一种模具上料及转运机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具上料及转运机构，包括立架和顶架，立架的顶部设置有顶架，顶架沿着X轴方向设置，顶架上的电机丝杆驱动机构驱动移载板沿着X轴方向在顶架上移动设置，移载板上沿着X轴的负方向依次设置有上料机构和转运机构。本实用新型专利技术一种模具上料及转运机构，通过电机丝杆驱动机构、上料机构和转运机构的结构设置，可以同步同时实现上料和转运操作处理，操作流程设计较为合理，可以提高加工效率；通过整机可以同时实现上料和转运操作处理，可以节省设备成本投入，集成性较强，占地面积较小。积较小。积较小。

【技术实现步骤摘要】
一种模具上料及转运机构


[0001]本技术涉及模具加工相关
，尤其涉及一种模具上料及转运机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。模具在使用过程中需要进行上料和转运操作处理，但是一般的处理方式需要通过多个机械臂且配合人工辅助，这样会使得设备结构组成较为复杂且成本投入较高，人工辅助的方式自动化程度较低，使得加工效率较低。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种模具上料及转运机构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种模具上料及转运机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种模具上料及转运机构，包括立架和顶架，立架的顶部设置有顶架，顶架沿着X轴方向设置，顶架上的电机丝杆驱动机构驱动移载板沿着X轴方向在顶架上移动设置，移载板上沿着X轴的负方向依次设置有上料机构和转运机构；
[0007]上料机构包括第一承载架，第一承载架沿着X轴方向安装在移载板上，第一承载架上沿着Z轴方向设置有第一升降气缸，第一升降气缸底部的驱动端与下方的上支架沿着Z轴方向驱动连接设置，上支架通过连接杆与下方的下支架相连接，下支架的底部设置有吸盘座，吸盘座的底部设置有若干个吸盘；
[0008]转运机构包括第二承载架，第二承载架沿着Y轴方向安装在立板上，立板通过安装板安装在移载板上，第二承载架上沿着Z轴方向设置有第二升降气缸，第二升降气缸底部的驱动端与下方的升降联动板沿着Z轴方向驱动连接设置，升降联动板的底部设置有气缸座，气缸座的底部设置有旋转气缸，旋转气缸底部的驱动端与下方的旋转座驱动连接设置，旋转座的底部设置有双向气缸，双向气缸两侧的驱动端分别与夹爪驱动连接设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，第一承载架和上支架之间还设置有若干个第一导向杆，第一导向杆的底部设置在上支架上，第一导向杆通过第一导向套与第一承载架相连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，第一承载架上设置有若干个第一信号发生器，第一导向杆的顶部或底部设置有与第一信号发生器相配合的第一信号接收器。
[0011]作为本技术的进一步改进，第二承载架和升降联动板之间还设置有若干个第二导向杆，第二导向杆的底部设置在升降联动板上，第二导向杆通过第二导向套与第二承载架相连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，第二承载架上设置有若干个第二信号发射器，第
二导向杆的顶部或底部设置有与第二信号发射器相配合的第二信号接收器。
[0013]作为本技术的进一步改进，安装板和移载板之间还设置有肋板。
[0014]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0015]本技术一种模具上料及转运机构，通过电机丝杆驱动机构、上料机构和转运机构的结构设置，可以同步同时实现上料和转运操作处理，操作流程设计较为合理，可以提高加工效率；通过整机可以同时实现上料和转运操作处理，可以节省设备成本投入，集成性较强，占地面积较小。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一种模具上料及转运机构的结构示意图；
[0019]图2是图1中上料机构的结构示意图；
[0020]图3是图1中转运机构的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0022]1 立架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2 顶架
[0023]3 电机丝杆驱动机构
ꢀꢀꢀꢀꢀ
4 上料机构
[0024]5 移载板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6 转运机构
[0025]7 第一升降气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8 第一承载架
[0026]9 第一信号接收器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10 第一导向杆
[0027]11 第一信号发射器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12 上支架
[0028]13 连接杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14 下支架
[0029]15 吸盘座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16 吸盘
[0030]17 第二升降气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18 第二信号接收器
[0031]19 第二导向杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20 立板
[0032]21 安装板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22 肋板
[0033]23 第二承载架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24 第二信号发射器
[0034]25 升降联动板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26 气缸座
[0035]27 旋转气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28 旋转座
[0036]29 双向气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30 夹爪
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0038]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]实施例
[0040]如图1～图3所示，
[0041]一种模具上料及转运机构，包括立架1和顶架2，立架1的顶部设置有顶架2，顶架2沿着X轴方向设置，顶架2上的电机丝杆驱动机构3驱动移载板5沿着X轴方向在顶架2上移动设置，移载板5上沿着X轴的负方向依次设置有上料机构4和转运机构6。
[0042]上料机构4包括第一承载架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具上料及转运机构，其特征在于，包括立架(1)和顶架(2)，所述立架(1)的顶部设置有顶架(2)，所述顶架(2)沿着X轴方向设置，所述顶架(2)上的电机丝杆驱动机构(3)驱动移载板(5)沿着X轴方向在顶架(2)上移动设置，所述移载板(5)上沿着X轴的负方向依次设置有上料机构(4)和转运机构(6)；所述上料机构(4)包括第一承载架(8)，所述第一承载架(8)沿着X轴方向安装在移载板(5)上，所述第一承载架(8)上沿着Z轴方向设置有第一升降气缸(7)，所述第一升降气缸(7)底部的驱动端与下方的上支架(12)沿着Z轴方向驱动连接设置，所述上支架(12)通过连接杆(13)与下方的下支架(14)相连接，所述下支架(14)的底部设置有吸盘座(15)，所述吸盘座(15)的底部设置有若干个吸盘(16)；所述转运机构(6)包括第二承载架(23)，所述第二承载架(23)沿着Y轴方向安装在立板(20)上，所述立板(20)通过安装板(21)安装在移载板(5)上，所述第二承载架(23)上沿着Z轴方向设置有第二升降气缸(17)，所述第二升降气缸(17)底部的驱动端与下方的升降联动板(25)沿着Z轴方向驱动连接设置，所述升降联动板(25)的底部设置有气缸座(26)，所述气缸座(26)的底部设置有旋转气缸(27)，所述旋转气缸(27)底部的驱动端与下方的旋转座(28)驱动连接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志同，
申请(专利权)人：模德模具苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：