一种隔水套、塑封线圈组件及电磁阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔水套、塑封线圈组件及电磁阀，所述隔水套包括套管和堵头，所述套管的顶端具有一插穿口，插穿口外沿径向延伸形成有连接部，连接部围绕插穿口设有凹槽；所述堵头包括基部和环形盖部，基部对准插穿口并伸入到套管内，环形盖部径向延伸于基部的顶端，在朝向插穿口的一侧设有与所述凹槽对应配合的凸筋；环形盖部与插穿口抵接，两者之间具有第一焊缝，凸筋的外周侧与凹槽抵接，两者之间具有第二焊缝，所述第一焊缝与第二焊缝将套管和堵头固定连接，使得堵头封闭套管的插穿口。一内一外设置于套管和堵头之间的第一焊缝和第二焊缝，构成固定连接套管和堵头的双层密封结构，有效防止套管漏水。有效防止套管漏水。有效防止套管漏水。

【技术实现步骤摘要】
一种隔水套、塑封线圈组件及电磁阀


[0001]本技术属于电磁阀制备领域，尤其涉及一种隔水套、塑封线圈组件以及应用该塑封线圈组件的电磁阀。

技术介绍

[0002]隔水套是电磁阀的一个结构部件，用于容置启闭件以及带动启闭件动作的弹簧、推杆等零部件，防止隔水套内的水向外逸散形成对位于隔水套外的线圈组件的腐蚀。隔水套可在线圈组件的基础上注射塑料成型制成，相关的结构和成型工艺方法在中国专利技术申请CN110686119A中已有说明，本申请针对前述专利技术申请中通过模具插穿成型的隔水套进行结构改进，以消除该成型方法下可能引发的隔水套漏水的隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种隔水套，包括套管和堵头，其特征在于，所述套管的顶端具有一插穿口，插穿口外沿径向延伸形成有连接部，连接部围绕插穿口设有凹槽；所述堵头包括基部和环形盖部，基部对准插穿口并伸入到套管内，环形盖部径向延伸于基部的顶端，在朝向插穿口的一侧设有与所述凹槽对应配合的凸筋；环形盖部与插穿口抵接，两者之间具有第一焊缝，凸筋的外周侧与凹槽抵接，两者之间具有第二焊缝，所述第一焊缝与第二焊缝将套管和堵头固定连接，使得堵头封闭套管的插穿口。
[0004]优选地，所述凹槽的宽度大于所述凸筋的宽度，使得所述凸筋的内周侧与凹槽之间具有空腔。
[0005]本技术还提供一种塑封线圈组件，其特征在于，包括上述隔水套，以及嵌套于所述套管外周的导磁套。
[0006]优选地，所述套管的连接部设有与导磁套轴向对应的盲孔，所述盲孔的底部与导磁套的顶端之间的距离在0.3mm以内。
[0007]本技术还提供一种电磁阀，其特征在于，包括上述塑封线圈组件。
[0008]本技术主要的有益效果如下：
[0009]1、一内一外设置于套管和堵头之间的第一焊缝和第二焊缝，构成固定连接套管和堵头的双层密封结构，有效防止套管漏水。
[0010]2、凸筋内周侧与凹槽之间的空腔可以容纳凸筋的外周侧与凹槽超声波焊接连接时熔融出的塑料，提高超声波焊接连接的稳固性，防止该部分塑料溢出到凹槽外造成堵头封闭不严，继而引发漏水现象。
[0011]本技术的其他特征及优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征及优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本专利技术的
技术实现思路
即可得知。
附图说明
[0012]图1是本技术塑封线圈组件的剖面图；
[0013]图2是本技术套管的剖面图；
[0014]图3是本技术堵头的剖面图；
[0015]图4是图1中A部分的放大图；
[0016]图5是图2中B部分的放大图；
[0017]图6是本技术塑封线圈组件(未装配堵头)的立体图。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0019]如图1所示，本技术第一实施例所提供的一种隔水套10，包括套管11和堵头12。如图2所示，套管11是一体成型于塑封线圈30中孔31内的注塑结构，在注塑过程中，模具从塑封线圈30中孔31的顶端插穿伸出，套管11成型后模具脱出，使得套管11的顶端形成插穿口111。插穿口111外沿一体成型有连接部112，连接部112沿着塑封线圈30的端面32，自插穿口111径向延伸而成。连接部112在围绕插穿口111的位置设有凹槽113，该凹槽113优选设计为以插穿口111为圆心的圆形凹槽。
