一种纺织纤维用除皱设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织纤维用除皱设备，涉及纺织纤维技术领域，针对现有的纺织纤维用除皱设备，功能单一，无法对纺织纤维进行高效的除皱，且无法在除皱前对纺织纤维表面附着的灰尘进行清理，增加了工作人员的工作量，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有除皱箱，所述除皱箱的一侧设置有第一孔，所述除皱箱远离所述第一孔的一侧开设有第二孔，所述第二孔的内壁上转动设置有两个驱动轴。本发明专利技术设计合理，可以对纺织纤维进行高效的除皱，且可以在除皱前对纺织纤维表面附着的灰尘进行清理，不会污染环境且降低了工作人员的工作量，使用效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纤维用除皱设备


[0001]本专利技术涉及纺织纤维
，尤其涉及一种纺织纤维用除皱设备。

技术介绍

[0002]纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种，亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。在纺织纤维生产加工过程中表面会产生褶皱，为能够去除纺织纤维表面的褶皱，给用户提供良好的购物体验，所以亟需一种纺织纤维用除皱设备。
[0003]但是，现有的纺织纤维用除皱设备，功能单一，无法对纺织纤维进行高效的除皱，且无法在除皱前对纺织纤维表面附着的灰尘进行清理，增加了工作人员的工作量，使用效果差，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的纺织纤维用除皱设备，功能单一，无法对纺织纤维进行高效的除皱，且无法在除皱前对纺织纤维表面附着的灰尘进行清理，增加了工作人员的工作量，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种纺织纤维用除皱设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织纤维用除皱设备，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有除皱箱，所述除皱箱的一侧设置有第一孔，所述除皱箱远离所述第一孔的一侧开设有第二孔，所述第二孔的内壁上转动设置有两个驱动轴，两个所述驱动轴上均固定设置有导出辊与第一齿轮，两个所述导出辊相适配，两个所述第一齿轮相啮合，所述底座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与位于上方的所述驱动轴固定焊接；
>[0007]所述除皱箱的后侧内壁上转动设置有两个传动轴，两个所述传动轴上均固定套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮相啮合，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，两个中的一个所述传动轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个所述传动轴上均固定安装有圆盘，两个所述圆盘的前侧边缘均固定设置有圆轴，所述除皱箱的后侧内壁上固定设置有两个固定座，所述除皱箱的后侧内壁上转动设置有两个敲击杆，所述敲击杆与相对应的所述敲击杆相适配，两个所述敲击杆上均固定焊接有第一弹簧，两个所述第一弹簧相互远离的一端均与相对应的所述固定座固定设置；
[0008]所述除皱箱的后侧内壁上固定安装有支撑板，所述除皱箱的顶侧固定设置有电加热板，所述除皱箱内固定安装有U型吸气管，所述U型吸气管的前端固定连通有抽气泵的进气端，所述抽气泵的排气端连通有净化箱，所述抽气泵与所述净化箱均固定安装在所述除皱箱的前侧。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述净化箱顶侧固定连通有排气管，所述净化箱的一侧固定连通有排液管。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述底座的顶侧固定焊接有电机支架，所述伺服电机与所述电机支架固定设置。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述第一孔的前侧内壁与后侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内活动设置有同一个第一连接轴，所述第一孔的内壁上转动设置有第二连接轴，所述第一连接轴与所述第二连接轴上均固定套设有导入辊，两个所述导入辊相适配，所述滑槽内滑动设置有限位板，所述限位板与所述第一连接轴相接触，所述滑槽的顶侧内壁上固定焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与所述限位板固定设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述滑槽的两侧内壁上均开设有导向槽，所述限位板的两侧均固定焊接有连接座，所述连接座滑动设置在相对应的所述导向槽内。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述净化箱的内壁上固定安装有横板，所述排气管的底端与所述横板固定连通。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述除皱箱的顶侧内壁上固定焊接有安装座，所述电加热板固定安装在所述安装座的底侧。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述除皱箱内转动设置有四个导向辊，四个所述导向辊为两两对称设置。
