基于烟气余热再利用的湿污泥一体化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于烟气余热再利用的湿污泥一体化处理系统，包括污泥浓缩池（1）、热介质发生器（5）、污泥干化焚烧一体化组件、循环风机（8）、焚烧尾气处理组件、引风机（18）和烟囱（19）；污泥浓缩池（1）内存含水率为95

【技术实现步骤摘要】
基于烟气余热再利用的湿污泥一体化处理系统


[0001]本专利技术涉及一种污泥处理系统，尤其涉及一种基于烟气余热再利用的湿污泥一体化处理系统。

技术介绍

[0002]污泥从来源上可分为市政污泥、工业污泥、疏浚污泥三类。由于我国污水未分流，城镇污水处理厂也承接了预处理后的工业废水，故市政污泥为我国污泥主要种类。随着经济的发展和生活水平的提高，我国污水排放量日益增多，污水处理厂污泥产量快速增加。污泥具有含水率高、有机物含量高、重金属含量高、生物病菌含量高、有恶臭味等特点，若不经过无害化处理，会对环境造成极大的污染，对人民群众的健康造成极大的威胁。现有技术的污水处理存在“重水轻泥”的问题，市政污水的有效处理率能达到85%以上，而污泥的安全处理处置率却不足30%。
[0003]现有技术的污泥处理流程包括厌氧消化、好氧发酵、干化焚烧、热解碳化，干化焚烧是最为彻底的污泥处置方式，可减小污泥体积，彻底焚毁污泥中的病菌、有机物等有害物质，也可以回收利用污泥中的热能。但现有技术的污泥处理流程只适用于脱水后的污泥，即在污水处理厂完成污水浓缩脱水后含水率降至80%左右的污泥，脱水后污泥外运并干化至含水率30%后再进行焚烧等后续处理工艺，导致现有技术中对污泥的处理流程被割裂，不仅增加了处理成本，且在污泥的运输过程中可能对环境造成不必要的环境污染。
[0004]现有技术的污泥处理流程中，污泥在焚烧前必须经过干化，以进一步降低污泥含水率并增加污泥热值，目前干化污泥的热源大多采用蒸汽或电能等高品质能源，能耗高，导致污泥的处理处置成本较高。由于污泥处理流程的不连续性，增大了污泥处理各个环节的监管难度，给脱水后污泥的直接非法倾倒提供了可趁之机，以降低污泥处理处置成本，从而导致了环境的污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于烟气余热再利用的湿污泥一体化处理系统，能实现含水量在95
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99%的湿污泥的脱水、干化、焚烧一体化处理处置，并对处理处置过程中的烟气余热进行回收利用，大大降低了处理过程的能源消耗和二次污染。
[0006]本专利技术是这样实现的：一种基于烟气余热再利用的湿污泥一体化处理系统，包括污泥浓缩池、热介质发生器、污泥干化焚烧一体化组件、循环风机、焚烧尾气处理组件、引风机和烟囱；污泥浓缩池内存储含水率为95
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99%的湿污泥，污泥浓缩池中的湿污泥输送至污泥干化焚烧一体化组件的污泥入口并进行干化处理和焚烧处理；热介质发生器的烟气出口与污泥干化焚烧一体化组件的第一烟气进口连接，循环风机的烟气进口与污泥干化焚烧一体化组件的气相出口连接，循环风机的烟气出口分别连接至热介质发生器的烟气进口和污泥干化焚烧一体化组件的第二烟气进口；污泥干化焚烧一体化组件的烟气出口与焚烧尾气处理组件的烟气进口连
接，焚烧尾气处理组件的烟气出口通过引风机的第一烟气出口连接至烟囱，引风机的第二烟气出口与热介质发生器的第一烟气进口连接。
[0007]所述的污泥干化焚烧一体化组件包括离心脱水干化一体机、滤液池、旋风除尘器、输送机组件和焚烧炉；离心脱水干化一体机的气相进口与热介质发生器的烟气出口连接，离心脱水干化一体机的污泥进口通过污泥输送泵连接至污泥浓缩池的污泥出口，离心脱水干化一体机的液相出口连接至滤液池；离心脱水干化一体机的气固两相出口连接至旋风除尘器的气固两相进口，旋风除尘器的气相出口连接至循环风机的烟气进口，旋风除尘器的固相出口通过输送机组件连接至焚烧炉的第一进料口，使干化污泥颗粒通过旋风除尘器经输送机组件输送至焚烧炉内焚烧；循环风机的烟气出口与焚烧炉的烟气进口连接。
[0008]所述的离心脱水干化一体机与污泥输送泵之间设有化学药剂投加装置，化学药剂投加装置与离心脱水干化一体机与污泥输送泵之间的连接管道连通。
[0009]所述的输送机组件包括粉尘输送机、干污泥仓、皮带输送机和炉前给料机；粉尘输送机连接在旋风除尘器的固相出口与干污泥仓的进料口之间，皮带输送机连接在干污泥仓的出料口与炉前给料机之间，炉前给料机设置在焚烧炉的第一进料口上。
[0010]所述的干污泥仓中设置料位计。
[0011]所述的热介质发生器的烟气进口连接至燃料装置。
[0012]所述的焚烧尾气处理组件包括沿烟气排放方向依次连接的旋风分离器、尾部烟道、脱酸塔和布袋除尘器；旋风分离器的气固两相进口与污泥干化焚烧一体化组件的焚烧炉的烟气出口连接，旋风分离器的固相出口连接至焚烧炉的第二进料口；尾部烟道内布置有换热器，布袋除尘器的烟气出口与引风机的烟气进口连接。
