一种三模块式六面顶压机制造技术

本发明专利技术公开了一种三模块式六面顶压机，包括两端开口的主体模块以及与主体模块两个开口端连接的对称端部模块；主体模块为一体化结构，主体模块组合端部模块内部形成工作腔，主体模块四个侧壁均设置工作缸容纳空间一，端部模块中心处设置工作缸容纳空间二，工作缸容纳空间一、二既可作为液压缸缸筒，也可用于安装完整液压缸，工作缸容纳空间一和工作缸容纳空间二的中心处汇集于工作腔的中心。本发明专利技术将中间主体模块一体化设置构成一个稳定结构，减轻了机体重量，减小了制造难度，减小了应力集中，两个端部模块与主体模块的连接直接采用螺栓，安装快捷可靠，连接面积明显高于柱销连接，总体刚度显著提高，且稳定性强，更提升了整体的加工精度。加工精度。加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种三模块式六面顶压机


[0001]本专利技术涉及人工合成金刚石及超硬材料
，更具体的说是涉及一种三模块式六面顶压机。

技术介绍

[0002]金刚石是在自然界经过地下数亿年高温高压形成的超硬材料，体积大的即是自然钻石。在工业机械能够实现高温高压装备之后，终于可以实现人工合成金刚石，由两面顶技术起始，又开发出六面顶技术。现行的铰式六面顶金刚石合成压机，由三维轴线互相垂直的6个承受超高压铰链梁油缸铰接在一起，液压缸向中心施压的合成设备，是合成金刚石、立方氮化硼等超高压合成材料的主力机型。近年随着设备能力不断提升，工艺技术进步，可以培育出克拉级的金刚石，也就是人工培育钻石。
[0003]工业金刚石、立方氮化硼等超硬材料需求持续上升，人工培育钻石方兴未艾，都对六面顶压力、温度、稳定性、几何精度等综合性能提出新的要求。压机结构是六面顶的基础，六面顶液压机是利用6个正交面同时作用于受体的工作原理，通过液压同步推动6个硬质合金顶锤沿正交方向对合成材料受体进行挤推产生高压，并通过低电压大电流进行加热达成高温，使合成材料内部组织通过特定的反应而形成新的超硬材料。
[0004]实际工业生产用的六面顶主体机架具有6个铰链梁，通过铰链梁的耳部(分别为3个筋板、2个筋板互为一对)，用12个柱销连接为一个整体。6个液压缸分别装于铰链梁中部的通孔中，受压力驱动相向而行，对中心合成材料施加作用力。六面顶作业最大的挑战是6个作用力中心要相交于一点，即中心点，也是受体几何中心点。
[0005]随着对六面顶性能要求提高，设备体积也在加大，以850毫米缸径铸造铰链梁为例，单个铰链梁长和宽均在两米以上，单个铰链梁在安装工作缸及活塞后重量可达10吨，整机重量可达80吨，铰链梁结构相对复杂，单个梁包括中心油缸孔精密加工、4个铰链孔精密加工，以及端面加工，5个孔的方向呈三维正交，精密加工形位公差要求高，加工难度大。由于铰链梁数量多达6个，柱销更是12个，空间精度制约加上可能存在集合干涉，装配难度更大，装配和维修耗时长。在众多不利因素叠加下，要保证6个液压缸孔的轴线交于一点较为困难，也就是设备精度差，进而导致受力不均，容易出现工作缸损坏或铰链量断裂等问题。
[0006]因此，如何提供一种高精度且结构简单的新型六面顶压机是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术提供了一种三模块式六面顶压机，模块化设计降低装配误差，改善整体重量，并且提升精度。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一种三模块式六面顶压机，包括：
[0010]两端开口的主体模块以及与所述主体模块的两个开口端拆卸连接的两个对称端
部模块；
[0011]所述主体模块为一体化结构，所述主体模块与所述端部模块组合内部形成工作腔，所述主体模块四个侧壁均设置有工作缸容纳空间一，所述的端部模块中心处设置有工作缸容纳空间二，四个工作缸容纳空间一和两个工作缸容纳空间二的中心处汇集于所述工作腔的中心点。
[0012]优选的，所述的主体模块与所述端部模块采用螺栓拆卸连接，安装快捷且连接稳定性高于传统柱销连接，提升整体精度。
[0013]优选的，所述工作缸容纳空间一和所述工作缸容纳空间二为盲孔型，盲孔端部中心处设置有工艺孔，液压缸置于所述盲孔内，盲孔承压面更稳定，且通过工艺孔的设置便于内加工和安装液压装置。
