本发明专利技术公开了一种转子滚漆装置，包括机架、设置在机架上的夹持旋转机构，机架上设有滚漆槽以及设置在滚漆槽侧的导料轨道；夹持旋转机构包括支撑架、夹持部以及能够驱动夹持部升降、平移、开合、转动的驱动组件，夹持部和驱动组件分别设置在支撑架上，驱动组件与夹持部连接；驱动组件驱动夹持部平移到转子旁边，然后再驱动夹持部合拢以夹持转子轴，然后再驱动加持部平移到滚漆槽上方，接着再驱动夹持部下降使转子表面接触到防锈漆，然后驱动夹持部匀速旋转使转子表面均匀涂覆上防锈漆，最后驱动夹持部依次上升、向导料轨道平移、松开转子轴，完成滚漆的转子就被放置到导料轨道上以便于进行下一个加工程序，滚漆均匀且提高加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种转子滚漆装置
[0001]本专利技术涉及转子
，特别是一种转子滚漆装置。
技术介绍
[0002]转子与定子组成电机，电机通电后产生电磁场，定子与转子之间的电磁感应使得转子旋转以带动其他设备工作；转子整个部件在加工后需要在其表面涂设绝缘防锈漆，现有的厂家有的是手动在电机转子表面刷漆，此方式劳动强度较大，不能保证转子表面均匀涂抹绝缘漆，而且工作效率较低；还有的厂家是将转子放置在一个轨道上，在轨道上方设置滴漆装置，转子在轨道上转动的同时滴漆装置给转子滴漆，从而转子的表面能够被漆涂覆，相比人工涂漆提高了效率，但是由于滴漆不均匀或者转子转动速度难以匀速，导致转子表面的防锈漆涂抹也不均匀。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种涂漆均匀且提高生产效率的转子滚漆装置。
[0004]根据本专利技术实施例的转子滚漆装置，包括：机架、设置在所述机架上的夹持旋转机构，所述机架上设有滚漆槽以及设置在所述滚漆槽侧的导料轨道，所述滚漆槽中装有防锈漆，转子能够沿所述导料轨道滚动；所述夹持旋转机构包括支撑架、用于夹持转子轴的夹持部以及能够驱动所述夹持部升降、平移、开合、转动的驱动组件，所述夹持部和所述驱动组件分别设置在所述支撑架上，所述驱动组件与所述夹持部连接。
[0005]根据本专利技术实施例的转子滚漆装置，至少具有如下有益效果：驱动组件驱动夹持部平移到转子旁边，然后再驱动夹持部合拢以夹持转子轴，然后再驱动加持部平移到滚漆槽上方，接着再驱动夹持部下降使转子表面接触到防锈漆，然后驱动夹持部匀速旋转使转子表面均匀涂覆上防锈漆，最后驱动夹持部依次上升、向导料轨道平移、松开转子轴，完成滚漆的转子就被放置到导料轨道上以便于进行下一个加工程序，滚漆均匀且提高生产效率。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述导料轨道沿远离所述滚漆槽的方向向下倾斜。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述导料轨道与所述滚漆槽连接。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述驱动组件包括平移组件，所述平移组件包括设置在所述支撑架上的第一电机、与所述第一电机的电机轴连接的第一丝杆，所述第一丝杆包括第一螺杆以及套接在所述第一螺杆上的第一螺母，所述第一螺杆水平设置，所述第一螺母与所述夹持部连接。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述平移组件还包括设置在所述支撑架侧部的主动轮、从动轮以及分别与所述主动轮和所述从动轮连接的传送带，所述第一电机的电机轴与所述主动轮连接，所述从动轮与所述第一螺杆连接。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述驱动组件还包括升降组件，所述升降组件包括设
置在所述支撑架上的第二电机、与所述第二电机的电机轴连接的第二丝杆，所述第二丝杆包括第二螺杆以及套接在所述第二螺杆上的第二螺母，所述第二螺杆竖直设置，所述第二螺母与所述夹持部连接。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述驱动组件还包括第三电机，所述夹持部包括夹爪以及与所述夹爪连接的气缸，所述气缸位于所述夹爪与所述第三电机之间，所述第三电机的电机轴与所述气缸连接以驱动所述气缸转动并带动所述夹爪转动，外部驱动设备与所述气缸电连接以控制所述气缸动作，使所述夹爪开合。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述夹持部包括水平设置的第一连接部、竖直设置的第二连接部，所述第一螺母与所述第一连接部连接，所述第二螺母与所述第二连接部连接。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述第二电机设置在所述第一连接部的上方，且所述第一连接部上设有第一通孔，所述第二电机的电机轴穿过所述第一通孔与所述第二螺杆连接。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述第三电机、所述夹爪和所述气缸分别与所述第二连接部连接，且所述第三电机位于所述第二连接部的背面，所述夹爪和所述气缸分别位于所述第二连接部的正面，所述第二连接部上设有第二通孔，所述第三电机的电机轴穿过所述第二通孔与所述气缸连接。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明；
