一种灵芝切割装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种灵芝切割装置及方法，该设备包括上箱盖、上箱体、磨刀组件、下箱体、调速器、控制箱、压料组件、切料组件、出料斗、传送组件以及切刀组件；所述压料组件包括：若干个压料气缸、若干个压料推杆、过渡板、传动螺杆、传动螺母座、进料电机、压料组件壳体、进料推板以及自动上料过渡板；所述切刀组件进一步包括：刀架以及刀片。该压料组件采用分离式压料推杆与进料板相配合，压料推杆限位段为锯齿形，对于大小不同的灵芝能有效压紧不易松动，同时该设备附带有磨刀组件，能有效缓解灵芝切刀易磨损的问题，切刀组件的刀片特殊结构也能提高其切削能力；传送组件与进料推板和自动上料过渡板相配合能够完成灵芝自动上料，减少人力的需求。力的需求。力的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种灵芝切割装置及方法


[0001]本专利技术属于食品、中药材切片设备
，特别涉及一种灵芝切割装置及方法。

技术介绍

[0002]灵芝又称灵芝草、神芝、芝草、仙草、瑞草，外形呈伞状，菌盖肾形，半圆形或近圆形，为多孔菌科真菌灵芝的子实体，具有补气安神，止咳平喘的功效，用于改善眩晕不眠、心悸气短、虚劳咳喘等症状。目前，灵芝已实现人工种植，其中以林中灵品质最佳，药用价值优于野生灵芝，中国现代灵芝产业是中国传统灵芝文化和现代农业科技结合的产物，虽然起步晚，但却有迅速的发展壮大。近年来，灵芝栽培技术、深加工技术得到了快速的发展。灵芝的大小及形态变化很大，大型个体的菌盖为20
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10厘米，厚约2厘米，一般个体为4
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3厘米，厚0.5～1厘米，下面有无数小孔，管口呈白色或淡褐色，每毫米内有4～5个，管口圆形，内壁为子实层，孢子产生于担子顶端，而成长成熟的灵芝采摘后可以将实体进行切片，灵芝食用方法也大部以采用切片为主，由于灵芝干燥状态比较坚硬，用手工切片难度很大，现在主要使用一些灵芝切片机来对灵芝进行切片处理，灵芝主要分为菌盖与菌柄，在灵芝干燥后将菌盖与菌柄进行分离，再将菌盖放入灵芝切片机内进行切片，但目前的切片机是将菌盖放置在输送带上，通过切刀高频率的上下滑动来对菌盖进行切片，但由于工作环境差，劳动强度大、上料、下料均采用人工方式，对切片质量无可控性，生产安全隐患大，无自动化流水线生产，工序衔接不畅，导致切片效率低下，阻碍了灵芝生产的经济效益。
[0003]为解决上述问题，公开号为“CN108098873A”的中国专利技术专利公开了一种灵芝切割装置，其技术方案如下：本专利技术提供了一种具有承载板让位功能的灵芝切片干燥一体化加工设备，包括壳体，壳体下侧固定连接有底板，所述底板上侧通过若干根支撑柱与安装板固定连接，安装板水平设置，所述安装板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有螺纹通孔。本专利技术具有以下有益效果是：第一，电机带动螺纹杆转动，与螺纹杆相配合的移动块向左移动，移动块通过安装块带动推板向左侧移动，推板则可以将灵芝向左侧移动，实现了灵芝的进料；第二，在进料时，可对电机进行间歇供电，则推板可以间隔移动，便于进行切片，同时通过调整电机的工作时间以改变推板的运动长度，从而可以实现切片厚度的调节。
[0004]但该专利技术所述的灵芝切片干燥一体化加工设备，其切片方式为转轮上安装切刀，随着转轮转动多把切刀对灵芝进行切片，该切片方式容易使灵芝切面较为粗糙，并且切刀也为普通切刀，对材质偏硬的灵芝切片效果较为普通；同时，采用阻尼球来对灵芝进行按压，当一朵灵芝快切完时，后半部分得不到有效的按压，影响整体的切片效果；同时当进料组件完成一个进程之后，就需要人工上料，上料较为频繁。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种灵芝切割装置及方法，旨在解决灵芝切片刀口不平整、损耗大；对于不同外形、不同大小的灵芝不易压紧并且进料困难；灵芝材
