一种加气混凝土材料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加气混凝土材料加工技术领域，具体公开了一种加气混凝土材料搅拌装置，包括搅拌箱体、进料管以及出料管，进料管的上方设置有破碎室，搅拌箱体的两侧均设置有进水管，进水管的出口端延伸至搅拌箱体的内部，且出口端固定连接有喷头，搅拌箱体的内部设置有搅拌组件；本实用新型专利技术在整个装置的使用过程中，将进水管接入到水龙头上，并在流量阀的控制下，根据待混合搅拌加气混凝土材料所需各种原材料的量，对进水管流入搅拌箱体内部清水的量进行精确到控制，并通过喷头将清水喷洒在加气混凝土材料所需的各种原材料上，确保添加清水的量不会过多或者多少，从而进一步提高了加气混凝土材料的搅拌效果。气混凝土材料的搅拌效果。气混凝土材料的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土材料搅拌装置


[0001]本技术涉及加气混凝土材料加工
，具体是一种加气混凝土材料搅拌装置。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇筑成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成，加气混凝土砌块在生产过程中，原料的搅拌是必不可少的，例如中国专利公开的加气混凝土砌块生产用搅拌装置(公开号CN213226949U)该专利设置有第一处理部和原料进料管，能够使原料持续流入到第一处理部内，防止所有原料按照整个份量一次投入，造成各个原料相互覆盖使原料难以搅拌均匀，对原料进行预搅拌，大大缩短搅拌原料所需时间，使原料搅拌更加均匀，提高工作效率，但是它在使用过程中存在以下不足之处：
[0003]原料加入时，由于原料的颗粒较大或者原料堆积成团，在加入搅拌箱时，容易影响搅拌效率；
[0004]其次，搅拌装置在搅拌排料完成后，原料黏附在搅拌箱内壁清理不便，长时间积累影响搅拌箱的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加气混凝土材料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加气混凝土材料搅拌装置，包括搅拌箱体、进料管以及出料管，所述搅拌箱体的上端两侧均设置有进料管，所述搅拌箱体底部的中间位置设置有出料管，所述进料管的上方设置有破碎室，所述搅拌箱体的两侧均设置有进水管，所述进水管的出口端延伸至搅拌箱体的内部，且出口端固定连接有喷头，所述进水管上设置有流量阀，所述搅拌箱体的内部设置有搅拌组件；
[0007]所述搅拌组件包括中心杆以及搅拌杆，所述中心杆位于搅拌箱体的内部，所述中心杆的两侧均设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆靠近搅拌箱体中心位置的一侧固定连接在中心杆上，所述搅拌箱体上表面的中间位置设置有第三电机，所述第三电机输出轴的末端固定连接在中心杆上，所述中心杆两侧的多个所述搅拌杆的一端分别共同连接有两个刮板。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述破碎室内部的前后两侧对称设置有破碎辊，所述破碎辊上设置有多个破碎块，两个所述破碎辊上的破碎块相互交错。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述破碎辊的中心位置横向贯穿设置有第一轴杆，所述第一轴杆的两端均转动连接在破碎室的侧壁上，所述破碎室的一侧相对于第一轴杆的位置设置有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接在第一轴杆上，所述破碎室上表面的中间位置开设有进料口。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述进料管的顶部与破碎室相连通，所述进料
管的底部延伸到搅拌箱体的内部，所述进料管上设置有进料阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述出料管与搅拌箱体的连接处设置有出料阀门，所述出料管的内部横向设置有第二轴杆，所述第二轴杆的两端均转动连接在出料管的侧壁上，所述第二轴杆上固定连接有螺旋叶片，所述出料管一侧壁的中间位置设置有第一电机，所述第一电机输出轴的末端固定连接在第二轴杆上，所述出料管的一侧底部设置有出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在搅拌箱体的两侧均设置有进水管，将进水管靠近搅拌箱体中心位置的一侧延伸到搅拌箱体的内部，在进水管靠近搅拌箱体中心位置的一端固定连接有喷头，在进水管上设置有流量阀，在整个装置的使用过程中，将进水管接入到水龙头上，并在流量阀的控制下，根据待混合搅拌加气混凝土材料所需各种原材料的量，对进水管流入搅拌箱体内部清水的量进行精确到控制，并通过喷头将清水喷洒在加气混凝土材料所需的各种原材料上，确保添加清水的量不会过多或者多少，从而进一步提高了加气混凝土材料的搅拌效果，同时采用两个刮板的对应设计，可以在搅拌装置搅拌排料完成后，将黏附在搅拌箱内壁的原料进行刮除清理，防止其长时间积累在搅拌箱内壁，不仅影响搅拌箱内部清洁效率，同时也影响搅拌箱的再次使用。
