本实用新型专利技术涉及仓筒设备技术领域，尤其是一种防止干混砂浆仓的储存用砂离析装置，包括进料组件、储存仓和防离析管；所述进料组件设有多个出料管；出料管上端与储存仓的外部连通，下端延伸至储存仓内与储存仓的内腔连通；防离析管设有多个且均设在储存仓内；每个防离析管上端均对应地连通一个出料管；防离析管的外周开设有多个贯通防离析管内外壁的通槽，通槽的水平高度均不同；所述储存仓的下端设有多个下料管；下料管上端与储存仓内腔连通，一端与储存仓的外部连通，用于放行储存仓内的物料，通过本实用新型专利技术可以有效防止干混砂浆产生离析现象。离析现象。离析现象。
【技术实现步骤摘要】
一种防止干混砂浆仓的储存用砂离析装置
[0001]本技术涉及仓筒设备
，具体领域为一种防止干混砂浆仓的储存用砂离析装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆的离析是行业内普遍的存在问题，离析问题出现点也是存在不同阶段，原材料段，生产过程段，运输段，终端等。针对干混砂浆在生产过程中，干砂仓筒砂子离析问题(原材料段)也值得去关注，干混砂浆仓筒砂子在进入称量系统由于锥形效应，筛级配好的干砂会产生一定离析。干混砂浆仓筒的结构通常是直筒式，干砂直接进仓后，下落到称量系统，由于干砂中包含各种粒径大小的细砂，在仓筒出口产生锥形效应，粒径大的通常先沉降到仓筒底部，本来经过振动筛级配好的干砂重新分布下落，粒径偏小的最后沉降在表面，产生大小粒径分离的离析现象。
[0003]现有技术通常是将砂浆按颗粒大小进行分级，再将分级的砂子分装到不同的仓储存，使用时将不同颗粒大小的砂按比例进行混合，多个储存仓不仅占用较大的土地面积，也增加了使用成本，同时使用时还需要对砂浆进行再混合，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止干混砂浆仓的储存用砂离析装置，它能够有效防止干混砂浆产生离析现象。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止干混砂浆仓的储存用砂离析装置，包括进料组件、储存仓和防离析管；
[0006]所述进料组件设有多个出料管；出料管上端与储存仓的外部连通，下端延伸至储存仓内与储存仓的内腔连通；
[0007]防离析管设有多个且均设在储存仓内；每个防离析管上端均对应地连通一个出料管；防离析管的外周开设有多个贯通防离析管内外壁的通槽，通槽的水平高度均不同；
[0008]所述储存仓的下端设有多个下料管；下料管上端与储存仓内腔连通，一端与储存仓的外部连通，用于放行储存仓内的物料。
[0009]优选的，所述防离析管的内径自上至下逐步减小，防离析管下端口的内径大于零。
[0010]优选的，所述防离析管自上至下依序设有第一分料管、第二分料管、第三分料管和第四分料管；第一分料管上端与出料管下端连通设置；第一分料管下端与第二分料管的上端通过连接杆联接；第二分料管的下端与第三分料管的上端通过连接杆联接；第三分料管）的下端与第四分料管的上端通过连接杆联接。
[0011]优选的，所述的多个出料管下端口的水平高度均不同。
[0012]优选的，所述进料组件还包括进料管和进料仓；进料管下端与进料仓固定连接且连通；多个出料管的上端均与进料仓固定连接且连通。
[0013]优选的，所述出料管的数量为四个。
[0014]优选的，所述下料管的数量为四个，四个下料管在储存仓下端均匀分布；每个下料管上均设有阀门，阀门是常闭的。
[0015]优选的，还包括支撑架；支撑架套设在储存仓的外周，支撑架下端还设有四个支撑杆，四个支撑杆在支撑架的下端均匀分布，以给储存仓提供稳定支撑。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过设置多个进料管和多个防离析管来进料，进料管的出料口的水平高度各不相同，防离析管外周的通槽的水平高度也不相同，使得进料时，干混砂浆能够多点进料，有效减少离析现象的发生，同时在储存仓下端设置多个下料管，多个下料管又能减少离析情况，这样使得干混砂浆在进储存仓和出储存仓的过程中始终保持筛级配好的状态，单个储存仓就能达到多个储存仓分级存放的效果，不仅减少了土地使用面积还能提高生产效率。
[0018]2.进料管的内径大于出料管的内径，多个出料管下端的出料口水平高度错落分布，进料管作为主流通道，出料管作为支流通道，进料时，出料管能分流干混砂浆，减少干混砂浆离析现象的发生；同时进料管作为主流通道，进料时只需往进料管内输送干混砂浆，不需要向出料管逐个输送干混砂浆，从而减少工作量，提高生产效率；
