本发明专利技术涉及粉碎装置领域。本发明专利技术公开了一种碰撞研磨式超细粉碎装置，本发明专利技术要解决的问题是装置内部不便对一些未完成破碎到指定体积的碳化硅微粉原料进行循环破碎，导致下一级的破碎装置负荷较大，影响下一级破碎装置的使用寿命。本发明专利技术由破碎机构、一级研磨机构和二级研磨机构组成。该碰撞研磨式超细粉碎装置通过滚珠在环状滑轨的轨道内滚动时，通过其滚动力将其上侧导流管内的碳化硅精细微粉原料顺着出料口带出，然后在滚珠在环状滑轨内滚动时，再次对碳化硅精细微粉原料进行研磨，且研磨后的碳化硅精细微粉原料顺着环状滑轨的内侧掉落到放置在其下侧的收集箱内，保证装置对碳化硅精细微粉原料研磨的质量。碳化硅精细微粉原料研磨的质量。碳化硅精细微粉原料研磨的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种碰撞研磨式超细粉碎装置
[0001]本专利技术涉及粉碎装置领域，具体为一种碰撞研磨式超细粉碎装置。
技术介绍
[0002]碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。碳化硅微粉一般都需要通过磨料装置对其进行粉碎。
[0003]现有的部分碰撞研磨式超细粉碎装置在对碳化硅微粉原料进行破碎时，装置大多通过设置多个研磨破碎腔体，对碳化硅微粉原料进行多级破碎研磨，该装置虽然具有一定的破碎研磨效果，但该装置内部不便对一些未完成破碎到指定体积的碳化硅微粉原料进行循环破碎，导致下一级的破碎装置负荷较大，影响下一级破碎装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种碰撞研磨式超细粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置内部不便对一些未完成破碎到指定体积的碳化硅微粉原料进行循环破碎，导致下一级的破碎装置负荷较大，影响下一级破碎装置的使用寿命的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碰撞研磨式超细粉碎装置，包括输送绞龙，所述输送绞龙的输送管的一端偏心固定套接有固定盘，所述固定盘的底面转动连接有破碎机构，所述破碎机构的侧面对称固定连接有两个支撑架，所述支撑架的底面固定连接有底盘，其中一个所述支撑架的侧面固定连接有固定电机，所述固定电机与破碎机构传动连接；所述破碎机构的下侧设置有一级研磨机构，所述一级研磨机构的侧面与支撑架的侧面固定连接。
[0005]优选的，所述破碎机构包括主动齿轮，所述主动齿轮上端的传动轴的顶端与固定盘的底面转动连接，所述主动齿轮的上端的传动轴延伸至固定盘的顶面，所述主动齿轮的上端的传动轴与固定电机的侧面套设有传动带；所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，且从动齿轮的传动轴的顶端与固定盘的底面转动连接，所述从动齿轮的底面设置有离心旋转盘，所述主动齿轮的侧面啮合有齿圈，所述齿圈的侧面固定套接有旋转套管，且旋转套管的顶面与固定盘的底面转动连接，所述旋转套管的底面固定连接有导流滑轨，所述导流滑轨的底面固定连接有摩擦管。
[0006]优选的，所述离心旋转盘的形状为喇叭状，所述离心旋转盘的侧面顺着其表面的弧度倾斜固定贴合有拨动弧板，所述拨动弧板与喇叭状的离心旋转盘的内凹弧面接触的区域为弧形，增加原料在拨动弧板内壁上加速后甩出的离心力。
[0007]优选的，所述导流滑轨内壁的形状为弧形，所述导流滑轨的内侧由加速弧面和翻转弧面组成，且加速弧面与离心旋转盘表面上的弧形成加速滑动区，保证原料稳定从离心旋转盘的表面通过离心力甩到加速弧面上进行二次加速。
[0008]优选的，所述一级研磨机构包括固定管，所述固定管的顶端与摩擦管的底面转动
连接，所述固定管的侧面与支撑架的侧面固定连接，所述固定管的侧面固定连接有U形杆，且U形杆的上侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的上轴固定连接有斜面块，所述斜面块上侧的斜面转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有打磨盘，且打磨盘的侧面设置有打磨凸起，所述打磨盘侧面与摩擦管的内壁滚动有多个打磨球；所述旋转轴的侧面对称转动连接有两个柱形转动块，两个所述柱形转动块的外侧套设有圆环，所述圆环的外侧转动连接有两个L形转动块，且两个L形转动块的一端与U形杆的顶面固定连接，所述双轴电机的下轴穿过U形杆并固定连接有二级研磨机构。
[0009]优选的，所述二级研磨机构包括L形旋转杆，所述L形旋转杆的上侧与双轴电机的下轴固定连接，所述L形旋转杆的一端固定连接有导流管，且导流管的形状为圆台形，所述导流管内壁的下侧镶嵌有滚珠，所述导流管内壁的下侧开设有出料口，所述导流管的上侧固定连接有软质输送管，所述软质输送管的上侧设置在固定管内壁的上侧，且软质输送管在L形旋转杆的外侧；所述滚珠的底面抵触有环状滑轨，所述环状滑轨的内侧做圆角处理，所述环状滑轨的侧面套接连接有导流环板，且导流环板固定连接在固定管内壁的下侧上。
[0010]优选的，所述软质输送管的形状为偏心圆锥形。
[0011]优选的，所述导流环板为内凹形。
