本实用新型专利技术属于磷化铝固块破碎技术领域，尤其为一种磷化铝反应固块破碎装置，包括外箱体，所述外箱体的顶部设有两个粉碎刀，两个所述粉碎刀的底部设有导向块，所述导向块的底部设置有储料箱，所述储料箱的顶部一侧固定连接有收卷筒，所述收卷筒的内部设有卷帘盖板，所述卷帘盖板的一端固定连接有移动块，所述储料箱的内壁两侧设有滑槽，所述储料箱的一侧开设有凹槽；通过储料箱可以将破碎后的磷化铝封闭在内部，将磷化铝的破碎和破碎后的取料运输结合在一起，避免了在取出磷化铝粉时，由于磷化铝刚粉碎完成，磷化铝粉尘飞扬，被人体意外吸入，从而会对人体造成有害影响，提高了在进行零碎率破碎时的安全性。零碎率破碎时的安全性。零碎率破碎时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种磷化铝反应固块破碎装置
[0001]本技术属于磷化铝固块破碎
，具体涉及一种磷化铝反应固块破碎装置。
技术介绍
[0002]磷化铝是一种化学式为AIP的高毒性无机化合物，可以作为宽能隙的半导体和熏蒸剂，磷化铝片剂为带有白色斑点的灰黑色固体，粉剂外观呈灰绿色；磷化铝在干燥条件下对人畜较安全，吸收空气中的水分后，分解放出高效剧毒磷化氢气体，吸入磷化氢气体引起头晕、头痛、恶心、乏力、食欲减退、胸闷及上腹部疼痛等，在磷化铝的生产过程中由于凝结成的块状较大，需要对磷化铝进行打碎处理，但打碎后的磷化铝粉取出时由于刚粉碎完成，粉尘飞扬，可能会被人体吸入，从而对人体造成损害。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种磷化铝反应固块破碎装置，具有通过储料箱可以将破碎后的磷化铝封闭在内部，将磷化铝的破碎和破碎后的取料运输结合在一起，避免了在取出磷化铝粉时，由于磷化铝刚粉碎完成，磷化铝粉尘飞扬，被人体意外吸入，从而会对人体造成有害影响，提高了在进行零碎率破碎时的安全性的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括外箱体，所述外箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部设有两个粉碎刀，两个所述粉碎刀的底部设有导向块，所述隔板的底部设置有储料箱，所述储料箱的顶部一侧固定连接有收卷筒，所述收卷筒的内部设有卷帘盖板，所述卷帘盖板远离所述收卷筒的一端固定连接有移动块，所述储料箱的内壁两侧设有滑槽，所述储料箱远离所述收卷筒的一侧开设有凹槽，所述外箱体的一侧滑动连接有限位块，且所述外箱体的一侧铰接有第二门板，所述外箱体的外侧固定连接有驱动器。
[0005]其中，所述外箱体的的一侧铰接有第一门板，所述第一门板与所述第二门板的位置相对，所述外箱体的顶部设有进料槽。
[0006]其中，所述外箱体的内腔底部固定连接有两个滚轴，所述滚轴的外侧设有传送带。
[0007]其中，所述外箱体的内腔顶部固定连接有两个转轴，所述粉碎刀转动连接在所述转轴的外侧，且所述外箱体的两侧内壁固定连接有两个刮板，且所述刮板与所述粉碎刀的形状相匹配。
[0008]其中，所述卷帘盖板滑动连接在所述滑槽的内部，所述凹槽的一侧固定连接磁吸片，且所述卷帘盖板的一端固定连接有磁吸片，所述凹槽与所述卷帘盖板的尺寸匹配，且所述储料箱的外侧固定连接有两个把手。
[0009]本技术的有益效果是：通过储料箱可以将破碎后的磷化铝封闭在内部，将磷化铝的破碎和破碎后的取料运输结合在一起，避免了在取出磷化铝粉时，由于磷化铝刚粉碎完成，磷化铝粉尘飞扬，被人体意外吸入，从而会对人体造成有害影响，提高了在进行零碎率破碎时的安全性。
[0010]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术中储料箱的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图5为本技术图1的运动动态示意图；
[0016]图中：1、外箱体；11、隔板；12、第一门板；13、第二门板；14、进料槽；15、驱动器；16、滚轴；17、传送带；18、限位块；2、粉碎刀；21、转轴；22、刮板；23、导向块；3、储料箱；31、收卷筒；32、卷帘盖板；33、移动块；34、滑槽；35、凹槽；36、磁吸片；37、把手。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