[0019]3.通过将防离析管设计成内径自上至下逐步减小的管状结构，同时在防离析管外周开设多个贯通防离析管内外壁的通槽，使得干混砂浆通过防离析管时不仅能够从防离析管外周溢出，还能从防离析管下端口流出，达到了多点进料的效果，避免了干混砂浆离析的发生，提高了干混砂浆成品质量进而保证工程质量的稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例一的结构示意图；
[0021]图2为本技术的实施例一剖面的结构示意图；
[0022]图3为本技术的进料组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术的防离析管的结构示意图。
[0024]图中：1进料组件，101进料管，102进料仓，103出料管，2储存仓，3防离析管，301第一分料管，302第二分料管，303第三分料管，304第四分料管，4下料管，5支撑架。
具体实施方式
[0025]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0026]具体实施例一：请参阅图1
‑
4的一种防止干混砂浆仓的储存用砂离析装置，包括进料组件1、储存仓2、防离析管3、下料管4和支撑架5。
[0027]所述进料组件1从上到下依序设有进料管101、进料仓102和出料管103；所述进料管101和出料管103均与进料仓102连通设置；所述出料管103设有四个，四个出料管103均匀地设置在进料仓102的下端；在本实施例中，所述进料管101的内径大于出料管103的内径，进料管101作为主流通道，出料管103作为支流通道，进料时，出料管103能分流干混砂浆，减少干混砂浆离析现象的发生；同时进料管101作为主流通道，进料时只需往进料管101内输送干混砂浆，不需要向出料管103逐个输送干混砂浆，提高生产效率。
[0028]所述进料组件1安装在储存仓2的上端，四个出料管103下端均延伸至储存仓2内与储存仓2连通；在本实施例中，四个出料管103下端的出料口的水平高度均不同，出料管103出料口高低错落的设置使得往储存仓2内进料时，不仅能使干混砂浆被分级进料，还能使得出口水平高度低的出料管103因储存仓2内的干砂变多而被堵塞后其他出口水平高度高的出料管103可以继续进料。
[0029]所述防离析管3自上到下依序设有第一分料管301、第二分料管302、第三分料管303和第四分料管304；第一分料管301与第二分料管302之间、第二分料管302与第三分料管303之间、第三分料管303与第四分料管304之间均通过连接杆联接，第一分料管301、第二分料管302、第三分料管303和第四分料管304组成不连续的管状结构；在本实施例中，第一分料管301的内径大于第二分料管302的内径，第二分料管302的内径大于第三分料管303的内径，第三分料管303的内径大于第四分料管304的内径，防离析管3内径自上至下逐渐减小的结构使得防离析管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止干混砂浆仓的储存用砂离析装置，其特征在于：包括进料组件(1)、储存仓(2)和防离析管(3)；所述进料组件(1)设有多个出料管(103)；出料管(103)上端与储存仓(2)的外部连通，下端延伸至储存仓(2)内与储存仓(2)的内腔连通；防离析管(3)设有多个且均设在储存仓(2)内；每个防离析管(3)上端均对应地连通一个出料管(103)；防离析管(3)的外周开设有多个贯通防离析管(3)内外壁的通槽，通槽的水平高度均不同；所述储存仓(2)的下端设有多个下料管(4)；下料管(4)上端与储存仓(2)内腔连通，一端与储存仓(2)的外部连通，用于放行储存仓(2)内的物料。2.根据权利要求1所述的一种防止干混砂浆仓的储存用砂离析装置，其特征在于：所述防离析管(3)的内径自上至下逐步减小，防离析管(3)下端口的内径大于零。3.根据权利要求2所述的一种防止干混砂浆仓的储存用砂离析装置，其特征在于：所述防离析管(3)自上至下依序设有第一分料管(301)、第二分料管(302)、第三分料管(303)和第四分料管(304)；第一分料管(301)上端与出料管(103)下端连通设置；第一分料管(301)下端与第二分料管(302)的上端通过连接杆联接；第二分料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓骅，方渌祥，季春明，周倩倩，张天翔，
申请(专利权)人：浙江天造环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。