涡轮流量计及其导流组件制造技术

本实用新型专利技术公开的涡轮流量计及其导流组件，包括导流筒、缓冲筒与稳流盘，缓冲筒上沿周向设置有多个缓冲孔，稳流盘上沿周向设置有多个稳流孔，缓冲筒与导流筒之间形成将所述缓冲孔与稳流孔进行连通的环形稳流腔，所述缓冲筒的左侧贴合设置有导流盘，导流盘上设置有用于将导流筒的内腔均分的隔板，所述缓冲筒、稳流盘与导流盘通过螺栓连接。本实用新型专利技术在对应缓冲孔的位置设置有环形导流沿，可以使得从缓冲孔中排出的气体直接流向稳流孔的方向，避免出现多股气流相互干涉的情况，进一步的提高了排出气体的均匀性与稳定性，利于提高涡轮流量计的计量精度。的计量精度。的计量精度。

【技术实现步骤摘要】
涡轮流量计及其导流组件


[0001]本技术涉及涡轮流量计
，尤其涉及涡轮流量计及其导流组件。

技术介绍

[0002]目前，涡轮流量计广泛使用在各种流体计量的场合，一般的涡轮流量计原理是使流体通过涡轮时，推动涡轮转动而产生感应磁场，通过采集磁场变化来折算出流体流量，所以为了提高涡轮转动的稳定性，要使得通过涡轮的流体尽量的平稳均匀，故需要在涡轮流量计内设置导流装置，现有的一种导流装置的结构如图1所示，其包括导流筒1
‑
1以及分别设置在导流筒1
‑
1内部两侧的缓冲筒1
‑
2与稳流盘1
‑
3，其中缓冲筒1
‑
2与稳流盘1
‑
3贴合设置，并且二者与导流筒1
‑
1形成卡接，缓冲筒1
‑
2上沿周向设置有缓冲孔1
‑
4，稳流盘1
‑
3上沿周向设置有稳流孔1
‑
5，缓冲筒1
‑
2与导流筒1
‑
1之间围合成用于连通缓冲孔1
‑
4与稳流孔1
‑
5的环形腔1
‑
6，其工作原理为：气体从缓冲筒1
‑
2的右侧进入，随后与缓冲筒1
‑
2的左端碰撞形成缓冲，减小冲击力后的气体通过缓冲孔1
‑
4进入到环形腔1
‑
6中，最后通过稳流孔1
‑
5均匀排出，流向涡轮。
[0003]在上述的结构中，导流筒1
‑
1在与缓冲筒1
‑
2以及稳流盘1
‑
3连接的时候，最后还需要进行胶粘固定，不仅制作工艺复杂，而且在使用的过程中容易出现粘结层分离的情况，影响正常使用，此外，当气体通过缓冲孔1
‑
4进入到环形腔1
‑
6中后，大部分气体会直接向左折流，直接流向稳流孔1
‑
5，而一小部分气体会向右折流，该部分气体随后又会重新向左折返，所以这两部分气体容易在缓冲孔1
‑
4处形成干扰，一定程度上影响了气流的稳定性，存在很大的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供涡轮流量计及其导流组件，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：导流组件，包括导流筒、缓冲筒与稳流盘，所述缓冲筒与稳流盘贴合设置并且二者均与导流筒卡接，所述缓冲筒为右侧开口左侧封闭的结构，缓冲筒上沿周向设置有多个缓冲孔，稳流盘上沿周向设置有多个稳流孔，缓冲筒与导流筒之间形成将所述缓冲孔与稳流孔进行连通的环形稳流腔，所述缓冲筒的左侧贴合设置有导流盘，导流盘上设置有用于将导流筒的内腔均分的隔板，所述缓冲筒、稳流盘与导流盘通过螺栓连接，所述环形稳流腔内设置有与缓冲孔的位置相对应的环形导流沿。
[0006]进一步，所述稳流盘与导流筒之间设置有防转结构。
[0007]进一步，所述防转结构包括设置在稳流盘上防转卡块以及设置在导流筒上的防转卡槽。
[0008]进一步，所述防转卡块沿周向均匀的设置有多个。
[0009]进一步，所述隔板为十字型结构，其将导流筒的内腔分为四个独立的直角扇形腔。
[0010]进一步，所述缓冲筒的右侧通过喇叭状结构与导流筒连接。
[0011]进一步，所述导流盘的表面为圆锥面。
[0012]进一步，所述缓冲筒与稳流盘上配合螺栓设置有安装孔，所述导流盘上配合螺栓设置有螺纹孔，螺栓沿导流筒的轴向设置。
[0013]进一步，所述环形导流沿与导流筒的轴向之间的夹角为30