图5，本技术提供以下技术方案：包括外箱体1，外箱体1的内部固定连接有隔板11，隔板11的顶部设有两个粉碎刀2，两个粉碎刀2的底部设有导向块23，隔板11的底部设置有储料箱3，储料箱3的顶部一侧固定连接有收卷筒31，收卷筒31的内部设有卷帘盖板32，卷帘盖板32远离收卷筒31的一端固定连接有移动块33，储料箱3的内壁两侧设有滑槽34，储料箱3远离收卷筒31的一侧开设有凹槽35，外箱体1的一侧滑动连接有限位块18，且外箱体1的一侧铰接有第二门板13，外箱体1的外侧固定连接有驱动器15。
[0018]本实施方案中：外箱体1的内腔固定连接有隔板11，通过隔板11将外箱体1的内部分为两个空间，隔板11的顶部设有两个粉碎刀2，当两个粉碎刀2同时向内旋转时，便会将磷化铝固块粉碎，且两个粉碎刀2的底部设有导向块23，粉碎完的磷化铝便会落到导向块23的斜面上，因此磷化铝会从导向块23的斜面向下滑动，且导向块23的底部通向隔板11的底部空间，隔板11的底部设有储料箱3，当磷化铝向下滑动时，便会落到储料箱3的内部，储料箱3的顶部固定连接收卷筒31，收卷筒31的内部收卷有卷帘盖板32，卷帘盖板32远离收卷筒31的一端顶部固定连接移动块33，且储料箱3的两侧内壁设有滑槽34，因此，移动块33便可以拉动卷帘盖板32在滑槽34的内部滑动，当滑槽34滑动至远离收卷筒31的一端时，便会将储料箱3的顶部封闭，且移动块33的一侧开设有凹槽35，卷帘盖板32的一端可以滑动至凹槽35的内部，外箱体1的一侧滑动连接限位块18，通过限位块18可以对移动块33造成阻碍，因此当储料箱3向外移动时，限位块18便会对移动块33造成阻力，从而使移动块33滑动至储料箱3的另一端，便可以对储料箱3进行封顶，外箱体1的一侧铰接第二门板13，可用于将储料箱3取出，外箱体1的外侧固定连接驱动器15，通过驱动器15可以将粉碎刀2启动，通过储料箱3可以将破碎后的磷化铝封闭在内部，将磷化铝的破碎和破碎后的取料运输结合在一起，避免了在取出磷化铝粉时，由于磷化铝刚粉碎完成，磷化铝粉尘飞扬，被人体意外吸入，从而会对人体造成有害影响，提高了在进行零碎率破碎时的安全性，在使用时，首先将第一门板12打开，将储料箱3从第一门板12向外箱体1的内部推入，直至储料箱3到达导向块23的底部，在将第一门板12关闭，在将磷化铝固块从进料槽14倒入，然后将进料槽14封闭，再通过驱动器15将粉碎刀2启动，便可以对磷化铝固块进行破碎，最后再将储料箱3从第二门板13的位置取出，当储料箱3香味滑出时，移动块33便会使卷帘盖板32对储料箱3的顶部进行封
闭。
[0019]外箱体1的的一侧铰接有第一门板12，第一门板12与第二门板13的位置相对，外箱体1的顶部设有进料槽14；通过第一门板12可以将储料箱3放入外箱体1的内部，第二门板13用于将储料箱3取出。
[0020]外箱体1的内腔底部固定连接有两个滚轴16，滚轴16的外侧设有传送带17；通过传送带17可以将储料箱3向一侧移动，通过驱动器15可以将传送带17启动，且限位块18对移动块33的推力小于传送带17与储料箱3的摩擦力。
[0021]外箱体1的内腔顶部固定连接有两个转轴21，粉碎刀2转动连接在转轴21的外侧，且外箱体1的两侧内壁固定连接有两个刮板22，且刮板22与粉碎刀2的形状相匹配；通过刮板22可以将粉碎刀2上的磷化铝粉刮下，使之落到导向块23上。
[0022]卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷化铝反应固块破碎装置，其特征在于：包括外箱体，所述外箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部设有两个粉碎刀，两个所述粉碎刀的底部设有导向块，所述隔板的底部设置有储料箱，所述储料箱的顶部一侧固定连接有收卷筒，所述收卷筒的内部设有卷帘盖板，所述卷帘盖板远离所述收卷筒的一端固定连接有移动块，所述储料箱的内壁两侧设有滑槽，所述储料箱远离所述收卷筒的一侧开设有凹槽，所述外箱体的一侧滑动连接有限位块，且所述外箱体的一侧铰接有第二门板，所述外箱体的外侧固定连接有驱动器。2.根据权利要求1所述的一种磷化铝反应固块破碎装置，其特征在于：所述外箱体的一侧铰接有第一门板，所述第一门板与所述第二门板的位置相对，所述外箱体的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王书平，曹铭，轩先雨，
申请(专利权)人：济宁高新技术开发区永丰化工厂，
类型：新型
国别省市：
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