[0016]本专利技术中，所述的一种纺织纤维用除皱设备，将纺织纤维从第一孔引入，从第二孔引出，此时纺织纤维位于两个导入辊之间，在第二弹簧弹力的作用下位于上方的导入辊对纺织纤维产生压力，使纺织纤维处于紧绷的状态，纺织纤维同样位于两个导出辊之间，配合实现使纺织纤维进行自动移动的效果；
[0017]本专利技术中，所述的一种纺织纤维用除皱设备，伺服电机输出轴的转动带动位于上方的驱动轴转动，驱动轴的转动带动安装在其外侧的第一齿轮转动，两个第一齿轮相啮合传动纺织纤维自左向右移动，伺服电机输出轴的转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮的转动带动传动轴转动，两个第二齿轮相啮合使两个传动轴反向转动，位于左侧的传动轴顺时针转动，位于右侧传动轴逆时针转动，在第一弹簧弹力的作用下敲击杆实现对纺织纤维进行往复敲击的效果，纺织纤维表面的灰尘被敲击落下，在抽气泵的作用下U型吸气管对灰尘进行吸引，并将灰尘排入净化箱内，在纺织纤维移动的过程中电加热板对其进行除皱操作，配合实现在除皱的同时清理其表面灰尘的效果；
[0018]本专利技术设计合理，可以对纺织纤维进行高效的除皱，且可以在除皱前对纺织纤维表面附着的灰尘进行清理，不会污染环境且降低了工作人员的工作量，使用效果好，工作效率高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种纺织纤维用除皱设备的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种纺织纤维用除皱设备的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种纺织纤维用除皱设备的主视的剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种纺织纤维用除皱设备的A部分的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种纺织纤维用除皱设备的B部分的剖视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种纺织纤维用除皱设备的净化箱的主视的剖视结构示意
图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种纺织纤维用除皱设备的立体结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提出的一种纺织纤维用除皱设备的U型吸气管的俯视图。
[0027]图中：1、底座；2、除皱箱；3、驱动轴；4、导出辊；5、第一齿轮；6、伺服电机；7、传动轴；8、第二齿轮；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、皮带；12、圆盘；13、圆轴；14、固定座；15、敲击杆；16、第一弹簧；17、导向辊；18、支撑板；19、电加热板；20、U型吸气管；21、抽气泵；22、净化箱；23、排气管；24、排液管；25、横板；26、第一连接轴；27、第二连接轴；28、导入辊；29、滑槽；30、限位板；31、第二弹簧；32、导向槽；33、连接座。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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8，本方案提供的一种实施例：一种纺织纤维用除皱设备，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有除皱箱2，除皱箱2的一侧设置有第一孔，除皱箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织纤维用除皱设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶侧固定安装有除皱箱(2)，所述除皱箱(2)的一侧设置有第一孔，所述除皱箱(2)远离所述第一孔的一侧开设有第二孔，所述第二孔的内壁上转动设置有两个驱动轴(3)，两个所述驱动轴(3)上均固定设置有导出辊(4)与第一齿轮(5)，两个所述导出辊(4)相适配，两个所述第一齿轮(5)相啮合，所述底座(1)的顶部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴与位于上方的所述驱动轴(3)固定焊接；所述除皱箱(2)的后侧内壁上转动设置有两个传动轴(7)，两个所述传动轴(7)上均固定套设有第二齿轮(8)，两个所述第二齿轮(8)相啮合，所述伺服电机(6)的输出轴上固定安装有第一皮带轮(9)，两个中的一个所述传动轴(7)上固定安装有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(9)与所述第二皮带轮(10)上传动连接有同一个皮带(11)，两个所述传动轴(7)上均固定安装有圆盘(12)，两个所述圆盘(12)的前侧边缘均固定设置有圆轴(13)，所述除皱箱(2)的后侧内壁上固定设置有两个固定座(14)，所述除皱箱(2)的后侧内壁上转动设置有两个敲击杆(15)，所述敲击杆(15)与相对应的所述敲击杆(15)相适配，两个所述敲击杆(15)上均固定焊接有第一弹簧(16)，两个所述第一弹簧(16)相互远离的一端均与相对应的所述固定座(14)固定设置；所述除皱箱(2)的后侧内壁上固定安装有支撑板(18)，所述除皱箱(2)的顶侧固定设置有电加热板(19)，所述除皱箱(2)内固定安装有U型吸气管(20)，所述U型吸气管(20)的前端固定连通有抽气泵(21)的进气端，所述抽气泵(21)的排气端连通有净化箱(22)，所述抽气泵(21)与所述净化箱(22)均固定安装在所述除皱箱(2)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坚中，
申请(专利权)人：东台洁恒纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：