一种管道粘合涂料制造技术

一种管道粘合涂料，其特征在于：包括组分A及组分B，所述组分A按照体积占比包括，双酚二缩水甘油醚聚合物64％

【技术实现步骤摘要】
一种管道粘合涂料


[0001]本专利技术涉及管道处理领域，尤其涉及一种管道粘合涂料。

技术介绍

[0002]在管道处理过程中，为了保护管壁需要对管壁进行涂层处理，进行涂层处理时需要对管壁进行预处理，预处理后喷涂粘合涂料，最后在粘合涂料外再喷涂或贴合保护层。为了保证粘合效果，对于不同材质的管道常常需要选用不同类型的粘合剂，这样无疑增加了施工成本，因此一种能够保证粘合强度且通用性较高的粘合涂料是市面上急需的产品。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供以下方案：
[0004]一种管道粘合涂料，其特征在于：包括组分A及组分B，所述组分A按照体积占比包括，双酚二缩水甘油醚聚合物64％
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100％，二氧化钛1.5％
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2.5％，炭黑0.2％
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0.4％；所述组分B按照体积占比包括，苯甲醇28
‑
51％，甲醛与苯胺和苯酚的聚合物20％
‑
37％，间苯二甲胺及1， 3
‑
苯二甲胺14％
‑
25％，己二酸二(2
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乙基己)酯3％
‑
6％，2，4，6
‑
三 (二甲氨基甲基)苯酚1.7％
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2.8％；组分A与组分B按体积混合比2： 1混合。
[0005]一种管道粘合涂料的制备方法包括以下步骤：
[0006](1)将丙酮/二甲苯/乙酸乙酯/乙醇有机挥发性溶剂与二氧化钛和炭黑进行混合并加热，使炭黑增韧剂在80
‑
90℃时全部溶解；
[0007](2)加入双酚二缩水甘油醚聚合物，除去所有丙酮/二甲苯/乙酸乙酯/乙醇有机挥发性溶剂，加入烯酸/烯酸酯不饱和功能性单体得到组分A；
[0008](3)将苯甲醇、甲醛与苯胺和苯酚的聚合物、间苯二甲胺及 1，3
‑
苯二甲胺、己二酸二(2
‑
乙基己)酯、2，4，6
‑
三(二甲氨基甲基)苯酚混合，在40
‑
60℃下恒温反应0.5
‑
1.5小时；
[0009](4)将温度提升至110
‑
130℃后恒温反应1.5
‑
2.5小时；
[0010](5)冷却降温至55
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65℃后进行搅拌，得到组分B；
[0011](6)组分A与组分B以2：1的体积混合比进行混合。
[0012]进一步地，组分A与组分B使用机械混合器进行混合。
[0013]进一步地，组分A与组分B手动混合需进行至少5分钟混合。
[0014]本专利技术将组分A与组分B以体积混合比2:1进行混合，使用机械混合器或手动使组分A与组分B充分混合，当使用手动混合时，需进行至少5分钟以确保组分A与组分B充分混合；混合后的管道粘合涂料使用无气喷涂设备或滚刷涂覆于管道表面。
[0015]本专利技术利用环氧树脂的粘结性和耐腐蚀、耐潮湿、耐水分的性能好，固化收缩率和线膨胀系数小的特点。且固化时间通过组分B中各组分配比调配至20
‑
30，表干时间2
‑
4小时使用管道施工底漆用。组分A中主要组分为双酚二缩水甘油醚聚合物的环氧基团，组分B中苯甲醇、甲醛与苯胺和苯酚的聚合物、间苯二甲胺；1,3
‑
苯二甲胺作为促进剂，通过组分A中环氧基团与固化剂反应，通过多加成反应连接环氧树脂化合物，得到固化产品。组分B中含
有各种分散性良好的聚胺。组分A与组分B体积比为2:1，其组分B的组分中苯甲醇，甲醛与苯胺和苯酚的聚合物提高了现有双组分环氧树脂粘合剂的粘结强度和柔韧性、以及其耐水性。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1.涂层的附着力强，通过穿透和密封现有结构的缝隙、接缝、背靠背角和旧涂层的边缘，提高了涂层的有效性和效率，提高了维护系统的使用寿命。
[0018]2.使用范围较广，还可用于密封老化的“白锈”锌表面重新涂层。
具体实施方式
[0019]实施例1：一种管道粘合涂料，其特征在于：包括组分A及组分 B，所述组分A按照体积占比包括，双酚二缩水甘油醚聚合物97.1％，二氧化钛2.5％，炭黑0.4％；所述组分B按照体积占比包括，苯甲醇 40％，甲醛与苯胺和苯酚的聚合物30％，间苯二甲胺及1，3
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苯二甲胺21.2％，己二酸二(2
‑
乙基己)酯6％，2，4，6
