一种灌装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌装机构，包括传输轨道、机架、升降架、第一升降驱动器、第二升降驱动器、具有灌装喷头的灌装组件、水平伸缩驱动器和防滴漏架；所述升降架可升降活动的装配于机架上，所述第一升降驱动器装配于机架上并驱动连接所述升降架；所述第二升降驱动器装配于升降架上并驱动连接所述灌装组件，所述灌装喷头位于传输轨道的上方，所述水平伸缩驱动器装配于升降架上并驱动连接所述防滴漏架，以驱动防滴漏架在伸出至对应灌装喷头下方的承接位置以及回缩至与灌装喷头相错开的让位位置之间切换。具有结构简单、成本低的特点，非常适用于中小型企业的加工作业。于中小型企业的加工作业。于中小型企业的加工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机构


[0001]本技术涉及灌装生产领域，具体涉及一种结构简单、成本低的灌装机构。

技术介绍

[0002]灌装工艺是指将液体灌入空瓶或空罐中，普遍用于各行各业。现有的灌装机都是自动化程度高的自动化一体设备，设备结构复杂，成本昂贵。对于中小型企业加工来说难以承担。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种灌装机构，具有结构简单且成本低的特点，以更好的满足中小型企业的加工需求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种灌装机构，包括传输轨道、机架、升降架、第一升降驱动器、第二升降驱动器、具有灌装喷头的灌装组件、水平伸缩驱动器和防滴漏架；所述升降架可升降活动的装配于机架上，所述第一升降驱动器装配于机架上并驱动连接所述升降架；所述第二升降驱动器装配于升降架上并驱动连接所述灌装组件，所述灌装喷头位于传输轨道的上方，所述水平伸缩驱动器装配于升降架上并驱动连接所述防滴漏架，以驱动防滴漏架在伸出至对应灌装喷头下方的承接位置以及回缩至与灌装喷头相错开的让位位置之间切换。
[0006]进一步的，所述第一升降驱动器为手动驱动器，包括手轮和丝杆，所述丝杆呈竖直设置并可旋转的装配于机架上，所述升降架上装配有螺母套，并通过螺母套螺接配合于丝杆上，所述手轮固定于丝杆上。
[0007]进一步的，所述机架具有二个竖直设置的支撑柱，所述升降架的两侧分别可滑动的装配于二个支撑柱上，所述丝杆装配于升降架的中部位置。
[0008]进一步的，所述灌装组件包括支撑板和所述灌装喷头，所述第二升降驱动器连接所述支撑板，所述灌装喷头设置有多个，多个灌装喷头并排设置于所述支撑板上。
[0009]进一步的，所述防滴漏架具有一集水槽以及连通集水槽的排放通道，当所述防滴漏架位于承接位置时，所述集水槽位于灌装喷头的正下方。
[0010]进一步的，所述防滴漏架上还装配有呈水平设置的导向杆，所述导向杆穿设于所述升降架上。
[0011]进一步的，所述第二升降驱动器和/或水平伸缩驱动器为驱动气缸或伸缩电动杆。
[0012]进一步的，所述传输轨道上设置有位置传感器和阻挡组件。
[0013]进一步的，所述阻挡组件包括驱动气缸和阻挡块，所述驱动气缸固定于传输轨道的侧边，所述阻挡块固定于驱动气缸的活塞杆上，所述驱动气缸驱动阻挡块伸入所述传输轨道或伸出所述传输轨道。
[0014]进一步的，所述传输轨道的侧边装配有一可沿传输轨道的延伸方向滑动的安装架，所述驱动气缸固定于安装架上。
[0015]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0016]本申请提供的灌装机构，通过机架、升降架和防滴漏架等支架拼装而成，结构简单、轻便；第一升降驱动器驱动升降架升降，以调整灌装组件的初始高度，以适用不同尺寸的灌装瓶的灌装作业；第二升降驱动器驱动灌装组件升降以实现灌装动作；水平伸缩驱动器带动防滴漏架动作，当灌装组件停止灌装时驱使防滴漏架切换至承接位置，防止灌装喷头残留的液体滴在传输轨道上。具有结构简单、成本低的特点，非常适用于中小型企业的加工作业。
附图说明
[0017]图1所示为实施例中灌装机构的结构示意图一，其中防滴漏架位于承接位置；
[0018]图2所示为实施例中灌装机构的结构示意图二，其中防滴漏架位于承接位置；
