一种全自动水泥抗折抗压一体机用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动水泥抗折抗压一体机用夹具，具体涉及材料检测设备领域，包括外壳，所述外壳内侧滑动安装有承重板，所述承重板一侧设置有感应箱，所述感应箱内部安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆顶端固定安装有挤压板，所述感应箱内部两侧底端安装有激光感应器，所述外壳内部两侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设置有夹板，所述外壳相对于所述感应箱的另一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端连接有推板。本实用新型专利技术能够对不同规格的水泥块进行固定，且固定牢固，防止在检测过程中，水泥块因挤压而产生滑移现象，同时能够自动进行废屑清理，减少了人为清理所浪费的时间，节约检测时间，提高检测效率，操作简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动水泥抗折抗压一体机用夹具


[0001]本技术涉及材料检测设备
，更具体地说，本技术涉及一种全自动水泥抗折抗压一体机用夹具。

技术介绍

[0002]水泥抗折抗压一体机主要用于水泥的抗折抗压强度试验，具有结构紧凑，操作简单的优点，是水泥厂、建筑工程单位、质检站和高等院校等单位检测水泥抗折抗压性能必不可少的设备。
[0003]但是，现有的水泥抗折抗压一体机上安装的夹具对水泥进行夹持时，不能对不同规格的水泥进行固定，并且在固定时，固定性差，在进行检测时，容易产生滑动现象，同时，对夹具表面产生的废屑不能够自动进行清理，需要手动清理后才能进行下次的实验，降低了实验效率，因此，现提出一种全自动水泥抗折抗压一体机用夹具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种全自动水泥抗折抗压一体机用夹具，通过对水泥块进行全方位夹持，且能够进行调节方便不同的水泥块夹持尺寸，且能够对夹具面进行自动清理，提高检测效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动水泥抗折抗压一体机用夹具，包括外壳，所述外壳内侧滑动安装有承重板，所述承重板一侧设置有感应箱，所述感应箱内部安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆顶端固定安装有挤压板，所述感应箱内部两侧底端安装有激光感应器，所述外壳内部两侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设置有夹板，所述外壳相对于所述感应箱的另一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端连接有推板，所述承重板底端安装有弹簧，所述弹簧底端支撑有重力感应器。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述外壳内部安装有液压泵，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆以及第三伸缩杆均匀对应的液压泵相连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述外壳内部安装有控制器，所述控制器与所述外壳内部的液压泵以及所述重力感应器和所述激光感应器呈电性连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述挤压板、所述夹板以及所述推板内侧接触面均安装有压力感应器。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述承重板靠近所述感应箱一侧开设有漏屑槽，所述漏屑槽通过所述承重板与漏屑口相连接，所述漏屑口开设在所述承重板侧面。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述激光感应器与控制器相连接，所述激光感应器在同一水平线上。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述漏屑槽与所述感应箱的距离与所述挤压板的厚度相同，所述漏屑槽的宽度与所述挤压板的宽度相同，所述漏屑槽与所述推板的长度相同。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过承重板、弹簧以及重力感应器的设置，与现有技术相比，将水泥块放置在承重板上时，承重板受到重力的作用使得底端的弹簧压缩，重力感应器受到重力的作用，立即反馈信号于控制器，控制器控制外壳内部安装的液压泵分别使得第一伸缩杆、第二伸缩杆以及第三伸缩杆伸长，使得推板、夹板以及挤压板对水泥块进行挤压，能够自动对水泥块进行固定，不需要人为进行操作，节约固定时间，提高检测效率；
