一种电镀含氰废液的处理方法技术

本发明专利技术涉及废液回收利用领域，具体涉及一种电镀含氰废液的处理方法，包括净化装置与L形管，所述净化装置设有三组，三组所述净化装置两两连接，三组所述净化装置均位于L形管内部，三组所述净化装置均与L形管内侧壁固定连接，所述净化装置包括夹紧组件，所述夹紧组件设有四组，四组所述夹紧组件呈圆周阵列排布，本发明专利技术通过利用多孔活性炭作为催化剂，加速含氰废液与臭氧进行氧化反应，从而降低含氰废液中氰的含量，同时利用第二叶轮产生负压力吸取含氰废液，使废液在活性炭浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分地进行接触，以解决需要制大量的氧化剂造成能源的浪费同时催化剂难以回收、氧化反应慢、除氰效率低的问题。除氰效率低的问题。除氰效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀含氰废液的处理方法


[0001]本专利技术涉及废液回收利用领域，具体涉及一种电镀含氰废液的处理方法。

技术介绍

[0002]含氰废水，含氰化物的废水。氰化物分为两类，一类为无机氰，如氢氰酸及其盐类；一类为有机氰或腈，如丙烯腈、乙腈等氰离子的特点是容易与某些金属形成络合物。腈是烃基与氰基的碳原子相连接的化合物，它有特殊的臭味。煤焦化过程，氰化氢(ECN)用于生产聚丙烯腈纤维，氰化钠用于金属电镀、矿石浮选及染料、药品和塑料生产，氰化钾用于白金的电解精炼，金属的着色、电镀以及制药等生产过程都会产生含氰废水。如焦化厂的冷凝水中氰化物含量(按HCN计)约55mg/L，氨水中为200～2000mg/L；在丙烯腈生产中，每生产1t丙烯腈约排出110～120kg乙腈和50～100kgHCN，电镀含氰废水中氰离子浓度约为20～70mg/L。电镀含氰酸水，一般用碱性氯化法或电解法进行处理；
[0003]在经济建设中，有色金属冶炼、金属加工、炼焦、电镀、化工、制革、仪表、选矿等工业生产，都得到了不断地发展，含氰废水也主要来源于这些工业生产。氰化物在电镀中是作为优良的络合剂被广泛应用。氰化物具有极高的络合能力，和锌、镉、铜、银、金等都可以生成络合物，由氰络合物组成的氰化物电镀液性能优异。但是由于氰化物具有很强的毒性，当氰化物吸入人体超量后，会造成人体中毒，严重危害身体健康，为此必须对电镀后的废水进行除氰处理；
[0004]现有的对电镀含氰离子废水处理方法一般是对离子交换树脂CN
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离子交换树脂进行破氰处理，一种是氧化法，如采用碱性氯化法，即向含氰废水中投加氯系氧化剂，将氰化物部分氧化成毒性较低的氰酸盐，也可一步氧化成二氧化碳和氮，该方法存在的缺点是需要制大量的氧化剂造成能源的浪费，而且向废水中投药会增加废水的矿化度；另一种方法是电解法，通过电解也是对离子交换树脂CN
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离子交换树脂进行氧化实现破氰处理，该方法也需要耗费大量的能源；
[0005]因此，专利技术一种电镀含氰废液的处理方法很有必要。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术提供一种电镀含氰废液的处理方法，通过利用多孔活性炭作为催化剂，加速含氰废液与臭氧进行氧化反应，从而降低含氰废液中氰的含量，同时利用第二叶轮产生负压力吸取含氰废液，使废液在活性炭浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分地进行接触，以解决需要制大量的氧化剂造成能源的浪费同时催化剂难以回收、氧化反应慢、除氰效率低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电镀含氰废液的处理方法，包括净化装置与L形管，所述净化装置设有三组，三组所述净化装置两两连接，三组所述净化装置均位于L形管内部，三组所述净化装置均与L形管内侧壁固定连接，所述净化装置包括夹紧组件，所述夹紧组件设有四组，四组所述夹紧组件呈圆周阵列排布；