[0019]图3所示为实施例中灌装机构的结构示意图三，其中防滴漏架位于让位位置。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0022]参照图1至图3所示，本实施例提供的一种灌装机构，包括传输轨道70、机架10、升降架20、第一升降驱动器30、第二升降驱动器41、具有灌装喷头52的灌装组件50、水平伸缩驱动器42和防滴漏架60；所述升降架20可升降活动的装配于机架10上，所述第一升降驱动器30装配于机架10上并驱动连接所述升降架20；所述第二升降驱动器41装配于升降架20上并驱动连接所述灌装组件50，所述灌装喷头52位于传输轨道70的上方，所述水平伸缩驱动器42装配于升降架20上并驱动连接所述防滴漏架60，以驱动防滴漏架60在伸出至对应灌装喷头52下方的承接位置(如图1、图2所示)以及回缩至与灌装喷头52相错开的让位位置(如图3所示)之间切换。
[0023]在作业之前，根据灌装瓶的高度尺寸调整灌装组件50的初始高度，该方式由第一升降驱动器30驱动升降架20进行升降来实现；作业时，灌装瓶经传输轨道70进行传输，当传输至对应灌装组件50的位置时，水平伸缩驱动器42驱动防滴漏架60切换至让位位置，之后第二升降驱动器41带动灌装组件50下降，使灌装喷头52插入灌装瓶内并进行灌装；完成灌装后，第二升降驱动器41带动灌装组件50上升，使灌装喷头52脱离灌装瓶，之后水平伸缩驱动器42驱动防滴漏架60切换至承接位置，通过防滴漏架60的阻挡，灌装喷头52残留的液体滴落在防滴漏架60上，避免出现液体滴落在传输轨道70上而造成污染。
[0024]本申请提供的灌装机构，通过机架10、升降架20和防滴漏架60等支架拼装而成，结构简单、轻便；具有结构简单、成本低的特点，非常适用于中小型企业的加工作业。
[0025]所述第一升降驱动器30为手动驱动器，包括手轮31和丝杆32，所述丝杆32呈竖直设置并可旋转的装配于机架10上，所述升降架20上装配有螺母套(未示出)，并通过螺母套螺接配合于丝杆32上，所述手轮31固定于丝杆32上。当需要调整灌装组件50的初始高度时，
只要手持所述手轮31并转动，即可驱动升降架20及其上的灌装组件50等部件同步升降，从而实现调整灌装组件50的初始高度，结构简单，操作简便。
[0026]再具体的，所述机架10具有二个竖直设置的支撑柱11，所述升降架20的两侧分别可滑动的装配于二个支撑柱11上，即该二个支撑柱11具有竖直导向作用，所述丝杆32装配于升降架20的中部位置，如此设置，使得升降架20的升降运动更为平稳。
[0027]所述灌装组件50包括支撑板51和所述灌装喷头52，所述第二升降驱动器41连接所述支撑板51，所述灌装喷头52设置有多个，本具体实施例中为三个，三个灌装喷头52并排设置于所述支撑板51上，如此可实现同时对三个灌装瓶同步灌装。当然的，在其它实施例中，灌装喷头52的数量不局限于此，且当灌装喷头52的数量只有一个时，灌装喷头52可直接连接第二升降驱动器41。
[0028]所述防滴漏架60具有一集水槽61以及连通集水槽61的排放通道62，当所述防滴漏架60位于承接位置时，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机构，其特征在于：包括传输轨道、机架、升降架、第一升降驱动器、第二升降驱动器、具有灌装喷头的灌装组件、水平伸缩驱动器和防滴漏架；所述升降架可升降活动的装配于机架上，所述第一升降驱动器装配于机架上并驱动连接所述升降架；所述第二升降驱动器装配于升降架上并驱动连接所述灌装组件，所述灌装喷头位于传输轨道的上方，所述水平伸缩驱动器装配于升降架上并驱动连接所述防滴漏架，以驱动防滴漏架在伸出至对应灌装喷头下方的承接位置以及回缩至与灌装喷头相错开的让位位置之间切换。2.根据权利要求1所述的灌装机构，其特征在于：所述第一升降驱动器为手动驱动器，包括手轮和丝杆，所述丝杆呈竖直设置并可旋转的装配于机架上，所述升降架上装配有螺母套，并通过螺母套螺接配合于丝杆上，所述手轮固定于丝杆上。3.根据权利要求2所述的灌装机构，其特征在于：所述机架具有二个竖直设置的支撑柱，所述升降架的两侧分别可滑动的装配于二个支撑柱上，所述丝杆装配于升降架的中部位置。4.根据权利要求1所述的灌装机构，其特征在于：所述灌装组件包括支撑板和所述灌装喷头，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文证，
申请(专利权)人：厦门娜其尔生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：