一种膜片工装制造技术

本实用新型专利技术涉及膜片加工装置领域，公开了一种膜片工装，包括膜片和承台，所述承台上表面四角处固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆上端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面中心处固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有加热板，所述加热板底面靠四周边缘处固定连接有第一环切刀，所述加热板底面中心处固定连接有成型上模，所述成型上模底面靠四周边缘处固定连接有第二环切刀。本实用新型专利技术中，通过在支撑板上设置有气缸，有利于该工装通过气缸带动成型上模下压，实现对膜片的挤压成型，通过在气缸输出端连接有加热板，有利于通过加热板对成型上模和环切刀进行加热，提升该工装的塑形效果，并提升环切刀的切割能力。并提升环切刀的切割能力。并提升环切刀的切割能力。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片工装


[0001]本技术涉及膜片加工装置领域，尤其涉及一种膜片工装。

技术介绍

[0002]扬声器又称喇叭，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它，振动膜片是扬声器必不可少的重要组成部分，在工作的过程中，扬声器的磁路系统会推动振动膜片产生振动，振动膜片的振动会推动空气振动最终产生声音，因此，扬声器的扬声效率和音质的好坏和扬声器的膜片质量之间有着不可分割的关系，因此，如何提供一种膜片工装在现行的扬声器加工过程中显得十分重要。
[0003]现有的膜片工装虽然可以实现对膜片简单的冲压成型，将平面圆环形的膜片冲压成喇叭状的立体膜片，为了形成标准的喇叭状的立体膜片，在冲压前必须人工将平面圆环形的膜片放置在冲压头的正下方，使两者的中心轴线尽可能重合，才不会出现冲压偏位、膜片异样等情况。这就要求使用者的操作较为熟练，从而导致现有的工装进行膜片加工的难度较高，导致膜片加工的生产效率较低，因此，本领域技术人员提供了一种膜片工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜片工装，该工装在使用时将整片的膜片从成型下模一端的膜片进出口放入，并从另一端拉出，减少传统工装加工时需要将裁剪好的膜片并进行对齐的工序，降低该工装的操作难度，提升该工装的加工效率，该工装通过在支撑板上设置有气缸，气缸带动连接有环切刀和成型上模的加热板对膜片同时进行切割和热压成型，提升该工装加工的成型率，提升膜片的成型质量，加工好的膜片会在其上端和下端安装折环和盆架，保证膜片沿扬声器的轴向运动，限制横向运动，同时起到阻挡膜片前后空敢流通的作用，并且可以将膜片支撑起来，提升膜片的振动效果，便于膜片和扬声器其他结构连接。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种膜片工装，包括膜片和承台，所述承台上表面四角处固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆上端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面中心处固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有加热板，所述加热板底面靠四周边缘处固定连接有第一环切刀，所述加热板底面中心处固定连接有成型上模，所述成型上模底面靠四周边缘处固定连接有第二环切刀；
[0007]所述承台上表面中心处固定连接有成型下模，所述承台底面固定连接有清洁箱，所述膜片上表面靠四周边缘处固定连接有折环，所述膜片底面固定连接有盆架；
[0008]通过上述技术方案，通过在支撑板上设置有气缸，有利于该工装通过气缸带动成型上模下压，实现对膜片的挤压成型，通过在气缸输出端连接有加热板，有利于通过加热板对成型上模和环切刀进行加热，提升该工装的塑形效果，并提升环切刀的切割能力，通过在
加热板上设置有第一环切刀，有利于使用者通过该工装将整片的膜片切割下来，降低膜片加工的操作难度，提高该工装的加工效率，通过在成型上模上连接有第二环切刀，有利于该工装在膜片的中心位置开设有通孔，便于膜片和扬声器的其他结构进行组合，通过在膜片上设置有折环，有利于保证膜片沿扬声器的轴向运动，限制横向运动，同时起到阻挡膜片前后空敢流通的作用，通过在膜片背面连接有盆架，有利于将膜片支撑起来，提升膜片的振动效果，便于膜片和扬声器其他结构连接。
[0009]进一步地，所述清洁箱内部相对两侧表面中间位置均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有回收盒；
[0010]通过上述技术方案，有利于该工装将切割下的边角料进行回收，降低该工装的清洁难度。
