一种位置自锁拉手制造技术

一种位置自锁拉手，涉及轻便式拉手领域，包括弧形且具有弹性的拉环、以及用于固定拉环两端的固定座，固定座连接于安装基体上，固定座上开设有平行于拉环轴线的通孔，拉环的两端位于通孔内，固定座相正对的端部设置有用于卡设拉环的卡槽。适用于结构要求紧凑的机械组件或单机上，拉环位置可根据外部包络要求进行锁定方向变换，重量小，组成简单，无弹簧、弹片等弹性零部件；拉手可实现单根手指或单只手拨动和拉拔操作，并能带动安装基体实现位移；拉手的拉环位置锁定牢固可靠，可用于高强度机械振动环境；适用于低重力或无重力环境，可作为保护罩或防护面板拆除时的着力点。护罩或防护面板拆除时的着力点。护罩或防护面板拆除时的着力点。

【技术实现步骤摘要】
一种位置自锁拉手


[0001]本专利技术涉及一种轻便式拉手，特别是一种位置自锁拉手。

技术介绍

[0002]传统位置自锁拉手结构组成繁琐，体积和重量较大，且耐受机械振动等力学环境的能力较弱。这种拉手不适用于轻便使用需求，比如航天无重力的环境，比如抽屉拉手等，该环境下，各种应用部件的拉手晃动，可能导致碰伤宇航员等各种危险，主要体现在以下几个方面：
[0003]1、传统位置自锁拉手的结构较为复杂，采用零部件种类多，体积和重量较大，难以满足轻便式机械结构设计要求。
[0004]2、在轻便式机械结构中，往往要求拉手具有轻便小巧的结构，同时由于操作模式的不同，要求由单个手指或单只手实现拉环对安装基体的位移操作。但是现有小巧型拉手仅能满足单根或几根手指操作，不具备单手操作的功能。
[0005]3、传统自锁拉手的耐受力学环境的能力较弱，其锁定位置不能满足高强度机械振动环境的使用要求，使用范围有限。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种位置自锁拉手，组成简单，结构紧凑，重量小，可实现位置自锁，且可耐受高强度机械环境，可实现单根手指或单只手拨动和拉拔操作，同时加工及装配难度小、工艺要求低。
[0007]本申请采用如下的技术方案：
[0008]一种位置自锁拉手，包括弧形且具有弹性的拉环、以及用于固定拉环两端的固定座，固定座连接于安装基体上，固定座上开设有用于连接拉环端部通孔，拉环的两端位于通孔内且以通孔轴线为轴线转动，固定座相正对的端部设置有用于卡设拉环的卡槽。
[0009]在上述的自锁拉手中，拉环在固定座上不同位置的锁定不需要其它结构即可实现自身锁定，且可靠性高，能够耐受高强度机械环境；拉环的圆弧空间满足人机工效设计要求，可实现单根手指或单只手拨动和拉拔操作；拉环和固定座的体积和重量很小，对于安装基体的外包络和重量影响极小。
[0010]所述拉环包括圆弧、薄壁和翻铆孔，薄壁固定连接于拉环的两端，薄壁的中部为翻铆孔；通孔包括沿着靠近拉环中部依次设置的翻铆终止孔、限位台阶和座上通孔，翻铆终止孔的直径大于座上通孔的直径，限位台阶为锥形孔，且限位台阶的直径从座上通孔指向翻铆终止孔的方向逐渐变大；薄壁翻铆后全部位于翻铆终止孔中，薄壁的翻铆后位置与限位台阶的表面平行。
[0011]所述薄壁为具有弹性的金属材质。
[0012]所述卡槽包括第一卡槽、第二卡槽，第一卡槽用于实现拉环在垂直安装基体位置的锁定，第二卡槽用于实现拉环在两个平行安装基体表面位置上的锁定。
[0013]所述拉环设置有形状矫正装置，形状矫正装置包括基座和矫正板，矫正板从垂直与拉手安装基体表面的位置自上而下插入基座中，矫正板中有与拉环适配的矫正槽。
[0014]所述拉环设置有翻铆矫正装置，翻铆矫正装置包括基座和矫正锥，基座用于使拉环端部稳定插设于固定座内，矫正锥可插设于固定座通孔内，且矫正锥的一端与限位台阶相适配。
[0015]在上述的自锁拉手中，通过拉环翻铆矫正装置和拉环形状矫正装置，可以对拉手在工作疲劳后进行自锁功能恢复，也可以在拉手的拉环受到极端力收到破坏后进行修复，能够有效保证位置自锁拉手的使用寿命和工作效果。
[0016]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0017](1)本专利技术采用薄壁翻铆形式与固定座铆接安装，组成简单，结构紧凑，重量小，具有薄壁翻铆保护功能，加工及装配难度小、工艺要求低，从而降低了加工成本。
[0018](2)本专利技术的自锁位置有3个，2个平行于安装基体安装面，1个垂直于安装基体安装面，拓展了拉手的收纳位置，可实现单根手指或单只手拨动和拉拔操作，同时可耐受高强度机械环境，可靠性高。适用于低重力或无重力环境，可作为保护罩或防护面板拆除时的着力点。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例中位置自锁拉手结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例中拉环不同自锁位置的示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例中拉环结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例中第一固定座(或第二固定座)结构示意图；
