本实用新型专利技术公开了一种金属铰链压铸件的去毛刺装置，包括工作槽，工作槽的内部设有打磨组件、磨辊进位组件和废屑清理组件，工作槽的上端设有工件夹持组件和工件调节组件，磨辊进位组件和废屑清理组件分别连接在工作槽的内部上端和内部下端，打磨组件与磨辊进位组件连接，工件调节组件固定在工作槽的上端，工件夹持组件与工件调节组件连接；能够同时对多个铰链工件进行加工，可有效提高铰链工件的抛光去毛刺作业效率，且可对工作中产生的金属废屑和粉尘进行自动清理，可有效改善铰链工件加工场所的工作环境。场所的工作环境。场所的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铰链压铸件的去毛刺装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属铰链压铸件的去毛刺装置。
技术介绍
[0002]升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
[0003]电动升降机臂架的内臂板和外臂板由中间铰轴联接固定。在对升降机臂架铰链进行加工作业时，需进行抛光去毛刺工序。现有对铰链工件的去毛刺作业无法对多个铰链工件进行同时加工，作业效率较低，且在加工过程中产生的金属废屑和粉尘也不便于清理，容易对工作环境造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属铰链压铸件的去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铰链压铸件的去毛刺装置，包括工作槽，所述工作槽的内部设有打磨组件、磨辊进位组件和废屑清理组件，所述工作槽的上端设有工件夹持组件和工件调节组件，所述磨辊进位组件和废屑清理组件分别连接在工作槽的内部上端和内部下端，所述打磨组件与磨辊进位组件连接，所述工件调节组件固定在工作槽的上端，所述工件夹持组件与工件调节组件连接。
[0006]优选的，所述打磨组件包括固定板和磨辊，所述固定板的一侧表面开设有打磨窗口，所述磨辊转动连接在打磨窗口内，所述磨辊的连接轴的一端通过联轴器连接有磨辊电机的输出轴，所述磨辊电机固定连接于固定板；所述磨辊的上端高于固定板的上表面，所述固定板的表面还固定有多组定位板。
[0007]基于上述技术特征，打磨机构可对铰链工件进行抛光去毛刺作业，同时固定板可用于码放待夹持的铰链工件，多个铰链工件通过定位板确定位置后，即可由工件夹持组件直接夹持，有利于提高铰链工件的加工效率。
[0008]优选的，所述磨辊进位组件包括两丝杆一，两所述丝杆一分别转动连接在工作槽的内壁两侧，所述丝杆一的一端之间连接有带传动机构一，所述丝杆一的一端通过联轴器连接有丝杆电机一的输出轴，所述丝杆电机一固定连接在工作槽的侧壁，两所述丝杆一上均螺纹连接有一螺母副一，所述螺母副一分别固定连接在固定板的两侧。
[0009]基于上述技术特征，磨辊进位组件可带动磨辊移动，从而对夹持在工件固定组件下端的多个铰链工件进行抛光去毛刺作业。
[0010]优选的，所述废屑清理组件包括清理刷和两分别设置两容置槽内的丝杆二，两所述容置槽分别开设在工作槽的内壁两侧，两所述丝杆二的一端之间连接有带传动机构二，
其中一所述丝杆二的一端通过联轴器连接有丝杆电机二，所述丝杆电机二固定连接在工作槽的侧壁，两所述丝杆二上均螺纹连接有一螺母副二，两所述螺母副二分别固定连接在清理刷的两侧，所述清理刷的刷毛部分与工作槽的内壁底端相贴合，所述工作槽的底端一侧开设有排屑口。
[0011]基于上述技术特征，废屑清理组件在可去毛刺作业完成后清理工作槽内部积附的大量金属废屑和粉尘，从而可保持工作槽表面洁净，有效改善的了工作环境，且无需工作人员手动清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了清理效率。
[0012]优选的，所述工件调节组件包括上固定座、移动座以及固定连接于上固定座的两电动缸和两限位杆，两所述限位杆固定连接在工作槽的上端，两所述电动缸的活塞杆固定连接于移动座，所述移动座的两端滑动连接于限位杆。
[0013]基于上述技术特征，工件调节组件可带动工件夹持组件进行上下移动，从而可带动多个铰链工件进行作业，同时可根据作业需求灵活调整打磨作业时铰链工件的高度，从而可配合不同规格工件使用。
[0014]优选的，所述工件夹持组件包括限位滑轨、转动连接在限位滑轨内的双向丝杆以及多个相对设置的固定夹持座和活动夹持座，所述双向丝杆的一端通过联轴器连接有丝杆电机三，所述双向丝杆上螺纹连接有多个螺母副三，所述螺母副三滑动连接在限位滑轨内，所述限位滑轨的下端开设有多个滑孔，多个所述活动夹持座分别固定连接于各螺母副三，且多个所述活动夹持座分别贯穿于各所述滑孔，多个所述固定夹持座固定连接在限位滑轨的底端，所述固定夹持座和活动夹持座的夹持面均固定有摩擦层，所述限位滑轨固定连接于移动座。