[0013]所述的焚烧尾气处理组件还包括活性炭喷入装置，活性炭喷入装置的输出端与布袋除尘器的烟气进口连接。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术由于设有污泥干化焚烧一体化组件，能直接对含水率在95%以上的污泥进行一体化处理，避免了现有技术中在污水处理厂将脱水至含水率80%，再外运至干化焚烧厂进行处理处置的不便，不仅提高了污泥的处置效率，也防止未处理污泥在运输环节非法倾倒导致的环境污染问题。
[0015]2、本专利技术由于设有污泥干化焚烧一体化组件和焚烧尾气处理组件，能将污泥的脱水、干化、焚烧和尾气处理一体化，能直接在污水处理厂进行污水原位处理，无需将脱水端、干化焚烧端分开设置，中间无转运环节，避免了转运环节可能导致的二次污染，且提高了处理工艺的可持续性。
[0016]3、本专利技术由于设有循环风机和引风机，能将干化焚烧阶段产生的300℃左右烟气和尾气处理阶段产生的150℃左右烟气进行回收，实现烟气余热的阶梯利用，避免了低品位热源的能源浪费，不仅降低了系统能耗，节能环保，还可减少冷却装置、除臭装置等设备的布设，简化了系统，降低了设备投资和运行成本。
[0017]4、本专利技术将离心式脱水、干化和焚烧相结合，可实现污水处理厂的湿污泥全过程和一体化处理，有效解决目前污泥处理行业普遍存在的重水轻泥、污泥处理过程割裂和污泥转运的问题，节约场地，降低处理成本，具有较大的推广应用价值。
[0018]本专利技术能实现含水量在95
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99%的湿污泥的脱水、干化、焚烧一体化处理处置，且能
在污水处理厂实现原位处置，无需运输环节且避免各个处理环节割裂造成的监管困难，实现了污泥的减量化、无害化、资源化处理；同时对处理处置过程中的烟气余热进行回收利用，对低品位热源进行有效利用，大大降低了处理过程的能源消耗和二次污染，实现了热能的阶梯利用。
附图说明
[0019]图1是本专利技术基于烟气余热再利用的湿污泥一体化处理系统的工艺流程图，图中，箭头方向为气体或物料的输送方向。
[0020]图中，1污泥浓缩池，2污泥输送泵，3离心脱水干化一体机，4燃料装置，5热介质发生器，6滤液池，7旋风除尘器，8循环风机，9粉尘输送机，10干污泥仓，101料位计，11皮带输送机，12炉前给料机，13焚烧炉，14旋风分离器，15尾部烟道，151换热器，16脱酸塔，17布袋除尘器，18引风机，19烟囱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于烟气余热再利用的湿污泥一体化处理系统，其特征是：包括污泥浓缩池（1）、热介质发生器（5）、污泥干化焚烧一体化组件、循环风机（8）、焚烧尾气处理组件、引风机（18）和烟囱（19）；污泥浓缩池（1）内存储含水率为95
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99%的湿污泥，污泥浓缩池（1）中的湿污泥输送至污泥干化焚烧一体化组件的污泥入口并进行干化处理和焚烧处理；热介质发生器（5）的烟气出口与污泥干化焚烧一体化组件的第一烟气进口连接，循环风机（8）的烟气进口与污泥干化焚烧一体化组件的气相出口连接，循环风机（8）的烟气出口分别连接至热介质发生器（5）的烟气进口和污泥干化焚烧一体化组件的第二烟气进口；污泥干化焚烧一体化组件的烟气出口与焚烧尾气处理组件的烟气进口连接，焚烧尾气处理组件的烟气出口通过引风机（18）的第一烟气出口连接至烟囱（19），引风机（18）的第二烟气出口与热介质发生器（5）的第一烟气进口连接。2.根据权利要求1所述的基于烟气余热再利用的湿污泥一体化处理系统，其特征是：所述的污泥干化焚烧一体化组件包括离心脱水干化一体机（3）、滤液池（6）、旋风除尘器（7）、输送机组件和焚烧炉（13）；离心脱水干化一体机（3）的气相进口与热介质发生器（5）的烟气出口连接，离心脱水干化一体机（3）的污泥进口通过污泥输送泵（2）连接至污泥浓缩池（1）的污泥出口，离心脱水干化一体机（3）的液相出口连接至滤液池（6）；离心脱水干化一体机（3）的气固两相出口连接至旋风除尘器（7）的气固两相进口，旋风除尘器（7）的气相出口连接至循环风机（8）的烟气进口，旋风除尘器（7）的固相出口通过输送机组件连接至焚烧炉（13）的第一进料口，使干化污泥颗粒通过旋风除尘器（7）经输送机组件输送至焚烧炉（13）内焚烧；循环风机（8）的烟气出口与焚烧炉（13）的烟气进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明强，雍士玮，惠文博，
申请(专利权)人：上海市机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：