一种可自动调节的预制泵站通风设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自动调节的预制泵站通风设备，包括固定在筒体上部的短风管和长风管，短风管由空心不锈钢管和防雨风帽二组成，长风管包括防雨风帽、防爆型轴流风机、粗风管、细风管和浮块，粗风管和细风管均为空心不锈钢管，粗风管固定于筒体上，粗风管顶端安装有防爆型轴流风机，防爆型轴流风机上方安装有防雨风帽，粗风管内底部设有一圈粗风管限位挡板，细风管穿设于粗风管内，细风管顶部外壁上设有一圈细风管限位挡板，细风管限位挡板与粗风管限位挡板配合以防止细风管脱落，细风管底端通过硬管连接有用于提供浮力的浮块；本实用新型专利技术可有效解决目前一体化泵站内部硫化氢HS气体蓄积无法有效排出的问题，降低对维护人员和内部设备的危害。和内部设备的危害。和内部设备的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节的预制泵站通风设备
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][0001]本技术涉及一体化泵站
，具体地说是一种可自动调节的预制泵站通风设备。
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技术介绍
][0002]目前，一体化泵站已为成熟的产品，在市场上大部分预制泵站的通风管都为固定式安装，主要采用如下两种方案。
[0003]第一种方案是通过两个相同的短风管同时固定在筒顶的上部，在其中一个短风管的底部装上一个轴流风机，利用轴流风机向泵站内部吹气的方式，让内部风压变大，然后从另外一根空的短风管排气，从而进行气体的交换，达到排气的目的。该方案的缺点主要体现在：(1)进行泵站通风的目的是为了排除内部的有毒气体，而污水泵站中最难处理含量最高的气体为H2S(硫化氢)气体，该气体的分子质量约为34，而空气的平均质量约为29，H2S(硫化氢)气体略重于空气，所以筒体内部的H2S(硫化氢)会沉于筒体底部，采用图中方式无法有效的排出H2S(硫化氢)气体；(2)采用轴流风机内置的方式虽然可以避免风机淋雨，但是如果风机一旦出故障会导致维修困难，强行对其拆除则会导致人身安全的威胁，故该方式存在一定的安全隐患。
[0004]第二种方案是通过两个不同长度的风管构成的通风系统，其中会在长风管的顶端位置安装轴流风机，采用轴流风机往外抽气的方式，将靠近底部的较重的H2S(硫化氢)气体抽出来，使内部的气压变成负压，外部的空气就会从另一根空的通气管进入泵站内部，从而进行气体交换，达到排气的目的。该方案的缺点主要体现在：长风管长度是出厂时就固定好的，由于轴流风机电机不防水，故长风管一定会固定在该泵站的理论上的最高液位以上。这就导致了当泵站内液位往下降时，由于H2S(硫化氢)气体略重于空气，该通风管的排气能力就会不足，而人员下去检修时的液位一定为低液位的停泵液位，故该通气方案就存在一定的安全风险。
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技术实现思路
][0005]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种可自动调节的预制泵站通风设备，可以有效解决目前一体化泵站内部硫化氢H2S气体蓄积无法有效排出的问题，降低了对维护人员和内部设备的危害。
[0006]为实现上述目的设计一种可自动调节的预制泵站通风设备，包括固定在筒体上部的短风管10和长风管，所述短风管10由空心不锈钢管和防雨风帽二11组成，所述长风管包括防雨风帽1、防爆型轴流风机2、粗风管3、细风管5和浮块9，所述粗风管3和细风管5均为空心不锈钢管，所述粗风管3固定于筒体上，所述粗风管3顶端安装有防爆型轴流风机2，所述防爆型轴流风机2上方安装有防雨风帽1，所述粗风管3内底部设有一圈粗风管限位挡板6，所述细风管5穿设于粗风管3内，所述细风管5顶部外壁上设有一圈细风管限位挡板7，所述细风管限位挡板7与粗风管限位挡板6配合以防止细风管5脱落，所述细风管5底端通过硬管
8连接有浮块9，所述浮块9用于提供浮力。
[0007]进一步地，所述细风管5顶部外壁通过支架固定有滚轮4，并通过滚轮4与粗风管3内壁滚动连接，所述细风管限位挡板7位于滚轮4下方；此处设置滚轮4的目的是使细风管5上下活动时提供较小的阻力防止卡顿，同时还能起到定向的作用，防止细风管5在粗风管3内部倾斜导致卡住无法活动。
[0008]进一步地，所述滚轮4设置有上下两排，每排由四个滚轮4沿同一圆周方向均匀分布而成，所述细风管限位挡板7焊接于最下排的滚轮4下方，从而使得细风管5上下活动时更为稳定，避免产生晃动。
[0009]进一步地，所述滚轮4采用树脂或橡胶材质。