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三(二甲氨基甲基) 苯酚2.8％；组分A与组分B按体积混合比2：1混合。
[0020]一种管道粘合涂料的制备方法包括以下步骤：
[0021](1)将丙酮/二甲苯/乙酸乙酯/乙醇有机挥发性溶剂与二氧化钛和炭黑进行混合并加热，使炭黑增韧剂在80
‑
90℃时全部溶解；
[0022](2)加入双酚二缩水甘油醚聚合物，除去所有丙酮/二甲苯/乙酸乙酯/乙醇有机挥发性溶剂，加入烯酸/烯酸酯不饱和功能性单体得到组分A；
[0023](3)将苯甲醇、甲醛与苯胺和苯酚的聚合物、间苯二甲胺及 1，3
‑
苯二甲胺、己二酸二(2
‑
乙基己)酯、2，4，6
‑
三(二甲氨基甲基)苯酚混合，在40
‑
60℃下恒温反应0.5
‑
1.5小时；
[0024](4)将温度提升至100℃后恒温反应2.5小时；
[0025](5)冷却降温至55℃后进行搅拌，得到组分B；
[0026](6)组分A与组分B以2：1的体积混合比进行混合。
[0027]进一步地，组分A与组分B使用机械混合器进行混合。
[0028]进一步地，组分A与组分B手动混合需进行至少5分钟混合。
[0029]本专利技术将组分A与组分B以体积混合比2:1进行混合，使用机械混合器或手动使组分A与组分B充分混合，当使用手动混合时，需进行至少5分钟以确保组分A与组分B充分混合；混合后的管道粘合涂料使用无气喷涂设备或滚刷涂覆于管道表面。
[0030]本专利技术利用环氧树脂的粘结性和耐腐蚀、耐潮湿、耐水分的性能好，固化收缩率和线膨胀系数小的特点。且固化时间通过组分B中各组分配比调配至20
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30分钟，表干时间2
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4小时使用管道施工底漆用。组分A中主要组分为双酚二缩水甘油醚聚合物的环氧基团，组分B中苯甲醇、甲醛与苯胺和苯酚的聚合物、间苯二甲胺；1,3
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苯二甲胺作为促进剂，通过组分A中环氧基团与固化剂反应，通过多加成反应连接环氧树脂化合物，得到固化产品。组分B中含有各种分散性良好的聚胺。组分A与组分B体积比为2:1，其组分B的组分中苯甲醇，甲醛与苯胺和苯酚的聚合物提高了现有双组分环氧树脂粘合剂的粘结强度和柔韧性、以及其耐水性。
[0031]按照以上步骤及组分组成的粘合剂覆盖范围可达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道粘合涂料，其特征在于：包括组分A及组分B，所述组分A按照体积占比包括，双酚二缩水甘油醚聚合物64％
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100％，二氧化钛1.5％
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2.5％，炭黑0.2％
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0.4％；所述组分B按照体积占比包括，苯甲醇28
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51％，甲醛与苯胺和苯酚的聚合物20％
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37％，间苯二甲胺及1，3
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苯二甲胺14％
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25％，己二酸二(2
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乙基己)酯3％
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6％，2，4，6
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三(二甲氨基甲基)苯酚1.7％
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2.8％；组分A与组分B按体积混合比2：1混合。2.一种管道粘合涂料的制备方法包括以下步骤：(1)将丙酮/二甲苯/乙酸乙酯/乙醇有机挥发性溶剂与二氧化钛和炭黑进行混合并加热，使炭黑增韧剂在80
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩子乾，郑爽，李林昊，贺欣，秦文静，邵海波，刘文博，于雷，王晶晶，
申请(专利权)人：百奥源生态环保科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：