一种液氮超低温偏心冷井制造技术

本发明专利技术提供一种液氮超低温偏心冷井，包括用于容置液氮的液氮内腔体、密封设置在液氮内腔体外部的外腔体、以及形成在液氮内腔体和外腔体之间的抽空腔体，外腔体上开设有都与抽空腔体相通的抽空进气口和抽空出气口，液氮内腔体相对于外腔体向远离抽空进气口、靠近抽空出气口的方向偏心设置。如此，一方面增加液氮内腔体的冷壁面与抽空进气口之间的距离，给抽空进气口侧的水气凝结提供充足的冷凝空间，另一方面又减少液氮内腔体的冷壁面与抽空出气口之间的距离，保证抽出气体可以与液氮内腔体的冷壁面充分接触。如此，能有效缓解凝结物堵住抽空进气口的问题，使得液氮超低温偏心冷井的清理频次降低、清理效率提高，最终有效提升抽空效率。空效率。空效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮超低温偏心冷井


[0001]本专利技术涉及抽真空
，特别是涉及一种液氮超低温偏心冷井。

技术介绍

[0002]冷井是提升抽真空效率的有效手段，而采用液氮作为冷却介质的超低温冷井，对抽真空的效率的提升更为明显。目前，超低温冷井主要包括同轴设置的内腔体和外腔体，内腔体内通入有液氮，内腔体和外腔体之间的空间为抽空腔体。超低温冷井在使用过程中，由于过低的冷井温度，且为了提升抽空气流与冷井冷壁(即内腔体的外表面)的接触效果，内腔体和外腔体之间一般保留较小的间隙。如此，最终导致被抽空腔体内的水气等会在冷井表面凝结，进而容易堵住抽空口，从而需要较为频繁的清理冷井，最终影响抽空效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种液氮超低温偏心冷井，能有效缓解凝结物堵住抽空口。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种液氮超低温偏心冷井，包括用于容置液氮的液氮内腔体、密封设置在液氮内腔体外部的外腔体、以及形成在液氮内腔体和外腔体之间的抽空腔体，所述外腔体上开设有都与抽空腔体相通的抽空进气口和抽空出气口，所述液氮内腔体相对于外腔体向远离抽空进气口、靠近抽空出气口的方向偏心设置。
[0005]进一步地，所述液氮内腔体的外壁面为冷壁面，所述抽空进气口和抽空出气口沿外腔体的周向180
°
间隔分布，所述冷壁面与抽空进气口之间的距离L1是冷壁面与抽空出气口之间的距离L2的1.1～1.25倍。
[0006]进一步地，所述液氮超低温偏心冷井还包括加热部件，所述加热部件固定在液氮内腔体的内壁面上。
[0007]进一步地，所述液氮超低温偏心冷井还包括排液阀，所述液氮内腔体的外壁下端设有第一引流结构，所述外腔体的内壁下端设有第二引流结构、开设在第二引流结构底部的排液口、以及从排液口处向外延伸的排液管，所述排液阀安装在排液管上。
[0008]进一步地，所述第一引流结构包括构成液氮内腔体底部外壁面的第一圆锥面或第一圆弧面、以及设置在第一圆锥面或第一圆弧面底部且朝下的尖角部，所述尖角部与排液口上下正对设置，所述第一圆锥面或第一圆弧面与尖角部之间为平滑过渡。
[0009]进一步地，所述第二引流结构包括构成外腔体底部内壁面的第二圆锥面或第二圆弧面。
[0010]进一步地，所述抽空进气口分布在外腔体的下段部分上，所述抽空出气口分布在外腔体的上段部分上，使所述抽空进气口低于抽空出气口。
[0011]进一步地，还包括法兰密封结构，所述外腔体包括容纳液氮内腔体的腔体本部，所述法兰密封结构包括固定连接在腔体本部上端的密封法兰、盖合在腔体本部上端开口处的密封法兰盖、以及设置在密封法兰和密封法兰盖之间的密封圈，所述液氮内腔体的上端固
定连接有液氮补液管，所述液氮补液管与液氮内腔体的内部连通，所述液氮补液管密封穿设在密封法兰盖中。
[0012]进一步地，所述液氮补液管包括分布在密封法兰盖上部的第一管段、以及分布在密封法兰盖和液氮内腔体之间的第二管段，所述第一管段为上下延伸的硬直管，所述第二管段为上下延伸的弹性波纹管。
[0013]进一步地，所述外腔体上开设有观察窗，所述观察窗连通抽空腔体和外腔体的外部。
[0014]如上所述，本专利技术涉及的液氮超低温偏心冷井，具有以下有益效果：
[0015]本申请涉及的液氮超低温偏心冷井中，液氮内腔体相对于外腔体向远离抽空进气口、靠近抽空出气口的方向偏心设置，一方面增加液氮内腔体的冷壁面与抽空进气口之间的距离，给抽空进气口侧的水气凝结提供充足的冷凝空间，另一方面又减少液氮内腔体的冷壁面与抽空出气口之间的距离，保证抽出气体可以与液氮内腔体的冷壁面充分接触。如此，能有效缓解凝结物堵住抽空进气口的问题，使得液氮超低温偏心冷井的清理频次降低、清理效率提高，最终有效提升抽空效率。