[0014]2、通过激光感应器、漏屑槽、第一伸缩板、推板、第三伸缩杆以及挤压板的设置，与现有技术相比，第三伸缩杆回缩，使得挤压板进入感应箱内时，挤压板对激光感应器发射的光进行阻断，激光感应器反馈信号于控制器，控制器控制第一伸缩杆连接的液压泵运行，使得第一伸缩杆进行伸长，使得推板对承重板表面的碎屑进行推挤，使得碎屑进行漏屑槽中，从漏屑口排出，能够自动进行废屑清理，减少了人为清理所浪费的时间，节约检测时间，提高检测效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视平面结构示意图。
[0017]图3为本技术的侧面结构示意图。
[0018]图4为本技术的承重板连接结构示意图。
[0019]附图标记为：1、外壳；2、承重板；3、第一伸缩杆；4、推板；5、第二伸缩杆；6、夹板；7、感应箱；8、第三伸缩杆；9、挤压板；10、激光感应器；11、漏屑槽；12、漏屑口；13、弹簧；14、重力感应器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种全自动水泥抗折抗压一体机用夹具，包括外壳1，所述外壳1内侧滑动安装有承重板2，所述承重板2一侧设置有感应箱7，所述感应箱7内部安装有第三伸缩杆8，所述第三伸缩杆8顶端固定安装有挤压板9，所述感应箱7内部两侧底端安装有激光感应器10，所述外壳1内部两侧安装有第二伸缩杆5，所述第二伸缩杆5上设置有夹板6，所述外壳1相对于所述感应箱7的另一端设置有第一伸缩杆3，所述第一伸缩杆3顶端连接有推板4，所述承重板2底端安装有弹簧13，所述弹簧13底端支撑有重力感应器14。
[0022]如附图1所示，所述外壳1内部安装有液压泵，所述第一伸缩杆3、第二伸缩杆5以及第三伸缩杆8均匀对应的液压泵相连接，以便于液压泵运行使得第一伸缩杆3、第二伸缩杆5以及第三伸缩杆8进行伸缩，使得推板4、夹板6以及挤压板9对水泥块进行挤压，通过挤压范围的调节，使得夹具能够适用于更多规格的水泥块进行使用，结构简单，实用性强。
[0023]如附图1所示，所述外壳1内部安装有控制器，所述控制器与所述外壳1 内部的液压泵以及所述重力感应器14和所述激光感应器10呈电性连接。
[0024]如附图1所示，所述挤压板9、所述夹板6以及所述推板4内侧接触面均安装有压力
感应器，以便于当挤压板9、夹板6以及推板4对水泥块进行固定时，达到设定值的固定力后，压力感应器反馈信号于控制器，控制器控制使得第一伸缩杆3、第二伸缩杆5以及第三伸缩杆8停止伸长，防止水泥块受到挤压力过大而影响抗折抗压检验的真实数据，提高固定性且能够防止因固定而导致实验结果产生偏差，提高实验的准确度。
[0025]如附图2和图3所示，所述承重板2靠近所述感应箱7一侧开设有漏屑槽11，所述漏屑槽11通过所述承重板2与漏屑口12相连接，所述漏屑口12 开设在所述承重板2侧面。
[0026]如附图1所示，所述激光感应器10与控制器相连接，所述激光感应器10 在同一水平线上，以便于对承重板2上的碎屑进行清理时，液压泵运行使得第三伸缩杆8收缩，当挤压板9收缩到感应箱7内时，对两侧激光感应器10 发射的光进行阻断，激光感应器10反馈信号于控制器，控制器控制第一伸缩杆3连接的液压泵运行，使得第一伸缩杆3进行伸长，使得推板4对承重板2 表面的碎屑进行推挤，使得碎屑进行漏屑槽11中，从漏屑口12排出，能够自动进行废屑清理，减少了人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动水泥抗折抗压一体机用夹具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内侧滑动安装有承重板(2)，所述承重板(2)一侧设置有感应箱(7)，所述感应箱(7)内部安装有第三伸缩杆(8)，所述第三伸缩杆(8)顶端固定安装有挤压板(9)，所述感应箱(7)内部两侧底端安装有激光感应器(10)，所述外壳(1)内部两侧安装有第二伸缩杆(5)，所述第二伸缩杆(5)上设置有夹板(6)，所述外壳(1)相对于所述感应箱(7)的另一端设置有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)顶端连接有推板(4)，所述承重板(2)底端安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)底端支撑有重力感应器(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动水泥抗折抗压一体机用夹具，其特征在于：所述外壳(1)内部安装有液压泵，所述第一伸缩杆(3)、第二伸缩杆(5)以及第三伸缩杆(8)均匀对应的液压泵相连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动水泥抗折抗压一体机用夹具，其特征在于：所述外壳(1)内部安装有控制器，所述控制器与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小琦，张永春，
申请(专利权)人：江苏省永谊工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：