[0015]基于上述技术特征，工件夹持组件可对多个铰链工件进行同时夹持，从而可实现对铰链工件的批量加工功能，有效提高了对铰链工件抛光去毛刺的作业效率。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该金属铰链压铸件的去毛刺装置，能够同时对多个铰链工件进行加工，可有效提高铰链工件的抛光去毛刺作业效率，且可对工作中产生的金属废屑和粉尘进行自动清理，可有效改善铰链工件加工场所的工作环境。
[0018]该金属铰链压铸件的去毛刺装置，废屑清理组件在可去毛刺作业完成后清理工作槽内部积附的大量金属废屑和粉尘，从而可保持工作槽表面洁净，有效改善的了工作环境，且无需工作人员手动清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了清理效率。
[0019]该金属铰链压铸件的去毛刺装置，工件夹持组件可对多个铰链工件进行同时夹持，从而可实现对铰链工件的批量加工功能，有效提高了对铰链工件抛光去毛刺的作业效率；工件调节组件可带动工件夹持组件进行上下移动，从而可带动多个铰链工件进行作业，同时可根据作业需求灵活调整打磨作业时铰链工件的高度，从而可配合不同规格工件使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的工件夹持组件结构示意图;
[0022]图3为图1的A部分局部放大示意图；
[0023]图中：
[0024]1工作槽、2固定板、3磨辊、4打磨窗口、5丝杆一、6带传动机构一、7丝杆电机一、8螺母副一、9容置槽、10清理刷、11丝杆二、12带传动机构二、13丝杆电机二、14螺母副二、15排屑口、16上固定座、17移动座、18电动缸、19限位杆、20限位滑轨、21双向丝杆、22固定夹持座、23活动夹持座、24丝杆电机三、25螺母副三、26滑孔、27摩擦层、28定位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种金属铰链压铸件的去毛刺装置，包括工作槽1，工作槽1的内部设有打磨组件、磨辊进位组件和废屑清理组件，工作槽1的上端设有工件夹持组件和工件调节组件，磨辊进位组件和废屑清理组件分别连接在工作槽1的内部上端和内部下端，打磨组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铰链压铸件的去毛刺装置，包括工作槽（1），其特征在于，所述工作槽（1）的内部设有打磨组件、磨辊进位组件和废屑清理组件，所述工作槽（1）的上端设有工件夹持组件和工件调节组件，所述磨辊进位组件和废屑清理组件分别连接在工作槽（1）的内部上端和内部下端，所述打磨组件与磨辊进位组件连接，所述工件调节组件固定在工作槽（1）的上端，所述工件夹持组件与工件调节组件连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铰链压铸件的去毛刺装置，其特征在于，所述打磨组件包括固定板（2）和磨辊（3），所述固定板（2）的一侧表面开设有打磨窗口（4），所述磨辊（3）转动连接在打磨窗口（4）内，所述磨辊（3）的连接轴的一端通过联轴器连接有磨辊电机的输出轴，所述磨辊电机固定连接于固定板（2），所述固定板（2）的表面还固定有多组定位板（28）。3.根据权利要求2所述的一种金属铰链压铸件的去毛刺装置，其特征在于，所述磨辊（3）的上端高于固定板（2）的上表面。4.根据权利要求1所述的一种金属铰链压铸件的去毛刺装置，其特征在于，所述磨辊进位组件包括两丝杆一（5），两所述丝杆一（5）分别转动连接在工作槽（1）的内壁两侧，所述丝杆一（5）的一端之间连接有带传动机构一（6），所述丝杆一（5）的一端通过联轴器连接有丝杆电机一（7）的输出轴，所述丝杆电机一（7）固定连接在工作槽（1）的侧壁，两所述丝杆一（5）上均螺纹连接有一螺母副一（8），所述螺母副一（8）分别固定连接在固定板（2）的两侧。5.根据权利要求1所述的一种金属铰链压铸件的去毛刺装置，其特征在于，所述废屑清理组件包括清理刷（10）和两分别设置两容置槽（9）内的丝杆二（11），两所述容置槽（9）分别开设在工作槽（1）的内壁两侧，两所述丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，周武，
申请(专利权)人：马鞍山润天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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