管件耐压测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及耐压检测设备的技术领域，特别是涉及一种管件耐压测试仪；其可适应多型号弯头管件压力检测，便于弯头夹持和拆卸，提高弯头压力检测效率；包括模盘、固定撑、转动撑和夹持紧固机构，固定撑固定安装于模盘上，转动撑可转动安装于模盘的圆心处，模盘上设置有半圆形放置模槽，半圆形放置模槽的圆心与模盘圆心重合，固定撑和转动撑上均安装有密封塞，密封塞位于半圆形放置模槽内，固定撑上的密封塞处安装有贯穿密封塞的供气管，转动撑上的密封塞上安装有贯穿密封塞的压力表，夹持紧固机构固定安装于模盘上，夹持紧固机构包括安装座、螺装于安装座上的螺纹杆以及可滑动设置于安装座内的顶块，顶块上设置有倾斜坡口。顶块上设置有倾斜坡口。顶块上设置有倾斜坡口。

【技术实现步骤摘要】
管件耐压测试仪


[0001]本技术涉及耐压检测设备的
，特别是涉及一种管件耐压测试仪。

技术介绍

[0002]众所周知，在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45
°
及90
°
、180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头；管件耐压测试仪是一种用于弯头管件进行压力检测的装置；在进行弯头管件耐压检测时，需要不同夹具对弯头进行夹持封堵，以实现对弯头管件的耐压检测，适用性不佳，同时更换夹具工序繁琐，影响弯头管件的压力检测效率，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可适应多型号弯头管件压力检测，便于弯头夹持和拆卸，提高弯头压力检测效率的管件耐压测试仪。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括模盘、固定撑、转动撑和夹持紧固机构，所述固定撑固定安装于模盘上，所述转动撑可转动安装于模盘的圆心处，所述模盘上设置有半圆形放置模槽，所述半圆形放置模槽的圆心与模盘圆心重合，所述固定撑和转动撑上均安装有密封塞，所述密封塞位于半圆形放置模槽内，所述固定撑上的密封塞处安装有贯穿密封塞的供气管，所述转动撑上的密封塞上安装有贯穿密封塞的压力表，所述夹持紧固机构固定安装于模盘上，所述夹持紧固机构包括安装座、螺装于安装座上的螺纹杆以及可滑动设置于安装座内的顶块，所述顶块上设置有倾斜坡口，所述螺纹杆与顶块转动连接；进一步的，模盘呈量角器状，模盘上设置有角度线；所述密封塞的直径小于半圆形放置模槽的直径。
[0007]优选的，所述夹持紧固机构为多组，多组夹持紧固机构分别安装于模盘外圆45
°
、60
°
、90
°
和180
°
处。
[0008]优选的，所述半圆形放置模槽为多组，多组半圆形放置模槽的直径各异，所述固定撑和转动撑上的密封塞直径与对应的半圆形放置模槽直径相匹配。
[0009]优选的，所述供气管与固定撑上各密封塞的连通端均安装有阀门。
[0010]优选的，所述螺纹杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装座紧密接触，所述弹簧的另一端与顶块紧密接触。
[0011]优选的，还包括主控器，所述阀门为电控阀，所述主控器与压力表和电控阀电连接。
[0012]优选的，还包括工作台，所述模盘和多组夹持紧固机构均固定安装于工作台上。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种管件耐压测试仪，具备以下有益效果：该
管件耐压测试仪，将弯头放入至半圆形放置模槽内，弯头的一端与固定撑上的密封塞接触，根据不同型号弯头检测需求，将转动撑转动至对应角度的夹持紧固机构处，转动螺纹杆，螺纹杆顶动顶块进给，顶块顶动转动撑转动，转动撑上的密封塞进入至待检测弯头内，实现对弯头两端的密封，将供气管与外部加压设备连通，向弯头内进行供气加压，观察弯头形变情况，并通过压力表记录弯头内实时压力值，可适应多型号弯头管件压力检测，便于弯头夹持和拆卸，提高弯头压力检测效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的后视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