一种电机风叶装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机风叶装配结构，涉及电机，旨在解决风叶的装配方式存在一定的不便性，其技术方案要点是：一种电机风叶装配结构，包括转子铁芯，转子铁芯包括多个转子齿，相邻转子齿之间具有齿槽，转子铁芯同轴设置有转轴，转子铁芯的一端设置有风叶组件，风叶组件包括外环、内环以及叶片，外环抵接于转子铁芯的端面，外环对应每个齿槽均设置有条形引脚，条形引脚与齿槽插接配合，内环环绕于转轴且其内圆周面设置有若干凸条，转轴过盈套接有换向器，换向器压紧于凸条。本实用新型专利技术的一种电机风叶装配结构，充分利用转子的本身结构，实现对风叶组件的装配固定，无需点胶加固风叶组件，有效提高装配便捷性。有效提高装配便捷性。有效提高装配便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机风叶装配结构


[0001]本技术涉及电机，更具体地说，它涉及一种电机风叶装配结构。

技术介绍

[0002]为提高电机的散热性能，申请人设计有一款具有散热风叶的电机，该散热风叶固定于电机的转子一端，从而转子在旋转的过程中，散热风叶同步旋转，从而扰动气流提高电机内外的热交换效率，进而提升电机的散热性能。
[0003]公告号为CN207442632U的中国专利公告的新型电机风叶固定结构及风叶固定工艺结构，其技术要点是：包括由若干冲片叠装而成的转子铁芯和风叶，所述风叶位于转子铁芯轴向侧，所述风叶包括若干固定于转子铁芯周向外缘侧的叶片，若干叶片呈环形均匀间隔设置，所述叶片周向外缘位于转子铁芯周向外缘外侧，所述风叶上设有若干条形引脚，所述条形引脚轴线与转子铁芯轴线平行设置，若干条形引脚呈环形均匀间隔设置于风叶上，条形引脚固定于转子铁芯周向外缘的齿槽的槽口内。
[0004]上述技术方案，通过条形引脚和于转子铁芯的齿槽槽口嵌合，实现散热风叶与转子的装配，但是这样的装配方式缺乏对于轴向的限制，因此上述技术方案还公开有：所述条形引脚位于转子铁芯的槽口内并与转子铁芯点胶固定，即利用胶水进行加固；申请人认为上述风叶的装配方式存在一定的不便性，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电机风叶装配结构，充分利用转子的本身结构，实现对风叶组件的装配固定，无需点胶加固风叶组件，有效提高装配便捷性。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机风叶装配结构，包括转子铁芯，所述转子铁芯包括多个转子齿，相邻所述转子齿之间具有齿槽，所述转子铁芯同轴设置有转轴，所述转子铁芯的一端设置有风叶组件，所述风叶组件包括外环、内环以及叶片，所述外环抵接于转子铁芯的端面，所述外环对应每个齿槽均设置有条形引脚，所述条形引脚与齿槽插接配合，所述内环环绕于转轴且其内圆周面设置有若干凸条，所述转轴过盈套接有换向器，所述换向器压紧于凸条。
[0007]通过采用上述技术方案，利用条形引脚和齿槽的插接配合，实现对风叶组件角度的定位和相对旋转活动度的限制；利用转子铁芯端面贴合外环，利用换向器抵紧凸条，结合以上两点，实现对风叶组件轴线向两端的夹紧限制，进而消除风叶组件沿轴线的活动度；综上所述，本申请充分利用转子的本身结构，实现对风叶组件的装配固定，相较于现有技术，无需点胶加固风叶组件，有效提高装配便捷性。
[0008]本技术进一步设置为：所述外环和内环呈同轴设置，且处于不同的平面，所述叶片具有相互垂直的连接段A和连接段B，所述连接段A的端部与外环端面固定，所述连接段B的端部与内环外圆周面固定。
[0009]本技术进一步设置为：所述叶片于连接段A和连接段B的内夹角处设置有圆弧避让面。
[0010]本技术进一步设置为：所述条形引脚的底端两侧均设置有倒角。
[0011]本技术进一步设置为：所述换向器设置有多个绕线台，所述凸条与绕线台一一对应，且处于绕线台之下。
[0012]本技术进一步设置为：所述绕线台和换向器对应凸条设置有槽口，所述凸条部分嵌合于槽口。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：充分利用转子的本身结构，实现对风叶组件的装配固定，相较于现有技术，无需点胶加固风叶组件，有效提高装配便捷性；形成一个立体的气流沟通空间，有效提高气体交换效率，进而提高散热效果；使得叶片不仅具有扰动气流的功能，而且承担了外环和内环的连接作用；通过圆弧避让面增大叶片与转子齿绕线位置的距离，进而避免可绕线圈数受到影响；通过减小条形引脚底端的截面面积，提高其对准于齿槽的便捷性；一方面增大凸条的被压紧面积，另一方面通过对凸条和绕线台相对位置的限定，降低凸条对于正常绕线的影响；一方面提高换向器和凸条的连接稳定性，另一方面实现风叶组件对于换向器旋转活动度的限制。