[0020]如图3所示，堵头12是另一一体成型的注塑结构，包括基部121和环形盖部122。基部121位于堵头12的中心，呈圆柱状的凸起。环形盖部122自基部121的顶端径向延伸而成，在朝向插穿口111的一侧设有与连接部112所设凹槽113对应配合的凸筋123。
[0021]如图4所示，在套管11和堵头12的预装过程中，堵头12的基部121对准插穿口111并伸入到套管11内，环形盖部122与插穿口111抵接；环形盖部122的凸筋123装配到连接部112凹槽113中，凸筋123的外周侧与凹槽113的外周侧抵接。该预装实现套管11和堵头12之间的径向限位，为后续两者的超声波焊接连接作准备。
[0022]在套管11和堵头12的超声波焊接连接过程中，对环形盖部122与插穿口111抵接的位置以及凸筋123的外周侧与凹槽113的外周侧抵接的位置实现超声波焊接，使得该两个位置分别形成第一焊缝110和第二焊缝120，一内一外设置于套管11和堵头12之间的第一焊缝110和第二焊缝120，构成固定连接套管11和堵头12的双层密封结构，有效防止套管11漏水。
[0023]本实施例的一个优选设计是，连接部112凹槽113的宽度大于环形盖部122凸筋123的宽度，使得所述凸筋123的内周侧与凹槽113之间具有空腔130。套管11和堵头12在完成上述预装后，凸筋123内周侧与凹槽113内周侧的距离不会对套管11和堵头12之间的径向限位产生影响，又由于凸筋123的外周侧与凹槽113的外周侧在超声波焊接时会熔融出一部分塑料，凸筋123内周侧与凹槽113之间的空腔130可以容纳该部分塑料，防止因该部分塑料溢出到凹槽113外造成堵头12封闭不严，继而引发的漏水现象。
[0024]如图1所示，本技术第二实施例提供一种塑封线圈组件，包括第一实施例所述的隔水套10，以及嵌套于套管11外周的导磁套20。
[0025]如图5和图6所示，在隔水套10注塑成型前，导磁套20嵌套于塑封线圈30的中孔31内，随塑封线圈30一同放置入模具中。由于在隔水套10注塑过程中，流动的用以形成隔水套10的塑料冲击导磁套20，容易使导磁套20发生轴向向上的位移。因此在模具上设有顶针，顶针位于导磁套20的轴向上方，限制导磁套20的最大位移距离，隔水套10注塑成型后，模具脱出，连接部112于顶针的位置形成盲孔114，所述盲孔114的底部与导磁套20的顶端之间的距
离，相当于导磁套20在轴向方向上的最大位移距离，该距离优选限定在0.3mm以内。
[0026]本技术第三实施例提供一种电磁阀，包括第二实施例所述的塑封线圈组件。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的具体实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对所述实施方式进行多种变化、修改、替换和叠加，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔水套，包括套管(11)和堵头(12)，其特征在于，所述套管(11)的顶端具有一插穿口(111)，插穿口(111)外沿径向延伸形成有连接部(112)，连接部(112)围绕插穿口(111)设有凹槽(113)；所述堵头(12)包括基部(121)和环形盖部(122)，基部(121)对准插穿口(111)并伸入到套管(11)内，环形盖部(122)径向延伸于基部(121)的顶端，在朝向插穿口(111)的一侧设有与所述凹槽(113)对应配合的凸筋(123)；环形盖部(122)与插穿口(111)抵接，之间具有第一焊缝(110)；凸筋(123)的外周侧与凹槽(113)抵接，之间具有第二焊缝(120)，所述第一焊缝(110)与第二焊缝(120)将套管(11)和堵头(12)固定连接，使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：江明威，敖林，
申请(专利权)人：汉宇集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：