质较硬，切刀容易磨损以及需要人工频繁上料等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种灵芝切割装置，包括：上箱盖、上箱体、磨刀组件、下箱体、调速器、控制箱、压料组件、切料组件、出料斗、传送组件以及切刀组件；所述压料组件位于下箱体左上部，并通过相应的连接孔与下箱体配合，所述压料组件进一步包括：若干个压料气缸形成的压料气缸组、若干个与压料气缸对应的压料推杆、过渡板、传动螺杆、传动螺母座、进料电机、压料组件壳体、进料推板以及自动上料过渡板；所述切刀组件进一步包括：刀架以及刀片；
[0008]所述进料电机安装在所述压料组件壳体的下方；所述进料电机与传动螺杆连接；所述传动螺母座与所述传动螺杆配合；所述过渡板与所述进料推板连接配合，所述进料推板位于所述压料组件壳体；所述压料气缸位于所述压料组件壳体的上部空腔内并通过连接部件固定；所述压料推杆与所述压料气缸配合；所述自动上料过渡板位于所述压料组件壳体前部，并且与进料通道呈一定角度；
[0009]所述压料推杆进一步包括：位于所述压料推杆上部的伸缩杆、位于所述压料推杆下部中段的平滑段、位于所述压料推杆下部后段的限位段以及位于所述压料推杆下部前段的过渡段；所述过渡段为圆弧状，所述限位段为棘齿状；所述进料推板进一步包括：位于进料推板后部的板体以及位于进料推板前部的推齿；所述推齿的上部为圆弧状，并且所述推齿在所述板体上呈齿状分布，所述推齿的后部有扇形加强结构；所述压料推杆伸出时平滑段与所述进料推板的板体的上表面相切；所述若干个压料推杆均匀分布于所述进料推板的推齿之间；所述刀片进一步包括：位于刀片前部的切入段以及位于刀片中部的切割段；所述切割段为锯齿状。
[0010]进一步的，所述切料组件进一步包括：切刀驱动轴、第一皮带轮、皮带、切刀支撑架、第一轴承座、支撑架转轴、切刀驱动电机、第一销钉、偏心轮、往复驱动电机、往复连杆、第二皮带轮、第二轴承座以及第二销钉；所述支撑架转轴与所述第一轴承座和第二轴承座配合完成与所述切刀支撑架的连接；所述切刀驱动轴位于所述切刀支撑架的左上部相应位置，并通过连接部件完成配合；所述第一皮带轮位于所述切刀驱动轴的后端；所述切刀组件位于所述切刀驱动轴的前端；所述切刀驱动电机与所述往复驱动电机分别位于所述切刀支撑架的右下方和左下方；所述切刀驱动电机的伸出端朝向后方，所述往复驱动电机的伸出端朝向前方；所述第二皮带轮与所述切刀驱动电机的伸出端配合，所述偏心轮与所述往复驱动电机的伸出端配合；所述往复连杆与所述第一销钉和所述第二销钉配合完成与所述偏心轮以及所述切刀支撑架的连接；所述皮带与所述第一皮带轮和所述第二皮带轮配合；所述支撑架转轴与位于所述下箱体上表面的连接部件配合；所述切刀驱动电机位于所述下箱体的底板上表面，并通过连接部件固定；所述往复驱动电机位于所述下箱体的底板上表面，并通过连接部件固定。
[0011]进一步的，所述磨刀组件进一步包括：磨刀电机、磨刀石、电机支架、磨刀座圆盘、第一调节旋钮、第一滑块导轨、第一滑块、第二滑块导轨、第二滑块以及第二调节旋钮；所述磨刀座圆盘位于所述切刀支撑架的上表面，并且通过连接部件连接；所述第一滑块导轨位于所述磨刀座圆盘的上表面；所述第一滑块与所述第一滑块导轨配合；所述第二滑块导轨位于所述第一滑块的上表面；所述第二滑块与所述第二滑块导轨配合；所述电机支架与所述第二滑块的上表面配合；所述磨刀电机与所述电机支架配合；所述第一调节旋钮与所述
第二调节旋钮分别与所述第一滑块导轨和所述第二滑块导轨配合。
[0012]进一步的，所述上箱体位于所述下箱体的上表面；所述上箱盖与所述上箱体通过连接部件连接，所述上箱盖位于所述上箱体的前部；所述下箱体与所述压料组件的配合面与水平面呈一定夹角。
[0013]进一步的，所述调速器位于所述下箱体的前表面右上部；所述控制箱位于所述下箱体的前表面中部偏右侧与所述调速器相邻。
