本实用新型专利技术涉及一种用于背光源加工的打磨装置，包括输送组件和打磨组件，输送组件包括支架和输送板，多块输送板平行设置，输送板具有空腔和通孔，通孔设置在输送板上表面且与空腔连通，空腔沿输送板的长度方向延伸，空腔两端设有密封板，所述输送板两侧设有第一安装槽，相邻输送板之间通过第一锁紧组件连接，第一锁紧组件设置在第一安装槽中，所述输送板的底部设有第二安装槽，支架与输送板通过第二锁紧组件连接，第二锁紧组件设置在第二安装槽中，所述打磨组件位于输送板侧面。本实用新型专利技术能够使背光源在输送过程中通过打磨组件进行打磨，输送板可一体成型，加工方便，输送板便于安装和拆卸，方便维护，使用灵活。使用灵活。使用灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种用于背光源加工的打磨装置
[0001]本技术涉及背光源加工设备
，特别涉及一种用于背光源加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，在背光源板生产加工的过程中，需要根据安装需求对其进行相应规格的切割，并且在切割之后需要对背光源板进行磨边操作，以便后续的加工操作。例如公告号为CN212527119U的专利公开了一种背光源生产用背光源板磨边装置，能够方便对背光源板进行磨边处理。但是，现有的打磨装置通常是要人工搬运后进行定位打磨，需要较多的人工作业，人力成本较高，生产效率难以提升。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于输送并进行打磨，减少人工作业，有效提升生产效率的用于背光源加工的打磨装置。
[0004]具体技术方案如下：一种用于背光源加工的打磨装置，包括输送组件和打磨组件，输送组件包括支架和输送板，多块输送板平行设置，输送板具有空腔和通孔，通孔设置在输送板上表面且与空腔连通，空腔沿输送板的长度方向延伸，空腔两端设有密封板，所述输送板两侧设有第一安装槽，相邻输送板之间通过第一锁紧组件连接，第一锁紧组件设置在第一安装槽中，所述输送板的底部设有第二安装槽，支架与输送板通过第二锁紧组件连接，第二锁紧组件设置在第二安装槽中，所述打磨组件位于输送板侧面。
[0005]作为优选方案，所述打磨组件包括连接架，电机和磨轮，所述连接架与支架连接，电机设置在连接架上，磨轮设置在连接架的凹槽内且与电机连接。
[0006]作为优选方案，所述第一锁紧组件包括第一螺母，第二螺母和第一螺栓，第一螺母和第二螺母分别设置在相邻输送板的第一安装槽中，第一螺栓分别与第一螺母和第二螺母螺纹连接。
[0007]作为优选方案，所述第一安装槽和第二安装槽沿输送板长度方向延伸。
[0008]作为优选方案，所述第二锁紧组件包括第三螺母和第二螺栓，第三螺母设置在第二安装槽中，第二螺栓穿过支架与第三螺母螺纹连接。
[0009]作为优选方案，所述输送板的端面设有螺孔，密封板通过螺钉与螺孔螺纹连接。
[0010]作为优选方案，所述螺孔位于输送板的四个角部。
[0011]作为优选方案，所述支架两侧设有滚轮，多个滚轮沿输送方向间隔设置。
[0012]本技术的技术效果：本技术的一种用于背光源加工的打磨装置能够使背光源在输送过程中通过打磨组件进行打磨，输送板可一体成型，加工方便，输送板便于安装和拆卸，方便维护，使用灵活。
附图说明
[0013]图1是本实用新实施例的一种用于背光源加工的打磨装置的示意图。
[0014]图2是本实用新实施例的输送组件的示意图。
[0015]图3是本实用新实施例的输送板的示意图。
[0016]图4是本实用新实施例的输送板的截面图。
[0017]图5是本实用新实施例的打磨组件的示意图。
具体实施方式
[0018]下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。