[0014]2、本技术在破碎室内部的两侧对称设置有破碎辊，在破碎辊上设置有多个破碎块，并将两个破碎辊上的破碎块相互交错，方便对加气混凝土材料所需的各种原材料进行破碎预处理，确保原料添加前，对大颗粒原料或者成团的原料进行粉碎处理，从而方便在后续进入搅拌箱搅拌时，能提高搅拌的均匀性以及效率性。
附图说明
[0015]图1为一种加气混凝土材料搅拌装置的结构示意图；
[0016]图2为一种加气混凝土材料搅拌装置中破碎室的内部结构示意图；
[0017]图3为一种加气混凝土材料搅拌装置中搅拌箱体的内部结构示意图；
[0018]图4为一种加气混凝土材料搅拌装置中出料管的内部结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌箱体；2、进料管；201、进料阀门；3、出料管；301、螺旋叶片；302、第一电机；303、出料口；304、出料阀门；305、第二轴杆；4、进水管；401、喷头；402、流量阀；5、破碎室；501、破碎辊；502、破碎块；503、第一轴杆；6、第二电机；7、进料口；8、第三电机；9、搅拌组件；901、中心杆；902、搅拌杆；10、刮板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种加气混凝土材料搅拌装置，包括搅拌箱体1、进料管2以及出料管3，搅拌箱体1的上端两侧均设置有进料管2，搅拌箱体1底部的中间位置设置有出料管3，进料管2的上方设置有破碎室5，搅拌箱体1的两侧均设置有进水管4，进水管4的出口端延伸至搅拌箱体1的内部，且出口端固定连接有喷头401，进水管4上设置有流量阀402，在整个装置的使用过程中，将进水管4接入到水龙头上，并在流量阀402的控制下，根据待混合搅拌加气混凝土材料所需各种原材料的量，对进水管4流入搅拌箱体1内部清水的量进行精确到控制，并通过喷头401将清水喷洒在加气混凝土材料所需的各种原
材料上，确保添加清水的量不会过多或者多少，从而进一步提高了加气混凝土材料的搅拌效果，搅拌箱体1的内部设置有搅拌组件9。
[0021]在图2中，破碎室5内部的前后两侧对称设置有破碎辊501，破碎辊501上设置有多个破碎块502，前后两个破碎辊501上的破碎块502相互交错。
[0022]在图1和图2中，破碎辊501的中心位置横向贯穿设置有第一轴杆503，第一轴杆503的两端均转动连接在破碎室5的侧壁上，破碎室5的一侧相对于第一轴杆503的位置设置有第二电机6，第二电机6输出轴的末端固定连接在第一轴杆503上，破碎室5上表面的中间位置开设有进料口7。
[0023]在图1、图2和图3中，进料管2的顶部与破碎室5相连通，进料管2的底部延伸到搅拌箱体1的内部，进料管2上设置有进料阀门201，在整个装置的使用过程中，加气混凝土材料所需的各种原材料通过进料口7通入到破碎室5内，并启动第二电机6、将进料阀门201打开，通过第二电机6的转动，带动第一轴杆503的转动，使得破碎辊501发生转动，并在破碎块502的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土材料搅拌装置，包括搅拌箱体(1)、进料管(2)以及出料管(3)，所述搅拌箱体(1)的上端两侧均设置有进料管(2)，所述搅拌箱体(1)底部的中间位置设置有出料管(3)，其特征在于，所述进料管(2)的上方设置有破碎室(5)，所述搅拌箱体(1)的两侧均设置有进水管(4)，所述进水管(4)的出口端延伸至搅拌箱体(1)的内部，且出口端固定连接有喷头(401)，所述进水管(4)上设置有流量阀(402)，所述搅拌箱体(1)的内部设置有搅拌组件(9)；所述搅拌组件(9)包括中心杆(901)以及搅拌杆(902)，所述中心杆(901)位于搅拌箱体(1)的内部，所述中心杆(901)的两侧均设置有多个搅拌杆(902)，所述搅拌杆(902)靠近搅拌箱体(1)中心位置的一侧固定连接在中心杆(901)上，所述搅拌箱体(1)上表面的中间位置设置有第三电机(8)，所述第三电机(8)输出轴的末端固定连接在中心杆(901)上，所述中心杆(901)两侧的多个所述搅拌杆(902)的一端分别共同连接有两个刮板(10)。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土材料搅拌装置，其特征在于，所述破碎室(5)内部的前后两侧对称设置有破碎辊(501)，所述破碎辊(501)上设置有多个破碎块(502)，两个所述破碎辊(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：宓连波，亓宏伟，李文杰，何坤，
申请(专利权)人：山东隆利达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：