[0011]进一步地，所述成型下模上表面中心处靠四周边缘位置开设有刀槽；
[0012]通过上述技术方案，有利于为环切刀提供下降的空间，确保其可以完全切断膜片。
[0013]进一步地，所述成型下模内部中心处开设有成型槽，所述成型槽下端贯穿承台和清洁箱连接到回收盒内；
[0014]通过上述技术方案，有利于该工装通过成型上模和成型下模的压合，一次成型完成膜片的加工。
[0015]进一步地，所述成型下模两侧表面中间偏上位置均开设有膜片进出口；
[0016]通过上述技术方案，有利于将整片的膜片直接输送到工装内部，完成膜片的裁剪和加工。
[0017]进一步地，所述成型下模内部中间位置开设有冷却管道；
[0018]通过上述技术方案，有利于该工装在完成膜片的压合后对膜片进行冷却，便于使用者将加工完成的膜片取下。
[0019]进一步地，所述成型下模一侧外表面靠后侧边缘处靠下侧边缘位置固定连接有冷却液进管；
[0020]通过上述技术方案，有利于将冷却液导入冷却管道内，完成对膜片的冷却。
[0021]进一步地，所述成型下模另一侧外表面靠前侧边缘处靠上侧边缘位置固定连接有冷却液出管；
[0022]通过上述技术方案，有利于将使用过的冷却液回流到冷却装置内，循环使用，减少浪费。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种膜片工装，相较于现有的膜片工装，该工装在使用时将整片的膜片从成型下模一端的膜片进出口放入，并从另一端拉出，通过在支撑板上设置的气缸带动连接有加热板的环切刀和成型上模对膜片同时进行切割和热压成型，通过该加工方式，该工装可以减少传统工装加工时需要将裁剪好的膜片并进行对齐的工序，降低该工装的操作难度，提升该工装的加工效率。
[0025]2、本技术提出的一种膜片工装，相较于现有的膜片工装，该工装在承台下方加装有清洁箱，清洁箱内滑动设置有回收盒，通过将成型槽的下端连接到回收盒内，有利于使用者将切割后的余料清理进回收盒内，降低该工装的清洁难度，同时，该工装还设置有冷却管道，可以连接冷却装置，实现对加工完成的膜片冷却，提升加工效率和加工质量。
[0026]3、本技术提出的一种膜片工装，加工完成的膜片在其上下表面分别加装有折环和盆架，保证膜片沿扬声器的轴向运动，限制横向运动，同时起到阻挡膜片前后空敢流通的作用，并且可以将膜片支撑起来，提升膜片的振动效果，便于膜片和扬声器其他结构连接。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种膜片工装的轴测示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种膜片工装的正视示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种膜片工装的正剖视示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种膜片工装的膜片的轴测示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、膜片；2、折环；3、盆架；4、支撑板；5、气缸；6、支撑杆；7、成型上模；8、成型下模；9、冷却液出管；10、承台；11、清洁箱；12、加热板；13、第一环切刀；14、第二环切刀；15、冷却液进管；16、回收盒；17、滑槽；18、成型槽；19、刀槽；20、冷却管道；21、膜片进出口。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片工装，包括膜片(1)和承台(10)，其特征在于：所述承台(10)上表面四角处固定连接有支撑杆(6)，四个所述支撑杆(6)上端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上表面中心处固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)输出端固定连接有加热板(12)，所述加热板(12)底面靠四周边缘处固定连接有第一环切刀(13)，所述加热板(12)底面中心处固定连接有成型上模(7)，所述成型上模(7)底面靠四周边缘处固定连接有第二环切刀(14)；所述承台(10)上表面中心处固定连接有成型下模(8)，所述承台(10)底面固定连接有清洁箱(11)，所述膜片(1)上表面靠四周边缘处固定连接有折环(2)，所述膜片(1)底面固定连接有盆架(3)。2.根据权利要求1所述的一种膜片工装，其特征在于：所述清洁箱(11)内部相对两侧表面中间位置均开设有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)内均滑动设置有回收盒(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立东，
申请(专利权)人：湖北冠音泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：