‑
60
°
。
[0014]涡轮流量计，包括上述的导流组件。
[0015]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术采用螺栓配合卡接的形式实现各个组件的固定，相较于传统结构中需要胶粘的方式来说，不仅降低了制造难度，提高了生产效率，而且结构更加可靠，产品更加环保；本技术在对应缓冲孔的位置设置有环形导流沿，可以使得从缓冲孔中排出的气体直接流向稳流孔的方向，避免出现多股气流相互干涉的情况，进一步的提高了排出气体的均匀性与稳定性，利于提高涡轮流量计的计量精度。
附图说明
[0016]图1为现有技术中导流装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例立体结构示意图一；
[0018]图3为本技术实施例立体结构示意图二；
[0019]图4为本技术实施例剖视图；
[0020]图5为本技术实施例分解图一；
[0021]图6为本技术实施例分解图二。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图2
‑
6所示，本实施例所述的导流组件，包括导流筒1、缓冲筒2与稳流盘3，缓冲筒2与稳流盘3贴合设置并且二者均与导流筒1卡接，缓冲筒2为右侧开口左侧封闭的结构，管路中的气流可由缓冲筒2的右侧进入到缓冲筒2中，缓冲筒2上沿周向均匀的设置有多个缓冲孔201，稳流盘3上沿周向均匀的设置有多个稳流孔301，缓冲筒2与导流筒1之间形成将缓冲孔201与稳流孔301进行连通的环形稳流腔4，进入到缓冲筒2内的气体首先与缓冲筒2的左端碰撞后，实现缓冲，随后气体通过缓冲孔201均匀的进入到环形稳流腔4中，最后经由稳流孔301排出均匀稳定的气体，利于涡轮的平稳运动，进而提高计量精度。
[0025]缓冲筒2的左侧贴合设置有导流盘5，导流盘5与缓冲筒2的内腔尺寸相适配，导流盘5上设置有用于将导流筒1的内腔均分的隔板501，如图3所示，在本实施例中，隔板501为十字型结构，其将导流筒1的内腔分为四个独立的直角扇形腔，缓冲孔201设置有12个，每个
直角扇形腔中对应设置有3个缓冲孔201，通过设置导流盘5，可以进一步提高气体分配的均匀性，缓冲筒2、稳流盘3与导流盘5通过螺栓6连接，缓冲筒2与稳流盘3上配合螺栓6设置有安装孔，导流盘5上配合螺栓6设置有螺纹孔，螺栓6沿导流筒1的轴向设置，如图4所示，通过上述螺栓6结合导流筒1与缓冲筒2之间的卡接结构以及导流筒1与稳流盘3之间的卡接结构，可以使得导流筒1、缓冲筒2与稳流盘3之间紧密可靠的固定连接在一起，相较于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导流组件，包括导流筒、缓冲筒与稳流盘，所述缓冲筒与稳流盘贴合设置并且二者均与导流筒卡接，所述缓冲筒为右侧开口左侧封闭的结构，缓冲筒上沿周向设置有多个缓冲孔，稳流盘上沿周向设置有多个稳流孔，缓冲筒与导流筒之间形成将所述缓冲孔与稳流孔进行连通的环形稳流腔，其特征在于：所述缓冲筒的左侧贴合设置有导流盘，导流盘上设置有用于将导流筒的内腔均分的隔板，所述缓冲筒、稳流盘与导流盘通过螺栓连接，所述环形稳流腔内设置有与缓冲孔的位置相对应的环形导流沿。2.根据权利要求1所述的导流组件，其特征在于：所述稳流盘与导流筒之间设置有防转结构。3.根据权利要求2所述的导流组件，其特征在于：所述防转结构包括设置在稳流盘上防转卡块以及设置在导流筒上的防转卡槽。4.根据权利要求3所述的导流组件，其特征在于：所述防转卡块沿周...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜林，刘涛，庞玉龙，
申请(专利权)人：沧州天仪仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：