一种适用于物料回收处理系统的重力沉降室技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于物料回收处理系统的重力沉降室，其包括主体、分别焊接于主体两端的进气管和出气管，主体内腔的顶壁焊接有多个上阻流板，且主体内腔的底壁焊接有多个下阻流板，多个上阻流板和多个下阻流板两侧的侧壁均与主体内壁焊接，多个上阻流板和多个下阻流板均沿水平方向线性阵列分布，主体内腔的底壁焊接有两个对称设置的导流板，多个下阻流板穿过两个导流板并与两个导流板焊接，主体内腔中所有的上阻流板朝向进气管的一侧壁均固定粘接有吸尘板，上阻流板和下阻流板交叉设置。本实用新型专利技术通过设置对气体的流动造成阻隔的多块上阻流板和下阻流板多次，使气体进行转向，形成一个使气体向前流动的风道，提升多次吸尘后的降尘效果。吸尘后的降尘效果。吸尘后的降尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于物料回收处理系统的重力沉降室


[0001]本技术属于粉尘回收
，具体涉及一种适用于物料回收处理系统的重力沉降室。

技术介绍

[0002]重力沉降室是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。其机理为：使含尘气流进入沉降室后，由于扩大了流动截面积而使得气流速度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。
[0003]现有的重力沉降室在工作时，其虽然对含尘气体进行阻隔，但是不能构造一个完整的风道使含尘气体进行转向，从而导致了含尘气体在重力沉降室内没有规律的流动，影响了降尘的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于物料回收处理系统的重力沉降室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于物料回收处理系统的重力沉降室，包括主体、分别焊接于主体两端的进气管和出气管，所述主体内腔的顶壁焊接有多个上阻流板，且所述主体内腔的底壁焊接有多个下阻流板，多个所述上阻流板和多个下阻流板两侧的侧壁均与主体内壁焊接，多个所述上阻流板和多个下阻流板均沿水平方向线性阵列分布，所述主体内腔的底壁焊接有两个对称设置的导流板，多个所述下阻流板穿过两个导流板并与两个导流板焊接，所述主体内腔中所有的上阻流板朝向进气管的一侧壁均固定粘接有吸尘板，所述上阻流板和下阻流板交叉设置，相邻的上阻流板和下阻流板之间留出使气流通过的间隙。
[0006]优选的，所述主体底壁的中心处焊接有排污管，两个所述导流板将吸收了粉尘的污水导向排污管并从排污管排出，所述排污管上安装有阀门；阀门可选电磁阀等阀体，用于控制污水的排放。
[0007]优选的，所述主体顶壁的一侧焊接有蓄水箱，其中所述蓄水箱顶壁的一侧焊接有通入其内腔的外接水管；通过外接水管可向蓄水箱内补充水源。
[0008]优选的，所述蓄水箱顶壁中心处焊接有水泵，其中所述水泵上连接有第一管道和第二管道，所述第一管道远离水泵的一端穿过蓄水箱顶壁并伸入蓄水箱内腔中；从而通过第一管道从蓄水箱内腔中吸水。
[0009]优选的，所述第二管道远离水泵的一端与集水罐固定连接，且所述集水罐焊接于主体顶壁中心处；从而通过第二管道将第一管道抽出的水送入集水罐内。
[0010]优选的，所述集水罐的底壁安装有多个沿水平方向线性阵列分布的喷头，且多个所述喷头均安装于主体内腔顶壁；喷头与上阻流板交叉设置，一个喷头可清洁对其两侧的上阻流板及其下方的下阻流板进行冲洗，从而进行粉尘吸收。
[0011]本技术的技术效果和优点：该适用于物料回收处理系统的重力沉降室，通过使含尘气体进入主体内腔之后其中含有的粉尘被多块上阻流板和下阻流板上的吸尘板吸收，由于多块上阻流板和下阻流板多次对气体的流动造成阻隔，使气体进行转向，形成一个使气体向前流动的风道，经过多次经过吸尘后的降尘效果更好，最终排出的空气充所含的粉尘量较少。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0014]图3为本技术的仰视结构示意图。
