术方案，所述密封圈包括密封贴合体和第二定位部，所述第二定位部设置在所述密封贴合体上，所述第二定位部与所述泵体吸气管的管口内侧形状相适配，并设置在所述泵体吸气管的管口内侧，所述密封贴合体的外侧与所述泵体吸气管的管口侧壁紧密连接；
[0023]所述密封贴合体和所述第二定位部均贯通有相互连通的吸气腔，所述吸气腔与所述第一吸气软管连通。
[0024]作为本技术一种优选的技术方案，所述第二定位部与所述密封贴合体之间设置有与所述泵体吸气管的管口侧壁形状相适配的对接端。
[0025]作为本技术一种优选的技术方案，所述密封组件还包括膨胀管，所述第一吸气软管套置在所述膨胀管上，所述膨胀管的外径与所述密封圈的内侧外径一致，以将所述第一吸气软管往外胀大并与所述密封圈密封紧固连接。
[0026]本技术还提供了一种压缩机，所述压缩机包括上述优选的技术方案的进气消音包。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]利用消音包的消声特性针对压缩机产生的低频段噪声进行消声降噪，并通过密封圈与泵体吸气管过盈配合实现密封，吸气软管的一端加热后外嵌入壳体吸气管进行过盈密封紧固，从而实现降低压缩机整机噪音的效果。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本实施例的整体结构图。
[0031]图2是本实施例的第一消音包本体和第二消音包本体的结构图。
[0032]图3是本实施例的第一消音包本体和第二消音包本体的爆炸结构图。
[0033]图4是本实施例的第一消音包本体和第二消音包本体的剖视结构图。
[0034]图5是本实施例的密封组件的爆炸结构图。
[0035]图中标号
[0036]1‑
进气消音包；
[0037]11
‑
第一消音包本体，111
‑
进气口，112
‑
第一消音腔，113
‑
消音包进气管，114
‑
第二吸气软管；
[0038]12
‑
第二消音包本体，121
‑
出气口，122
‑
第二消音腔，123
‑
消音包出气管，124
‑
第一吸气软管；
[0039]13
‑
连接体，131
‑
安装腔，132
‑
第一定位部，133
‑
定位端；
[0040]14
‑
隔板；
[0041]15
‑
密封组件，151
‑
密封圈，152
‑
密封贴合体，153
‑
第二定位部，154
‑
对接端，155
‑
膨胀管。
[0042]2‑
压缩机，21
‑
泵体吸气管。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气消音包，其特征在于，所述进气消音包包括：第一消音包本体，所述第一消音包本体上贯通有进气口；第二消音包本体，所述第二消音包本体上贯通有出气口，所述第一消音包本体与所述第二消音包本体相对的一端相互连接形成消音腔；隔板，所述隔板设置在所述第一消音包本体与所述第二消音包本体之间的连接处，将所述消音腔隔开形成第一消音腔和第二消音腔；其中，所述隔板上贯通至少一个通气孔，以将所述第一消音腔与所述第二消音腔连通。2.根据权利要求1所述的一种进气消音包，其特征在于：所述第一消音包本体与所述第二消音包本体之间设置有连接体，所述连接体内设置有安装腔；所述连接体设置在所述第一消音包本体上且与所述第二消音包相对的一端，所述隔板内置在所述安装腔内，所述第二消音包本体的至少部分设置在所述安装腔内；或所述连接体设置在所述第二消音包本体上且与所述第一消音包相对的一端，所述隔板内置在所述安装腔内，所述第一消音包本体的至少部分设置在所述安装腔内；其中，所述隔板的周侧与所述安装腔的腔壁密封连接。3.根据权利要求2所述的一种进气消音包，其特征在于：所述连接体还包括第一定位部，所述第一定位部向所述安装腔凹设一部分，以将所述第一定位部的第一端形成对所述隔板的安装位置的定位端；所述第一定位部的第二端与所述第一消音包本体连接；或，所述第一定位部的第二端与所述第二消音包本体连接。4.根据权利要求1所述的一种进气消音包，其特征在于，所述进气消音包还包括：消音包出气管和消音包进气管，所述消音包出气管的第一端与所述出气口连通，所述消音包进气管的第一端与所述进气口连通；第一吸气软管和第二吸气软管，所述第一吸气软管密...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，李金锋，陈娟娟，徐敏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：