、模盘；2、固定撑；3、转动撑；4、半圆形放置模槽；5、密封塞；6、供气管；7、压力表；8、安装座；9、螺纹杆；10、顶块；11、倾斜坡口；12、阀门；13、弹簧；14、主控器；15、工作台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术的管件耐压测试仪，包括模盘1、固定撑2、转动撑3和夹持紧固机构，固定撑2固定安装于模盘1上，转动撑3可转动安装于模盘1的圆心处，模盘1上设置有半圆形放置模槽4，半圆形放置模槽4的圆心与模盘1圆心重合，固定撑2和转动撑3上均安装有密封塞5，密封塞5位于半圆形放置模槽4内，固定撑2上的密封塞5处安装有贯穿密封塞5的供气管6，转动撑3上的密封塞5上安装有贯穿密封塞5的压力表7，夹持紧固机构固定安装于模盘1上，夹持紧固机构包括安装座8、螺装于安装座8上的螺纹杆9以及可滑动设置于安装座8内的顶块10，顶块10上设置有倾斜坡口11，螺纹杆9与顶块10转动连接；进一步的，模盘1呈量角器状，模盘1上设置有角度线；密封塞5的直径小于半圆形放置模槽4的直径；密封塞5外壁与半圆形放置模槽4之间存在间隙，此间隙宽度与弯头壁厚相适应，在满足弯头端部密封的同时，可使转动撑3上的密封塞5自半圆形放置模槽4内自由滑动。
[0021]具体的，夹持紧固机构为多组，多组夹持紧固机构分别安装于模盘1外圆45
°
、60
°
、90
°
和180
°
处；将夹持紧固机构安装于模盘1不同角度位置处，实现对45
°
、60
°
、90
°
和180
°
弯头的顶紧需求，从而适应多规格型号弯头的压力检测需求。
[0022]具体的，半圆形放置模槽4为多组，多组半圆形放置模槽4的直径各异，固定撑2和转动撑3上的密封塞5直径与对应的半圆形放置模槽4直径相匹配；将不同直径弯头放人至对应直径的半圆形放置模槽4内，以满足对不同直径弯头的压力检测需求。
[0023]具体的，供气管6与固定撑2上各密封塞5的连通端均安装有阀门12；通过关闭阀门12，可对待检测弯头进行保压检测，不需外部供气设备持续向弯头内供气，更为节能。
[0024]具体的，螺纹杆9上套设有弹簧13，弹簧13的一端与安装座8紧密接触，弹簧13的另
一端与顶块10紧密接触；在弹簧13作用下，可实现螺纹杆9与安装座8的紧密接触，使螺纹杆9与安装座8之间始终保持一定作用力，避免螺纹杆9自转，从而提高夹持紧固机构的夹持稳定性。
[0025]具体的，还包括主控器14，阀门12为电控阀，主控器14与压力表7和电控阀电连接；主控器14、电控阀、压力表7均为市面常规已知设备，具体电路连接关系以及控制原理此处不作赘述，主控器14与外部供气设备连通，当外部供气设备向弯头内供气达到设定压力后，主控器14接收压力表7处检测数据后，将信号传递至电控阀，并控制电控阀关闭，同时控制外部供气设备停机，实现自动化控制，进一步的，可在主控器14内安装处理器，对压力检测值进行记录本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件耐压测试仪，其特征在于，包括模盘(1)、固定撑(2)、转动撑(3)和夹持紧固机构，所述固定撑(2)固定安装于模盘(1)上，所述转动撑(3)可转动安装于模盘(1)的圆心处，所述模盘(1)上设置有半圆形放置模槽(4)，所述半圆形放置模槽(4)的圆心与模盘(1)圆心重合，所述固定撑(2)和转动撑(3)上均安装有密封塞(5)，所述密封塞(5)位于半圆形放置模槽(4)内，所述固定撑(2)上的密封塞(5)处安装有贯穿密封塞(5)的供气管(6)，所述转动撑(3)上的密封塞(5)上安装有贯穿密封塞(5)的压力表(7)，所述夹持紧固机构固定安装于模盘(1)上；所述夹持紧固机构包括安装座(8)、螺装于安装座(8)上的螺纹杆(9)以及可滑动设置于安装座(8)内的顶块(10)，所述顶块(10)上设置有倾斜坡口(11)，所述螺纹杆(9)与顶块(10)转动连接。2.根据权利要求1所述的管件耐压测试仪，其特征在于，所述夹持紧固机构为多组，多组夹持紧固机构分别安装于模盘(1)外圆45
°
、60

【专利技术属性】
技术研发人员：顾成，
申请(专利权)人：河北冀东管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：