[0015]图中：1、主体；2、进气管；3、出气管；4、上阻流板；5、下阻流板；6、吸尘板；7、导流板；8、排污管；9、蓄水箱；10、外接水管；11、水泵；12、第一管道；13、第二管道；14、集水罐；15、喷头；16、阀门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供一种适用于物料回收处理系统的重力沉降室，该重力沉降室可以应用于集装式物料回收处理系统且完成净化除尘，所述集装式物料回收处理系统为模块化物料回收处理系统，模块化物料回收处理系统就是将物料回收处理系统中的多个主要功能部件采用模块化设计，主要功能部件包括吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，模块化设计的吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构分别作为每一个单独的功能单元且完成自身功能，每一模块化单元有机组合在一起且一起完成物料回收处理。优选地，模块化或集装式设计采用集装箱体式设计，也就是将形成单个集装箱形式的吸尘收粉机构模块、筛分机构模块、分类机构模块和成型机构模块集成安装在物料回收处理系统的车体或车架上，进而形成移动式物料回收处理系统。进一步地，集装式物料回收处理系统中的吸尘收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，筛分机构将吸尘收粉机构收集的粉状物料进行筛分净化除尘，分类机构用于将筛分机构筛分的物料进行分类输运到指定目的产品堆放区，成型机构根据物料的不同属性或粒度进行成型处理或集团化处理；输运机构设置在吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构之间，实现不同物料的分类输运且封闭输运。具体地，适用于物料回收处理系统的重力沉降室安装在吸尘收粉机构和筛分机构之间，用于将吸尘收粉机构吸取的粉尘进行重力除尘操作。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种适用于物料回收处理系统的重力沉降室，其包括主体1、分别焊接于主体1两端的进气管2和出气管3，含尘气体从进气管2伸入，经过主体1的降尘处理后气体从出气管3输出，在主体1内腔的顶壁焊接有多个上阻流板4，在主体1内腔的底壁焊接有多个下阻流板5，多个上阻流板4和多个下阻流板5两侧的侧壁均与主体1内壁焊接，多个上阻流板4和多个下阻流板5均沿水平方向线性阵列分布，在主体1内腔的底壁焊接
有两个对称设置的导流板7，多个下阻流板5穿过两个导流板7并与两个导流板7焊接，在主体1内腔中所有的上阻流板4朝向进气管2的一侧壁均固定粘接有吸尘板6，吸尘板6可选HEPA，可进行吸尘，且上阻流板4和下阻流板5交叉设置，在相邻的上阻流板4和下阻流板5之间留出气流通过的间隙，使气流在相邻的上阻流板4和下阻流板5之间进行转向，从而利用吸尘板6拦截和吸收粉尘。
[0019]在主体1底壁的中心处焊接有排污管8，两个导流板7将吸收了粉尘的污水导向排污管8并从排污管8排出，在排污管8上安装有阀门16，阀门16可选电磁阀等阀体，用于控制污水的排放，在主体1顶壁的一侧焊接有蓄水箱9，其中蓄水箱9顶壁的一侧焊接有通入其内腔的外接水管10，通过外接水管10可向蓄水箱9内补充水源，在蓄水箱9顶壁中心处焊接有水泵11，其中水泵11上连接有第一管道12和第二管道13，第一管道12远离水泵11的一端穿过蓄水箱9顶壁并伸入蓄水箱9内腔中，从而通过第一管道12从蓄水箱9内腔中吸水，第二管道13远离水泵11的一端与集水罐14固定连接，且集水罐14焊接于主体1顶壁中心处，从而通过第二管道13将第一管道12抽出的水送入集水罐14内，在集水罐14的底壁安装有多个沿水平方向线性阵列分布的喷头15，且多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于物料回收处理系统的重力沉降室，其包括主体、分别焊接于主体两端的进气管和出气管，其特征在于：主体内腔的顶壁焊接有多个上阻流板，且主体内腔的底壁焊接有多个下阻流板，多个上阻流板和多个下阻流板两侧的侧壁均与主体内壁焊接，多个上阻流板和多个下阻流板均沿水平方向线性阵列分布，主体内腔的底壁焊接有两个对称设置的导流板，多个下阻流板穿过两个导流板并与两个导流板焊接，主体内腔中所有的上阻流板朝向进气管的一侧壁均固定粘接有吸尘板，上阻流板和下阻流板交叉设置，相邻的上阻流板和下阻流板之间留出使气流通过的间隙。2.根据权利要求1所述的一种适用于物料回收处理系统的重力沉降室，其特征在于：主体底壁的中心处焊接有排污管，两个导流板将吸收了粉尘的污水导向排污管并从排污管排出，排污管上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子军，李磊，郭建英，张福国，吴青柏，朱卫坡，刘伟，刘洪廷，王新华，李志明，解江华，张薇，
申请(专利权)人：唐山神州机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：