[0008]所述夹紧组件包括基座，所述基座前端底部开设有滑轨，所述基座前端顶部开设有滑动槽，所述基座后端两侧内壁均固定安装有受压弹簧，所述基座后端底部滑动连接有两组三角滑座，两组所述受压弹簧另一端分别与两组三角滑座外侧壁固定连接，两组所述三角滑座中部设有受拉弹簧，所述受拉弹簧两端分别与两组三角滑座内侧壁固定连接，两组所述三角滑座中部均转动连接有转杆，所述基座前端设有两组限位柱，两组所述转杆中部分别与两组限位柱转动连接。
[0009]优选的，所述夹紧组件还包括安装座，所述安装座设有两组，所述安装座一侧固定安装有插柱，两组所述插柱均与滑动槽滑动连接，所述安装座另一侧固定安装有安装柱，两组所述安装柱均与两组转杆末端转动连接，两组所述插柱底部均位于滑轨内部，且与滑轨滑动连接，两组所述安装座前端两侧内壁均固定安装有底板，所述安装座侧壁固定安装有多组隔板，所述底板与多组隔板形成活性炭安装区，多组所述活性炭安装区内部均卡接有多孔活性炭。
[0010]优选的，四组所述夹紧组件中部设有十字座，所述十字座四周外侧壁均开设有插槽，四组所述基座末端均与插槽插接，所述十字座顶端设有顶座，所述顶座与十字座侧壁对齐，所述十字座底部设有卡座，所述卡座外侧壁固定安装有两组卡块，两组所述卡块分别与顶座、十字座卡接，所述卡座底部外侧壁连接有轴承。
[0011]优选的，所述夹紧组件底部设有筒壁，所述筒壁内侧壁固定安装有第一叶轮，所述第一叶轮与筒壁之间开设有五组扇形出液区，所述第一叶轮中部开设有五组出液孔，所述第一叶轮中部与轴承外圈连接，所述第一叶轮底部设有第二叶轮，所述第一叶轮与第二叶轮同轴线，所述第二叶轮中部固定安装有定位转轴，所述定位转轴贯穿卡座中部，且与卡座不接触，所述定位转轴前端与顶座转动连接，所述第二叶轮底部固定安装有离心叶片，所述离心叶片上固定安装有十字叶片，所述离心叶片与十字叶片构成液体通道。
[0012]优选的，所述L形管内侧壁与三组筒壁外侧壁固定连接，所述L形管顶端固定安装有三通管，所述三通管一端密闭，所述三通管另一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与定位转轴顶端固定连接。
[0013]优选的，一种电镀含氰废液的处理方法，还包括具体操作步骤如下：
[0014]S1：多孔活性炭在使用前先用大量的蒸馏水浸泡4h，然后将洗净的多孔活性炭置于真空干燥箱中，于105℃下烘干后至恒重，过筛，挑选粒径相同的多孔活性炭并安装在活性炭安装区上，后将该装置放置到含氰废水中，并且往含氰废水中通入臭氧；
[0015]S2：启动伺服电机，伺服电机输出轴带动第二叶轮与第二叶轮上的离心叶片、十字叶片进行转动，因此，第二叶轮上的离心叶片与十字叶片在转动的过程中会产生负压力，从而抽取含氰废水通过由离心叶片与十字叶片构成的液体通道进入到第一叶轮下部，后在离心力的作用下从第一叶轮与筒壁形成的扇形出液区排出；
[0016]S3：排出后的含氰废水将通过夹紧组件，在含氰废水的冲击作用下，两组三角滑座均向外侧滑动，此时受压弹簧被压缩，受拉弹簧被拉伸，同时在限位柱的作用下，两组转杆外端均向内侧运动，从而带动两组安装座向内侧运动，使两组安装座能够夹紧多孔活性炭，含氰废水与臭氧经过多孔活性炭时，多孔活性炭能够加速催化含氰废水与臭氧的反应，从而加速对含氰废水的氧化，使含氰废水中的氰含量能够达到标准。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、启动伺服电机，伺服电机输出轴带动第二叶轮与第二叶轮上的离心叶片、十字叶片进行转动，因此，第二叶轮上的离心叶片与十字叶片在转动的过程中会产生负压力，从而抽取含氰废水通过由离心叶片与十字叶片构成的液体通道进入到第一叶轮下部，后在离心力的作用下从第一叶轮与筒壁形成的扇形出液区排出，从而实现了废液在活性炭浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分地与活性炭进行接触，大大提高了催化效率；