附图说明
[0014]图1为本申请的整体结构示意图；
[0015]图2为本申请的爆炸图；
[0016]图3为本申请转子铁芯的结构示意图；
[0017]图4为本申请风叶组件的结构示意图；
[0018]图5为本申请换向器的结构示意图。
[0019]附图说明：1、转子铁芯；2、转子齿；3、齿槽；4、转轴；6、外环；7、内环；8、叶片；9、条形引脚；10、凸条；11、换向器；12、连接段A；13、连接段B；14、圆弧避让面；15、倒角；16、绕线台；17、槽口。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]一种电机风叶装配结构，如图1、图2、图3所示，包括转子铁芯1，转子铁芯1包括多个转子齿2，相邻转子齿2之间具有齿槽3，转子铁芯1同轴插接固定有转轴4，转子铁芯1的一端设置有风叶组件，风叶组件包括外环6、内环7以及叶片8，外环6抵接于转子铁芯1的端面，外环6对应每个齿槽3均一体成型有条形引脚9，条形引脚9与齿槽3插接配合，内环7环绕于转轴4且其内圆周面一体成型有若干凸条10，转轴4过盈套接有换向器11，换向器11压紧于凸条10。
[0022]本申请利用条形引脚9和齿槽3的插接配合，实现对风叶组件角度的定位和相对旋转活动度的限制；利用转子铁芯1端面贴合外环6，利用换向器11抵紧凸条10，结合以上两点，实现对风叶组件轴线向两端的夹紧限制，进而消除风叶组件沿轴线的活动度；综上所述，本申请充分利用转子的本身结构，实现对风叶组件的装配固定，相较于现有技术，无需点胶加固风叶组件，有效提高装配便捷性。
[0023]为提高散热效果，如图4所示，外环6和内环7呈同轴设置，且处于不同的平面，从而形成一个立体的气流沟通空间，相较于现有技术中平面式的换气，有效提高气体交换效率，进而提高散热效果；需要说明的是，叶片8具有相互垂直的连接段A12和连接段B13，连接段A12的端部与外环6端面固定，连接段B13的端部与内环7外圆周面固定，使得叶片8不仅具有扰动气流的功能，而且承担了外环6和内环7的连接作用。
[0024]为防止叶片8影响转子齿2的绕线圈数，如图1、图4所示，叶片8于连接段A12和连接段B13的内夹角处一体成型有圆弧避让面14，从而通过圆弧避让面14增大叶片8与转子齿2绕线位置的距离，进而避免可绕线圈数受到影响。
[0025]为便于条形引脚9对准于齿槽3，如图4所示，条形引脚9的底端两侧均一体成型有倒角15，从而通过减小条形引脚9底端的截面面积，提高其对准于齿槽3的便捷性。
[0026]换向器11亦称整流子，是有刷电机必不可少的结构，如图5所示，换向器11加工成型有多个绕线台16，绕线台16的作用于常规的连接片相同，都是供绕设于各个转子齿2之上的铜线连接换向器11的结构；本申请采用厚度较大的绕线台16是为了实现对凸条10的进一步压紧，具体如下，凸条10与绕线台16一一对应，且处于绕线台16之下，一方面增大凸条10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机风叶装配结构，包括转子铁芯(1)，所述转子铁芯(1)包括多个转子齿(2)，相邻所述转子齿(2)之间具有齿槽(3)，所述转子铁芯(1)同轴设置有转轴(4)，所述转子铁芯(1)的一端设置有风叶组件，其特征在于：所述风叶组件包括外环(6)、内环(7)以及叶片(8)，所述外环(6)抵接于转子铁芯(1)的端面，所述外环(6)对应每个齿槽(3)均设置有条形引脚(9)，所述条形引脚(9)与齿槽(3)插接配合，所述内环(7)环绕于转轴(4)且其内圆周面设置有若干凸条(10)，所述转轴(4)过盈套接有换向器(11)，所述换向器(11)压紧于凸条(10)。2.根据权利要求1所述的一种电机风叶装配结构，其特征在于：所述外环(6)和内环(7)呈同轴设置，且处于不同的平面，所述叶片(8)具有相互垂直的连接段A(12)和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明宏，黄良捷，吴佳菲，
申请(专利权)人：嘉兴市杰菲特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：