[0017]图1是转子滚漆装置的结构图；
[0018]图2是转子滚漆装置的夹持旋转机构的结构图。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]参照图1和图2，本专利技术实施例的转子滚漆装置，包括机架10、设置在机架10上的夹持旋转机构，机架10上设有滚漆槽11以及设置在滚漆槽11侧的导料轨道12，滚漆槽11中装有防锈漆，转子能够沿导料轨道12滚动；夹持旋转机构包括支撑架20、用于夹持转子轴的夹
持部以及能够驱动夹持部升降、平移、开合、转动的驱动组件，夹持部和驱动组件分别设置在支撑架20上，驱动组件与夹持部连接；驱动组件驱动夹持部平移到转子旁边，然后再驱动夹持部合拢以夹持转子轴，然后再驱动加持部平移到滚漆槽11上方，接着再驱动夹持部下降使转子表面接触到防锈漆，然后驱动夹持部匀速旋转使转子表面均匀涂覆上防锈漆，最后驱动夹持部依次上升、向导料轨道12平移、松开转子轴，完成滚漆的转子就被放置到导料轨道12上以便于进行下一个加工程序，滚漆均匀且提高加工效率。
[0023]在某些实施例中，导料轨道12沿远离滚漆槽11的方向向下倾斜，便于完成滚漆的转子沿导料轨道滚动到下一工序。
[0024]在某些实施例中，导料轨道12与滚漆槽11连接，便于夹持部将完成滚漆的转子就近放置到导料轨道12上，提高效率。
[0025]在某些实施例中，驱动组件包括平移组件，平移组件包括设置在支撑架20上的第一电机21、与第一电机21的电机轴连接的第一丝杆，第一丝杆包括第一螺杆211以及套接在第一螺杆211上的第一螺母212，第一螺杆211水平设置，第一螺母212与夹持部连接，当第一电机21启动后，第一螺杆211随着电机轴转动，从而带动第一螺母212平移，实现夹持部的平移，第一电机正转和反转分别对应不同的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子滚漆装置，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)上设有滚漆槽(11)以及设置在所述滚漆槽(11)侧的导料轨道(12)，所述滚漆槽(11)中装有防锈漆，转子能够沿所述导料轨道(12)滚动；夹持旋转机构，设置在所述机架(10)上，所述夹持旋转机构包括支撑架(20)、用于夹持转子轴的夹持部以及能够驱动所述夹持部升降、平移、开合、转动的驱动组件，所述夹持部和所述驱动组件分别设置在所述支撑架(20)上，所述驱动组件与所述夹持部连接。2.根据权利要求1所述的转子滚漆装置，其特征在于：所述导料轨道(12)沿远离所述滚漆槽(11)的方向向下倾斜。3.根据权利要求2所述的转子滚漆装置，其特征在于：所述导料轨道(12)与所述滚漆槽(11)连接。4.根据权利要求1所述的转子滚漆装置，其特征在于：所述驱动组件包括平移组件，所述平移组件包括设置在所述支撑架(20)上的第一电机(21)、与所述第一电机(21)的电机轴连接的第一丝杆，所述第一丝杆包括第一螺杆(211)以及套接在所述第一螺杆(211)上的第一螺母(212)，所述第一螺杆(211)水平设置，所述第一螺母(212)与所述夹持部连接。5.根据权利要求4所述的转子滚漆装置，其特征在于：所述平移组件还包括设置在所述支撑架(20)侧部的主动轮(213)、从动轮(214)以及分别与所述主动轮(213)和所述从动轮(214)连接的传送带(215)，所述第一电机(21)的电机轴与所述主动轮(213)连接，所述从动轮(214)与所述第一螺杆(211)连接。6.根据权利要求4所述的转子滚漆装置，其特征在于：所述驱动组件还包括升降组件，所述升降组件包括设置在所述支撑架(20)上的第二电机(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫冰，
申请(专利权)人：中山市华尊电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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