[0023]图5和图6为本专利技术实施例中位置自锁拉手的应用场景示意图；
[0024]图7为本专利技术实施例中位置自锁拉手的翻铆矫正装置结构示意图；
[0025]图8为本专利技术实施例中位置自锁拉手的形状矫正装置结构示意图；
[0026]图9为本专利技术实施例中形状矫正装置形状矫正装置的结构示意图；
[0027]图10为本专利技术实施例中形状矫正装置形状矫正装置的结构透视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、拉环；101、圆弧；102、薄壁；103、翻铆孔；
[0030]2、第一固定座；201、第一卡槽；202、第二卡槽；203、翻铆终止孔；204、限位台阶；205、座上通孔；
[0031]3、第二固定座；
[0032]31、基座；311、锥适配孔；312、定位座；313、定位槽；
[0033]32、矫正板；321、矫正槽；322、固定部；323、定位孔；
[0034]33、矫正锥。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细的描述：
[0036]本申请实施例公开一种位置自锁拉手。
[0037]参照图1
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3，一种位置自锁拉手，包括弧形且具有弹性的拉环1、以及用于固定拉环
1两端的固定座，固定座连接于安装基体(图中未示出)，固定座上开设有用于连接拉环1端部通孔，拉环1的两端位于通孔内且以通孔轴线为轴线转动，固定座相正对的端部设置有用于卡设拉环1的卡槽。适用于低重力或无重力环境。
[0038]两个固定座分别为第一固定座2和第二固定座3，第一固定座2、第二固定座3与安装基体可通过相同材料机械加工而成，也可以通过焊接或粘接方式进行固定，
[0039]卡槽包括第一卡槽201、第二卡槽202，第一卡槽201的开设方向垂直于安装，第二卡槽202的开设方向平行于安装基体表面且贯穿于固定座的端部，第一卡槽201用于实现拉环1在垂直安装基体位置的锁定，第二卡槽202用于实现拉环1在两个平行安装基体表面位置上的锁定。实现了拉环1在3个不同位置的停留锁定，可以满足单根手指或单只手拨动和拉拔操作，带动安装基体实现位移。
[0040]参照图4
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6，拉环1包括圆弧101和位于圆弧101两端的末端结构，拉环1的两个末端结构相同，均用于翻铆铆接固定。末端结构具体包括薄壁102和翻铆孔103，薄壁102固定连接于拉环1的两端，薄壁102的中部为翻铆孔103；通孔包括沿着靠近拉环1中部依次设置的翻铆终止孔203、限位台阶204和座上通孔205，翻铆终止孔203的直径大于座上通孔205的直径，限位台阶204为锥形孔，且限位台阶204的直径从座上通孔205指向翻铆终止孔203的方向逐渐变大；拉环1端部位于通孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种位置自锁拉手，其特征在于：包括弧形且具有弹性的拉环(1)、以及用于固定拉环(1)两端的固定座，固定座连接于安装基体上，固定座上开设有用于连接拉环(1)端部通孔，拉环(1)的两端位于通孔内且以通孔轴线为轴线转动，固定座相正对的端部设置有用于卡设拉环(1)的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种位置自锁拉手，其特征在于：所述拉环(1)包括圆弧(101)、薄壁(102)和翻铆孔(103)，薄壁(102)固定连接于拉环(1)的两端，薄壁(102)的中部为翻铆孔(103)；通孔包括沿着靠近拉环(1)中部依次设置的翻铆终止孔(203)、限位台阶(204)和座上通孔(205)，翻铆终止孔(203)的直径大于座上通孔(205)的直径，限位台阶(204)为锥形孔，且限位台阶(204)的直径从座上通孔(205)指向翻铆终止孔(203)的方向逐渐变大；薄壁(102)翻铆后全部位于翻铆终止孔(203)中，薄壁(102)的翻铆后位置与限位台阶(204)的表面平行。3.根据权利要求2所述的一种位置自锁拉手，其特征在于：所述薄壁(102)翻铆后与限位台阶(204)表面的距离为0.2mm～0.5mm；薄壁(102)单边厚度为0.2mm。4.根据权利要求2所述的一种位置自锁拉手，其特征在于：所述薄壁(102)为具有弹性的金属材质。5.根据权利要求1所述的一种位置自锁拉手，其特征在于：所述卡槽包括第一卡槽(201)、第二卡槽(202)，第一卡槽(201)用于实现拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：白江浩，郝帅，张嘉骏，李翔，姜伟，王子文，杨金美，
申请(专利权)人：中国航天时代电子有限公司，
类型：发明
国别省市：