[0014]进一步的，所述传送组件进一步包括：传送支架、从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灵芝切割装置，包括：上箱盖(1)、上箱体(2)、磨刀组件(3)、下箱体(4)、调速器(5)、控制箱(6)、压料组件(7)、切料组件(8)、出料斗(9)、传送组件(10)以及切刀组件(11)；其特征在于，所述压料组件(7)位于下箱体(4)左上部，并通过相应的连接孔与下箱体(4)配合，所述压料组件(7)进一步包括：若干个压料气缸(71)形成的压料气缸组、若干个与压料气缸(71)对应的压料推杆(72)、过渡板(73)、传动螺杆(74)、传动螺母座(75)、进料电机(76)、压料组件壳体(77)、进料推板(78)以及自动上料过渡板(79)；所述切刀组件(11)进一步包括：刀架(111)以及刀片(112)；所述进料电机(76)安装在所述压料组件壳体(77)的下方；所述进料电机与传动螺杆(74)连接；所述传动螺母座(75)与所述传动螺杆(74)配合；所述过渡板(73)与所述进料推板(78)连接配合，所述进料推板(78)位于所述压料组件壳体(77)进料通道上表面；所述压料气缸(71)位于所述压料组件壳体(77)的上部空腔内并通过连接部件固定；所述压料推杆(72)与所述压料气缸(71)配合；所述自动上料过渡板(79)位于所述压料组件壳体(77)前部，并且与进料通道呈一定角度；所述压料推杆(72)进一步包括：位于所述压料推杆(72)上部的伸缩杆(721)、位于所述压料推杆(72)下部中段的平滑段(722)、位于所述压料推杆(72)下部后段的限位段(723)以及位于所述压料推杆(72)下部前段的过渡段(724)；所述过渡段(724)为圆弧状，所述限位段(723)为棘齿状；所述进料推板(78)进一步包括：位于进料推板(78)后部的板体(781)以及位于进料推板(78)前部的推齿(782)；所述推齿(782)的上部为圆弧状，并且所述推齿(782)在所述板体(781)上呈齿状分布，所述推齿(782)的后部有扇形加强结构；所述压料推杆(72)伸出时平滑段(722)与所述进料推板(78)的板体(781)的上表面相切；所述若干个压料推杆(72)均匀分布于所述进料推板(78)的推齿(782)之间；所述刀片(112)进一步包括：位于刀片(112)前部的切入段(1121)以及位于刀片(112)中部的切割段(1122)；所述切割段(1122)为锯齿状。2.根据权利要求1所述的一种灵芝切割装置，其特征在于，所述切料组件(8)进一步包括：切刀驱动轴(81)、第一皮带轮(82)、皮带(83)、切刀支撑架(84)、第一轴承座(85)、支撑架转轴(86)、切刀驱动电机(87)、第一销钉(88)、偏心轮(89)、往复驱动电机(810)、往复连杆(811)、第二皮带轮(812)、第二轴承座(813)以及第二销钉(814)；所述支撑架转轴(86)与所述第一轴承座(85)和第二轴承座(813)配合完成与所述切刀支撑架(84)的连接；所述切刀驱动轴(81)位于所述切刀支撑架(84)的左上部相应位置，并通过连接部件完成配合；所述第一皮带轮(82)位于所述切刀驱动轴(81)的后端；所述切刀组件(11)位于所述切刀驱动轴(81)的前端；所述切刀驱动电机(87)与所述往复驱动电机(810)分别位于所述切刀支撑架(84)的右下方和左下方；所述切刀驱动电机(87)的伸出端朝向后方，所述往复驱动电机(810)的伸出端朝向前方；所述第二皮带轮(815)与所述切刀驱动电机(87)的伸出端配合，所述偏心轮(89)与所述往复驱动电机(810)的伸出端配合；所述往复连杆(811)与所述第一销钉(88)和所述第二销钉(814)配合完成与所述偏心轮(89)以及所述切刀支撑架(84)的连接；所述皮带(83)与所述第一皮带轮(82)和所述第二皮带轮(815)配合；所述支撑架转轴(86)与位于所述下箱体(4)上表面的连接部件配合；所述切刀驱动电机(87)位于所述下箱体(4)的底板上表面，并通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建林，邱福平，
申请(专利权)人：武平盛达农业发展有限责任公司，
类型：发明
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