[0012]优选的，所述L形旋转杆横杆的左侧固定连接有配重块。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术中，通过输送到导流滑轨内侧的碳化硅精细微粉原料，顺着喇叭状的离心旋转盘下滑，然后通过离心旋转盘带动拨动弧板顺时针转动产生的离心力，促使碳化硅精细微粉原料甩出，与反向转动的加速弧面接触，增加碳化硅精细微粉原料与加速弧面之间的摩擦力，促使碳化硅精细微粉原料可以更快的粉碎，然后碳化硅精细微粉原料在加速弧面内侧滑动后，其顺着加速弧面进入到翻转弧面内时，碳化硅精细微粉原料与翻转弧面的内侧发生碰撞并摩擦，且由于翻转弧面内侧的弧度小于加速弧面内侧的弧度，此时碳化硅精细微粉原料更加快速的改变滚动的方向，使其飞向离心旋转盘的表面并与其发生碰撞，使其后续在离心力的作用下再次甩出，往复如此通过离心加速力循环对未完全破碎的碳化硅精细微粉原料进行碰撞破碎。
[0014]本专利技术中，当碰撞破碎后的碳化硅精细微粉原料掉落到打磨盘内侧后，通过双轴电机带动斜面块转动，两个柱形转动块、两个L形转动块和圆环配合对旋转轴限位下，使得旋转轴带动圆台状的打磨盘边缘在逆时针旋转的摩擦管的边缘上，上下偏转摩擦对碳化硅精细微粉原料进行研磨，进一步保证装置对碳化硅精细微粉原料破碎的质量，并配合打磨球增加打磨盘上碳化硅精细微粉原料的流动性，避免碳化硅精细微粉原料粘在打磨盘的上侧，减少碳化硅精细微粉原料堆积。
[0015]本专利技术中，通过出料口以双轴电机的下轴的中心轴线为圆心顺着环状滑轨的轨道内滚动，保证出料口一直处于环状滑轨的轨道的上侧，且在滚珠在环状滑轨的轨道内滚动时，通过其滚动力将其上侧导流管内的碳化硅精细微粉原料顺着出料口带出，然后在滚珠在环状滑轨内滚动时，再次对碳化硅精细微粉原料进行研磨，且研磨后的碳化硅精细微粉原料顺着环状滑轨的内侧掉落到放置在其下侧的收集箱内，保证装置对碳化硅精细微粉原料研磨的质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的右侧视角的立体结构剖面图；图3为本专利技术的正面视角的立体结构剖面图；图4为本专利技术的局部立体结构剖面图；图5为本专利技术一级研磨机构的立体结构剖面图；图6为本专利技术二级研磨机构的立体结构剖面图；图7为本专利技术离心旋转盘的顶面视角的立体结构示意图；图8为本专利技术导流管的立体结构剖面图。
[0017]图中：1、输送绞龙；2、固定盘；3、破碎机构；31、主动齿轮；32、传动带；33、从动齿轮；34、离心旋转盘；35、齿圈；36、旋转套管；37、导流滑轨；371、加速弧面；372、翻转弧面；38、摩擦管；39、拨动弧板；4、支撑架；5、固定电机；6、一级研磨机构；61、固定管；62、双轴电机；63、斜面块；64、旋转轴；65、打磨盘；66、打磨球；67、柱形转动块；68、L形转动块；69、U形杆；610、圆环；7、底盘；8、二级研磨机构；81、L形旋转杆；82、导流管；83、滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碰撞研磨式超细粉碎装置，包括输送绞龙（1），所述输送绞龙（1）的输送管的一端偏心固定套接有固定盘（2），其特征在于，所述固定盘（2）的底面转动连接有破碎机构（3），所述破碎机构（3）的侧面对称固定连接有两个支撑架（4），所述支撑架（4）的底面固定连接有底盘（7），其中一个所述支撑架（4）的侧面固定连接有固定电机（5），所述固定电机（5）与破碎机构（3）传动连接；所述破碎机构（3）的下侧设置有一级研磨机构（6），所述一级研磨机构（6）的侧面与支撑架（4）的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种碰撞研磨式超细粉碎装置，其特征在于：所述破碎机构（3）包括主动齿轮（31），所述主动齿轮（31）上端的传动轴的顶端与固定盘（2）的底面转动连接，所述主动齿轮（31）的上端的传动轴延伸至固定盘（2）的顶面，所述主动齿轮（31）的上端的传动轴与固定电机（5）的侧面套设有传动带（32）；所述主动齿轮（31）的侧面啮合有从动齿轮（33），且从动齿轮（33）的传动轴的顶端与固定盘（2）的底面转动连接，所述从动齿轮（33）的底面设置有离心旋转盘（34），所述主动齿轮（31）的侧面啮合有齿圈（35），所述齿圈（35）的侧面固定套接有旋转套管（36），且旋转套管（36）的顶面与固定盘（2）的底面转动连接，所述旋转套管（36）的底面固定连接有导流滑轨（37），所述导流滑轨（37）的底面固定连接有摩擦管（38）。3.根据权利要求2所述的一种碰撞研磨式超细粉碎装置，其特征在于：所述离心旋转盘（34）的形状为喇叭状，所述离心旋转盘（34）的侧面顺着其表面的弧度倾斜固定贴合有拨动弧板（39），所述拨动弧板（39）与喇叭状的离心旋转盘（34）的内凹弧面接触的区域为弧形，增加原料在拨动弧板（39）内壁上加速后甩出的离心力。4.根据权利要求3所述的一种碰撞研磨式超细粉碎装置，其特征在于：所述导流滑轨（37）内壁的形状为弧形，所述导流滑轨（37）的内侧由加速弧面（371）和翻转弧面（372）组成，且加速弧面（371）与离心旋转盘（34）表面上的弧形成加速滑动区，保证原料稳定从离心旋转盘（34）的表面通过离心力甩到加速弧面（371）上进行二次加速。5.根据权利要求2所述的一种碰撞研磨式超细粉碎装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤汉能，
申请(专利权)人：江苏汉能精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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