[0019]2、当含氰废水将通过夹紧组件，在含氰废水的冲击作用下，两组三角滑座均向外侧滑动，此时受压弹簧被压缩，受拉弹簧被拉伸，同时在限位柱的作用下，两组转杆外端均向内侧运动，从而带动两组安装座向内侧运动，使两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀含氰废液的处理方法，包括净化装置(100)与L形管(200)，所述净化装置(100)设有三组，三组所述净化装置(100)两两连接，三组所述净化装置(100)均位于L形管(200)内部，三组所述净化装置(100)均与L形管(200)内侧壁固定连接，其特征在于：所述净化装置(100)包括夹紧组件(110)，所述夹紧组件(110)设有四组，四组所述夹紧组件(110)呈圆周阵列排布；所述夹紧组件(110)包括基座(111)，所述基座(111)前端底部开设有滑轨(112)，所述基座(111)前端顶部开设有滑动槽(113)，所述基座(111)后端两侧内壁均固定安装有受压弹簧(116)，所述基座(111)后端底部滑动连接有两组三角滑座(114)，两组所述受压弹簧(116)另一端分别与两组三角滑座(114)外侧壁固定连接，两组所述三角滑座(114)中部设有受拉弹簧(117)，所述受拉弹簧(117)两端分别与两组三角滑座(114)内侧壁固定连接，两组所述三角滑座(114)中部均转动连接有转杆(115)，所述基座(111)前端设有两组限位柱(118)，两组所述转杆(115)中部分别与两组限位柱(118)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电镀含氰废液的处理方法，其特征在于：所述夹紧组件(110)还包括安装座(120)，所述安装座(120)设有两组，所述安装座(120)一侧固定安装有插柱(121)，两组所述插柱(121)均与滑动槽(113)滑动连接，所述安装座(120)另一侧固定安装有安装柱(125)，两组所述安装柱(125)均与两组转杆(115)末端转动连接，两组所述插柱(121)底部均位于滑轨(112)内部，且与滑轨(112)滑动连接，两组所述安装座(120)前端两侧内壁均固定安装有底板(122)，所述安装座(120)侧壁固定安装有多组隔板(123)，所述底板(122)与多组隔板(123)形成活性炭安装区(126)，多组所述活性炭安装区(126)内部均卡接有多孔活性炭(124)。3.根据权利要求1所述的一种电镀含氰废液的处理方法，其特征在于：四组所述夹紧组件(110)中部设有十字座(140)，所述十字座(140)四周外侧壁均开设有插槽(141)，四组所述基座(111)末端均与插槽(141)插接，所述十字座(140)顶端设有顶座(130)，所述顶座(130)与十字座(140)侧壁对齐，所述十字座(140)底部设有卡座(160)，所述卡座(160)外侧壁固定安装有两组卡块(161)，两组所述卡块(161)分别与顶座(130)、十字座(140)卡接，所述卡座(160)底部外侧壁连接有轴承(170)。4.根据权利要求3所述的一种电镀含氰废液的处理方法，其特征在于：所述夹紧组件(110)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娜，钱凤，王杰，赵姣，
申请(专利权)人：吉安创成环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：