一种离心式风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心式风机，包括机壳，机壳呈蜗壳状，机壳的底部可拆卸安装有用于排油污的油嘴，油嘴的排油腔与机壳内腔连通；油嘴外表面设有锯齿状的防滑结构，防滑结构包括多个倒锥形面和多个水平凸台。进风口处设有导风圈，机壳内安装有叶轮，导风圈垂直于叶轮的端面设置，并向机壳内腔延伸；本实用新型专利技术通过在机壳底部设置排油污的油嘴，可以及时将聚积在机壳底部的废油液体导出，保持机壳内腔的清洁，有利于保证风机持续正常，运转提高风机的寿命；避免了人工周期性清理油污的繁琐工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式风机


[0001]本技术涉及风机
，特别是涉及一种离心式风机。

技术介绍

[0002]离心通风机是通风机的一种，离心通风机主要包括叶轮、机壳和驱动电机，其中叶轮是产生风压和传递能量的主要做功部件，机壳主要用来引入气体和排出气体，同时将气体的部分动能变为压力能；离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能，从叶轮周围排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流出，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体。
[0003]现有技术中，工厂中用来排油烟的离心式风机，经常出现在风机机壳底部沉积废油的情况，需要定时打开机壳进行清理，十分费时。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种离心式风机，用于解决现有技术中风机机壳底部沉积废油不方便清理的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种离心式风机，包括机壳，所述机壳呈蜗壳状，所述机壳的底部可拆卸安装有用于排油污的油嘴，所述油嘴的排油腔与所述机壳内腔连通；
[0006]所述油嘴外表面设有锯齿状的防滑结构，所述防滑结构包括多个倒锥形面和多个水平凸台。
[0007]上述设计的优势在于，通过在机壳底部设置排油污的油嘴，可以及时将聚积在机壳底部的废油液体导出，保持机壳内腔的清洁，有利于保证风机持续正常，运转提高风机的寿命；避免了人工周期性清理油污的繁琐工作。
[0008]优选的，所述机壳左端面设有进风口，所述进风口处可拆卸连接有进风管道连接件，所述进风管道连接件左右两端均设有法兰。
[0009]上述设计的优势在于，在进风口设置进风管道连接件方便进风管道的安装。
[0010]优选的，所述进风口处设有导风圈，所述机壳内安装有叶轮，所述导风圈垂直于所述叶轮的端面设置，并向机壳内腔延伸。
[0011]上述设计的优势在于，导风圈有聚风导向的作用，可使得进入机壳的气流尽最大程度导向叶轮，被导向叶轮的气流在叶轮的带动下获得动能，离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能，从叶轮周围排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流出，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体，所以导风圈可有利于在叶轮中心部位形成负压，促使外部气流补入机壳内腔。
[0012]优选的，所述机壳的右端安装有驱动电机，所述驱动电机下端设有底座。
[0013]上述设计的优势在于，通过在驱动电机下端设置底座，有利于驱动电机的稳定运
转。
[0014]优选的，所述底座上开设有多个地脚螺栓孔。
[0015]上述设计的优势在于，通过地脚螺栓与地脚螺栓孔的连接，可以防止驱动电机(风机)移位。
[0016]优选的，所述机壳右端与所述驱动电机的安装端面之间设有电机安装盘；所述驱动电机可拆卸连接在所述电机安装盘的中部，所述电机安装盘的外缘设有安装板，所述安装板与所述机壳的可拆卸连接。
[0017]上述设计的优势在于，相比于现有技术中在机壳上一体成型设置电机安装盘的设计，本申请采用电机安装盘与机壳分离的设计方案，可简化单个零件的结构，进而简化零件的加工工艺，提高批量生产的效率。
[0018]优选的，所述机壳上一体成型设有螺栓安装座，所述电机安装盘的外缘部成型有定位台阶，所述定位台阶与所述螺栓安装座配合。
[0019]上述设计的优势在于，通过定位台阶和所述螺栓安装座可方便电机安装盘在机壳上的安装定位。
[0020]如上所述，本技术的一种离心式风机，具有以下有益效果：(1)通过在机壳底部设置排油污的油嘴，可以及时将聚积在机壳底部的废油液体导出，保持机壳内腔的清洁，有利于保证风机持续正常，运转提高风机的寿命；避免了人工周期性清理油污的繁琐工作；(2)导风圈可有利于在叶轮中心部位形成负压，促使外部气流补入机壳内腔；(3)通过定位台阶和所述螺栓安装座可方便电机安装盘在机壳上的安装定位。
附图说明
[0021]图1显示为本技术实施例中离心式风机的正视图；
[0022]图2显示为本技术实施例中离心式风机的左视图；
[0023]图3显示为图2中A处放大图；
[0024]图4显示为图2中B处放大图。
[0025]其中，具体附图标记为：机壳1，油嘴2，排油腔201，倒锥形面202，水平凸台203，进风管道连接件3，法兰301，导风圈4，叶轮5，驱动电机6，底座601，地脚螺栓孔602，电机安装盘7，螺栓安装座701，定位台阶702，安装板703，出风口8。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0027]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的
范畴。
[0028]请参阅图1、图2，本技术的实施例提供一种离心式风机，包括机壳1，机壳1呈蜗壳状，机壳1的出风口8朝上，进风口开设在机壳1的左端，进风口处可拆卸连接有进风管道连接件3，进风管道连接件3左右两端均设有法兰301，在进风口设置进风管道连接件3方便进风管道的安装。
[0029]机壳1的底部可拆卸安装有用于排油污的油嘴2，油嘴2的排油腔201与机壳1内腔连通；通过在机壳1底部设置排油污的油嘴2，可以及时将聚积在机壳1底部的废油液体导出，保持机壳1内腔的清洁，有利于保证风机持续正常运转，运转提高风机的寿命；避免了人工周期性清理油污的繁琐工作。
[0030]进一步的，油嘴2外表面设有锯齿状的防滑结构，防滑结构包括多个倒锥形面202和多个水平凸台203。可以在油嘴2上安装具有弹性的导油管，在安装导油管时，将导油管从下端套接在油嘴2的倒锥形面202上，然后用力向上推，倒锥形面202和水平凸台203配合可防止导油管脱落。
[0031]进风口处设有导风圈4，机壳1内安装有叶轮5，导风圈4垂直于叶轮5的端面设置，并向机壳1内腔延伸。导风圈4有聚风导向的作用，可使得进入机壳1的气流尽最大程度导向叶轮5，被导向的气流在叶轮5的带动下获得动能，离心通风机叶片之间的气体在叶轮5旋转时，受到离心力作用获得动能，从叶轮5周围排出，经过蜗壳状机壳1的导向，使之向通风机出口流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式风机，其特征在于，包括机壳，所述机壳呈蜗壳状，所述机壳的底部可拆卸安装有用于排油污的油嘴，所述油嘴的排油腔与所述机壳内腔连通；所述油嘴外表面设有锯齿状的防滑结构，所述防滑结构包括多个倒锥形面和多个水平凸台。2.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于：所述机壳左端面设有进风口，所述进风口处可拆卸连接有进风管道连接件，所述进风管道连接件左右两端均设有法兰。3.根据权利要求2所述的离心式风机，其特征在于：所述进风口处设有导风圈，所述机壳内安装有叶轮，所述导风圈垂直于所述叶轮的端面设置，并向机壳内腔延伸。4.根据权利要求1所述的离...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪琴仙，
申请(专利权)人：无锡市禹飞机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：