[0019]如图1至图5所示，本实施例的一种用于背光源加工的打磨装置，包括输送组件1和打磨组件2，输送组件1包括支架3和输送板4，多块输送板4平行设置，输送板4具有空腔41和通孔42，通孔42设置在输送板上表面且与空腔41连通，空腔41沿输送板的长度方向延伸，空腔41两端设有密封板5。所述输送板4两侧设有第一安装槽43，相邻输送板4之间通过第一锁紧组件6连接，第一锁紧组件6设置在第一安装槽43中，所述输送板4的底部设有第二安装槽44，支架3与输送板4通过第二锁紧组件7连接，第二锁紧组件7设置在第二安装槽44中，所述打磨组件2设置位于输送板4侧面。上述技术方案中，通过打磨组件2能够对背光源10边缘进行打磨，输送板4用于输送背光源。输送板4的空腔41内通入气流，使得放置在输送板4上的背光源10能够浮动运输，气流入口可设置在输送板4底部。通过设置第一锁紧组件6和第一安装槽43，能够便于相邻输送板4的组装和拆卸，从而便于根据不同背光源调整输送板的数量和尺寸。通过设置第二锁紧组件7和第二安装槽44，能够便于输送板4与支架3连接或拆卸。通过上述技术方案，本实施例的输送组件相比于现有的浮动输送装置，能够便于输送板的安装和拆卸，输送板可一体成型，加工方便，输送板便于安装和拆卸，方便维护，使用灵活，通过上述技术方案能够使背光源在输送过程中通过打磨组件进行打磨。
[0020]本实施例中，所述打磨组件2包括连接架21，电机22和磨轮23，所述连接架21与支架3连接，电机22设置在连接架21上，磨轮23设置在连接架21的凹槽211内且与电机22连接。通过上述技术方案，能够使电机22驱动磨轮23进行打磨。本实施例中，所述打磨组件2具有抵压部24和驱动气缸25，驱动气缸25的伸缩杆与连接架21连接，从而当背光源位于打磨位置时，气缸25驱动连接21移动，使抵压部24压紧背光源并通过磨轮23对其进行打磨。
[0021]本实施例中，所述第一锁紧组件6包括第一螺母61，第二螺母62和第一螺栓63，第一螺母61和第二螺母62分别设置在相邻输送板3的第一安装槽43中，第一螺栓63分别与第一螺母61和第二螺母62螺纹连接。上述技术方案中，通过第一螺栓63能够两端分别与第一、第二螺母螺纹连接，方便拆卸和组装。所述第一安装槽43和第二安装槽44沿输送板长度方向延伸，从而可从两端装入第一、第二螺母，方便连接紧固。所述第二锁紧组件7包括第三螺母71和第二螺栓72，第三螺母71设置在第二安装槽44中，第二螺栓72穿过支架3与第三螺母71螺纹连接，从而方便输送板与支架的组装。
[0022]本实施例中，所述输送板4的端面设有螺孔45，密封板5通过螺钉与螺孔45螺纹连接，从而使密封板与输送板4的端面组装。所述螺孔45位于输送板的四个角部，从而使密封板5安装更稳固，同时降低对气流的干扰。所述支架3两侧设有滚轮8，多个滚轮8沿输送方向
间隔设置，滚轮8能够辅助输送板运动。
[0023]本实施例的一种用于背光源加工的打磨装置能够使背光源在输送过程中通过打磨组件进行打磨，输送板可一体成型，加工方便，输送板便于安装和拆卸，方便维护，使用灵活。
[0024]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于背光源加工的打磨装置，其特征在于，包括输送组件和打磨组件，输送组件包括支架和输送板，多块输送板平行设置，输送板具有空腔和通孔，通孔设置在输送板上表面且与空腔连通，空腔沿输送板的长度方向延伸，空腔两端设有密封板，所述输送板两侧设有第一安装槽，相邻输送板之间通过第一锁紧组件连接，第一锁紧组件设置在第一安装槽中，所述输送板的底部设有第二安装槽，支架与输送板通过第二锁紧组件连接，第二锁紧组件设置在第二安装槽中，所述打磨组件位于输送板侧面。2.根据权利要求1所述的用于背光源加工的打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括连接架，电机和磨轮，所述连接架与支架连接，电机设置在连接架上，磨轮设置在连接架的凹槽内且与电机连接。3.根据权利要求2所述的用于背光源加工的打磨装置，其特征在于，所述第一锁紧组件包括第一螺母，第二螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良仁，
申请(专利权)人：重庆灿恒光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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