附图说明
[0016]图1为本申请中液氮超低温偏心冷井实施例一的半剖图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为本申请中液氮超低温偏心冷井实施例二的半剖图。
[0019]元件标号说明
[0020]10液氮内腔体
[0021]11第一圆锥面
[0022]12第一圆弧面
[0023]13尖角部
[0024]20外腔体
[0025]21抽空进气口
[0026]22抽空出气口
[0027]24排液口
[0028]25排液管
[0029]26第二圆锥面
[0030]27第二圆弧面
[0031]28腔体本部
[0032]29密封法兰
[0033]210密封圈
[0034]211观察窗
[0035]30抽空腔体
[0036]40加热部件
[0037]50排液阀
[0038]60液氮补液管
[0039]61第一管段
[0040]62第二管段
[0041]70冷壁面
[0042]80密封法兰盖
具体实施方式
[0043]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0044]须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0045]本申请提供一种液氮超低温偏心冷井，用于抽真空系统。如图1或图3所示，本申请涉及的液氮超低温偏心冷井包括液氮内腔体10、密封设置在液氮内腔体10外部的外腔体20、以及形成在液氮内腔体10和外腔体20之间的抽空腔体30，液氮内腔体10用于容置液氮，外腔体20上开设有都与抽空腔体30相通的抽空进气口21和抽空出气口22，抽空进气口21和抽空出气口22构成液氮超低温偏心冷井的抽空口。特别地，如图1和图2所示，液氮内腔体10相对于外腔体20向远离抽空进气口21、靠近抽空出气口22的方向偏心设置。
[0046]上述液氮超低温偏心冷井作业时，将抽空进气口21与被抽空工件连接，将抽空出气口22与抽空泵连接，抽空泵启动后，被抽空工件内的水气混合物经抽空进气口21进入液氮超低温偏心冷井的抽空腔体30中，再经抽空出气口22抽出。液氮内腔体10内通入有液氮，液氮内腔体10的外壁面为冷壁面70，在抽空过程中，抽空腔体30中的水气混合物与液氮内腔体10的冷壁面70相接触后凝结，大大提升抽空效率。特别地，液氮超低温偏心冷井中的液氮内腔体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氮超低温偏心冷井，包括用于容置液氮的液氮内腔体(10)、密封设置在液氮内腔体(10)外部的外腔体(20)、以及形成在液氮内腔体(10)和外腔体(20)之间的抽空腔体(30)，所述外腔体(20)上开设有都与抽空腔体(30)相通的抽空进气口(21)和抽空出气口(22)，其特征在于：所述液氮内腔体(10)相对于外腔体(20)向远离抽空进气口(21)、靠近抽空出气口(22)的方向偏心设置。2.根据权利要求1所述的液氮超低温偏心冷井，其特征在于：所述液氮内腔体(10)的外壁面为冷壁面(70)，所述抽空进气口(21)和抽空出气口(22)沿外腔体(20)的周向180
°
间隔分布，所述冷壁面(70)与抽空进气口(21)之间的距离L1是冷壁面(70)与抽空出气口(22)之间的距离L2的1.1～1.25倍。3.根据权利要求1所述的液氮超低温偏心冷井，其特征在于：还包括加热部件(40)，所述加热部件(40)固定在液氮内腔体(10)的内壁面上。4.根据权利要求1所述的液氮超低温偏心冷井，其特征在于：还包括排液阀(50)，所述液氮内腔体(10)的外壁下端设有第一引流结构，所述外腔体(20)的内壁下端设有第二引流结构、开设在第二引流结构底部的排液口(24)、以及从排液口(24)处向外延伸的排液管(25)，所述排液阀(50)安装在排液管(25)上。5.根据权利要求4所述的液氮超低温偏心冷井，其特征在于：所述第一引流结构包括构成液氮内腔体(10)底部外壁面的第一圆锥面(11)或第一圆弧面(12)、以及设置在第一圆锥面(11)或第一圆弧面(12)底部且朝下的尖角部(13)，所述尖角部(13)与排液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜泽，韩云武，宗曦华，陈志越，喻志广，黄逸佳，冯鑫，余静薇，张智勇，田祥，张大义，王天龙，杨刚，王轶楠，
申请(专利权)人：上海电缆研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：