[0014]优选的，所述工作缸容纳空间一和所述工作缸容纳空间为通孔型，液压缸与所述工作腔内壁通孔边缘处连接，加工方便且承载面在主体模块内壁，承压稳定。
[0015]进一步的，液压缸与所述工作腔内壁通孔边缘采用螺栓连接，连接方便快捷且稳定性强。
[0016]优选的，所述工作缸容纳空间一和所述工作缸容纳空间为闷盖型，所述闷盖具有中心孔，所述闷盖覆盖于所述工作缸容纳空间一和所述工作缸容纳空间二处，且采用螺栓分别与所述主体模块和所述端部模块连接，组装便捷且不失稳定性。
[0017]优选的，所述端部模块的四角处均为内凹弧形，优化减重。
[0018]优选的，所述端部模块的四角处中心处设置操作窗，便于操作。
[0019]优选的，所述工作缸容纳空间一和所述工作缸容纳空间二作为液压缸缸筒或用于安装完整的液压缸。
[0020]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种三模块式六面顶压机，具有如下有益效果：
[0021]本专利技术将传统的六面顶压机中的中间主体模块将原结构四个铰链梁集成在一起构成一个稳定的一体化主体模块，避免了耳状筋板复杂构型，减小了制造难度，减小了应力集中，并且通过优化可以适当减重。机加工由于在平放一次的情况下可以精密加工四个工作缸容纳空间和对应的承压端面，保证四个孔轴线相较于一点，为总装后六个轴孔正交且相交于一点提供了良好基础。两个端部模块只需加工工作缸容纳空间，并且与主体模块的连接直接采用螺栓，安装快捷可靠，连接面积明显高于柱销连接，总体刚度显著提高，且稳定性强，更提升了整体的加工精度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为三模块式六面顶压机结构图；
[0024]图2为三模块式六面顶压机俯视图；
[0025]图3为三模块式六面顶压机端部模块主视图；
[0026]图4为三模块式六面顶压机端部模块俯视图；
[0027]图5为三模块式六面顶压机盲孔型主体模块结构图；
[0028]图6为三模块式六面顶压机通孔型主体模块结构图；
[0029]图7为三模块式六面顶压机闷盖型主体模块结构图；
[0030]图8为三模块式六面顶压机竖向布置结构图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术的实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如附图1所示，一种三模块式六面顶压机，包括：
[0033]两端开口的主体模块1以及与主体模块1的两个开口端拆卸连接的两个对称端部模块2；
[0034]主体模块1为一体化结构，主体模块1与端部模块2组合内部形成工作腔3，主体模块1四个侧壁均设置有工作缸容纳空间一11，端部模块2中心处设置有工作缸容纳空间二21，四个工作缸容纳空间一11和两个工作缸容纳空间二21的中心处汇集于工作腔3的中心点。
[0035]如附图2所示，在一些具体的实施方式中，的主体模块1与端部模块2采用螺栓4拆卸连接。
[0036]如附图2、3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三模块式六面顶压机，其特征在于，包括：两端开口的主体模块以及与所述主体模块的两个开口端拆卸连接的两个对称端部模块；所述主体模块为一体化结构，所述主体模块与所述端部模块组合内部形成工作腔，所述主体模块四个侧壁均设置有工作缸容纳空间一，所述的端部模块中心处设置有工作缸容纳空间二，四个工作缸容纳空间一和两个工作缸容纳空间二的中心处汇集于所述工作腔的中心点。2.根据权利要求1所述的一种三模块式六面顶压机，其特征在于，所述的主体模块与所述端部模块采用螺栓拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种三模块式六面顶压机，其特征在于，所述工作缸容纳空间一和所述工作缸容纳空间二为盲孔型，盲孔端部中心处设置有工艺孔，液压缸置于所述盲孔内。4.根据权利要求1所述的一种三模块式六面顶压机，其特征在于，所述工作缸容纳空间一和所述工作缸容纳空间为通孔型，液压缸与所述工作腔内壁通孔边缘处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌辉，
申请(专利权)人：王斌辉，
类型：发明
国别省市：