全自动玻璃吊装吊夹制造技术

本申请提供有全自动玻璃吊装吊夹，包括：连接板，连接板底面开设有滑槽，滑槽内设置有可沿滑槽滑动的滑块；安装板，安装板的顶面和滑块连接，安装板相对的两侧均安装有限位板，限位板和安装板相互垂直；安装板下方设置有双向丝杆，双向丝杆的两端分别和两块限位板活动连接，双向丝杆具有正螺纹部和反螺纹部；夹持板，夹持板包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和正螺纹部螺纹连接，第二夹持板和反螺纹部螺纹连接；该全自动玻璃吊装吊夹便于吊取玻璃，而且能够调节玻璃的角度，便于安装，提高了玻璃的吊装效率。了玻璃的吊装效率。了玻璃的吊装效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动玻璃吊装吊夹


[0001]本公开设计吊装工具
，具体涉及全自动玻璃吊装吊夹。

技术介绍

[0002]玻璃是现有生活中用途广泛的材料，其安装也分为多种，最主要的方式是通过四面扣合将玻璃固定在框体内实现，而这种方式实现的玻璃安装拆卸不方便，而且要实现玻璃吊装的时候，用时长且效率低下，且现有的吊夹无法根据安装角度进行调节，导致安装难度增大，
[0003]为此，我们提出全自动玻璃吊装吊夹。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种快速吊装且方便调节角度的结构。
[0005]全自动玻璃吊装吊夹，包括：
[0006]连接板，所述连接板底面开设有滑槽，所述滑槽内设置有可沿所述滑槽滑动的滑块；
[0007]安装板，所述安装板的顶面和所述滑块连接，所述安装板相对的两侧均安装有限位板，所述限位板和所述安装板相互垂直；所述安装板下方设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别和两块所述限位板转动连接，所述双向丝杆具有正螺纹部和反螺纹部；
[0008]夹持板，所述夹持板包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述正螺纹部螺纹连接，所述第二夹持板和所述反螺纹部螺纹连接；
[0009]第一驱动装置，所述第一驱动装置安装在所述连接板上，所述第一驱动装置的驱动轴和所述安装板连接，用于驱动所述安装板绕所述第一驱动装置驱动轴的中心轴线转动；
[0010]第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在其中一块所述限位板上，所述第二驱动装置的驱动轴和所述双向丝杆的一端连接。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接板顶面上设置有吊环，所述吊环与所述连接板一体成型。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板下方沿平行于所述双向丝杆的方向设有限位杆，所述限位杆的两端分别和两块所述限位板固定连接，所述第一夹持板和所述第二夹持板活动套设在所述限位杆上，所述第一夹持板和所述第二夹持板均可沿所述限位杆滑动。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑槽为圆环形滑槽，所述滑槽的截面为T字形结构，所述滑块与所述滑槽相匹配。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑块设置有四个，四个所述滑块在所述滑槽内等间距设置。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一夹持板和所述第二夹持板相对的面上均粘贴有橡胶垫。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，两块所述橡胶垫上均设置有压力传感器。
[0017]综上所述，本申请公开有全自动玻璃吊装吊夹。
[0018]有益效果：
[0019]使用该全自动玻璃吊装吊夹时，将玻璃放置在第一夹持板和第二夹持板之间，启动第二驱动装置，第二驱动装置驱动双向丝杆转动，使第一夹持板和第二夹持板相互靠近，将玻璃夹紧；接着，吊机将该全自动玻璃吊装吊夹吊到需要安装玻璃的位置；接着，启动第一驱动装置，第一驱动装置驱动安装板转动，进一步的，使玻璃转动，以使玻璃转动到便于安装的角度；最后，启动第二驱动装置，第二驱动装置驱动第一夹持板和第二夹持板相互远离，取出玻璃进行安装；该全自动玻璃吊装吊夹便于吊取玻璃，而且能够调节玻璃的角度，便于安装，提高了玻璃的吊装效率。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1是本申请中全自动玻璃吊装吊夹示意图；
[0022]图2是本申请中全自动玻璃吊装吊夹仰视结构示意图；
[0023]图3是本申请中全自动玻璃吊装吊夹剖视结构示意图。
[0024]图中：1、连接板；2、吊环；31、滑槽；32、滑块；33、第一驱动装置；4、安装板；5、限位板；6、第二驱动装置；7、双向丝杆； 8、夹持板；81、第一夹持板；82、第二夹持板9、橡胶垫；10、压力传感器；11、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0027]诚如
技术介绍
中所提到的，针对于现有技术中实现玻璃吊装的时候，用时长且效率低下，且现有的吊夹无法根据安装角度进行调节，导致安装难度增大，本公开提出一种快速吊装且方便调节角度的结构。
[0028]如图1
‑
图2所示，全自动玻璃吊装吊夹，包括：
[0029]连接板1，所述连接板1底面开设有滑槽31，所述滑槽31内设置有可沿所述滑槽31滑动的滑块32；
[0030]安装板4，所述安装板4的顶面和所述滑块32连接，所述安装板4 相对的两侧均安装有限位板5，所述限位板5和所述安装板4相互垂直；所述安装板4下方设置有双向丝杆7，所述双向丝杆7的两端分别和两块所述限位板5转动连接，所述双向丝杆7具有正螺纹部和反螺纹部；
[0031]夹持板8，所述夹持板8包括第一夹持板81和第二夹持板82，所述第一夹持板81和所述正螺纹部螺纹连接，所述第二夹持板82和所述反螺纹部螺纹连接；
[0032]第一驱动装置33，所述第一驱动装置33安装在所述连接板1上，所述第一驱动装置33的驱动轴和所述安装板4连接，用于驱动所述安装板4绕所述第一驱动装置33驱动轴的中心轴线转动；
[0033]第二驱动装置6，所述第二驱动装置6安装在其中一块所述限位板5上，所述第二驱动装置6的驱动轴和所述双向丝杆7的一端连接。
[0034]其中，所述第一驱动装置为步进电机；
[0035]其中，所述第二驱动装置为驱动电机，所述驱动电机可以正转或者反转。
[0036]在一优选实施例中，如图1所示，所述连接板1顶面上设置有吊环2，所述吊环2与所述连接板1一体成型。
[0037]具体的，如图2所示，所述安装板4下方沿平行于所述双向丝杆 7的方向设有限位杆11，所述限位杆11的两端分别和两块所述限位板 5固定连接，所述第一夹持板81和所述第二夹持板82活动套设在所述限位杆11上，所述第一夹持板81和所述第二夹持板82均可沿所述限位杆11滑动。
[0038]具体的，所述限位杆11对所述第一夹持板81及所述第二夹持板 82进行周向限位。
[0039]在一优选实施例中，如图3所示，所述滑槽31为圆环形滑槽 31，所述滑槽31的截面为T字形结构，所述滑块32与所述滑槽31相匹配。
[0040]具体的，所述滑块32设置有四个，四个所述滑块32在所述滑槽 31内等间距设置。
[0041]在一优选实施例中，如图1所示，所述第一夹持板81和所述第二夹持板82相对的面上均粘贴有橡胶垫9。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动玻璃吊装吊夹，其特征在于，包括：连接板(1)，所述连接板(1)底面开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内设置有可沿所述滑槽(31)滑动的滑块(32)；安装板(4)，所述安装板(4)的顶面和所述滑块(32)连接，所述安装板(4)相对的两侧均安装有限位板(5)，所述限位板(5)和所述安装板(4)相互垂直；所述安装板(4)下方设置有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)的两端分别和两块所述限位板(5)转动连接，所述双向丝杆(7)具有正螺纹部和反螺纹部；夹持板(8)，所述夹持板(8)包括第一夹持板(81)和第二夹持板(82)，所述第一夹持板(81)和所述正螺纹部螺纹连接，所述第二夹持板(82)和所述反螺纹部螺纹连接；第一驱动装置(33)，所述第一驱动装置(33)安装在所述连接板(1)上，所述第一驱动装置(33)的驱动轴和所述安装板(4)连接，用于驱动所述安装板(4)绕所述第一驱动装置(33)驱动轴的中心轴线转动；第二驱动装置(6)，所述第二驱动装置(6)安装在其中一块所述限位板(5)上，所述第二驱动装置(6)的驱动轴和所述双向丝杆(7)的一端连接。2.根据权利要求1所述的全自动玻璃吊装吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，
申请(专利权)人：天津顺玻玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：