[0010]进一步地，所述细风管5顶部外壁固定有不锈钢轴承，并通过不锈钢轴承与粗风管3内壁滚动连接，所述细风管限位挡板7位于不锈钢轴承下方；此处设置不锈钢轴承的目的是使细风管5上下活动时提供较小的阻力防止卡顿，同时还能起到定向的作用，防止细风管5在粗风管3内部倾斜导致卡住无法活动。
[0011]进一步地，所述不锈钢轴承设置有上下两个，所述细风管限位挡板7焊接于最下方的不锈钢轴承的下方，从而使得细风管5上下活动时更为稳定，避免产生晃动。
[0012]进一步地，所述粗风管3顶端通过螺栓与防爆型轴流风机2相连，所述防爆型轴流风机2采用向外排气的方式对筒体内部的空气进行抽离。
[0013]进一步地，所述短风管10、粗风管3、细风管5均为SS304材质制成的空心管路，所述粗风管3、细风管5、硬管8位于同一轴线上。
[0014]进一步地，所述粗风管限位挡板6和细风管限位挡板7均采用SS304材质。
[0015]进一步地，所述浮块9采用pp或SS304材质，其浮力大于细风管5的重力。
[0016]本技术同现有技术相比，能够根据筒内的水位最有效的抽取筒内H2S(硫化氢)气体，减少因为此气体造成的人员安全威胁和设备质量威胁，保护人员安全，防止H2S(硫化氢)气体逸散导致设备的腐蚀；该预制泵站通风设备可以有效的解决目前一体化泵站内部H2S(硫化氢)气体蓄积无法有效排出的问题，降低对维护人员和内部设备的危害，相比于市面常见的通风设备更灵活，值得推广应用。
[附图说明][0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0019]图3是图1中B
‑
B剖视图；
[0020]图4是图1中C处局部放大图；
[0021]图5是本技术的使用结构示意图一；
[0022]图6是本技术的使用结构示意图二；
[0023]图中：1、防雨风帽 2、防爆型轴流风机 3、粗风管 4、滚轮 5、细风管 6、粗风管限位挡板 7、细风管限位挡板 8、硬管 9、浮块 10、短风管 11、防雨风帽二 12、进气口。
[具体实施方式][0024]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0025]如附图所示，本技术提供了一种可自动调节的预制泵站通风设备，用于湿式一体化预制泵站。该可自动调节的预制泵站通风设备，包括固定在筒体上部的短风管10和长风管，短风管10由空心不锈钢管和防雨风帽二11组成，长风管包括防雨风帽1、防爆型轴流风机2、粗风管3、细风管5和浮块9，粗风管3和细风管5均为空心不锈钢管，粗风管3固定于筒体上，粗风管3顶端安装有防爆型轴流风机2，防爆型轴流风机2上方安装有防雨风帽1，粗风管3内底部设有一圈粗风管限位挡板6，细风管5穿设于粗风管3内，细风管5顶部外壁上设有一圈细风管限位挡板7，细风管限位挡板7与粗风管限位挡板6配合以防止细风管5脱落，细风管5底端通过硬管8连接有浮块9，浮块9用于提供浮力。
[0026]其中，细风管5顶部外壁通过支架固定有滚轮4，并通过滚轮4与粗风管3内壁滚动连接，细风管限位挡板7位于滚轮4下方；此处设置滚轮4的目的是使细风管5上下活动时提供较小的阻力防止卡顿，同时还能起到定向的作用，防止细风管5在粗风管3内部倾斜导致卡住无法活动。滚轮4材质可选树脂和橡胶，通过支架固定在细风管上，滚轮4设置有上下两排，每排由四个滚轮4沿同一圆周方向均匀分布而成，细风管限位挡板7焊接于最下排的滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节的预制泵站通风设备，包括固定在筒体上部的短风管(10)和长风管，所述短风管(10)由空心不锈钢管和防雨风帽二(11)组成，其特征在于：所述长风管包括防雨风帽(1)、防爆型轴流风机(2)、粗风管(3)、细风管(5)和浮块(9)，所述粗风管(3)和细风管(5)均为空心不锈钢管，所述粗风管(3)固定于筒体上，所述粗风管(3)顶端安装有防爆型轴流风机(2)，所述防爆型轴流风机(2)上方安装有防雨风帽(1)，所述粗风管(3)内底部设有一圈粗风管限位挡板(6)，所述细风管(5)穿设于粗风管(3)内，所述细风管(5)顶部外壁上设有一圈细风管限位挡板(7)，所述细风管限位挡板(7)与粗风管限位挡板(6)配合以防止细风管(5)脱落，所述细风管(5)底端通过硬管(8)连接有浮块(9)，所述浮块(9)用于提供浮力。2.如权利要求1所述的可自动调节的预制泵站通风设备，其特征在于：所述细风管(5)顶部外壁通过支架固定有滚轮(4)，并通过滚轮(4)与粗风管(3)内壁滚动连接，所述细风管限位挡板(7)位于滚轮(4)下方。3.如权利要求2所述的可自动调节的预制泵站通风设备，其特征在于：所述滚轮(4)设置有上下两排，每排由四个滚轮(4)沿同一圆周方向均匀分布而成，所述细风管限位挡板(7)焊接于最下排的滚轮(4)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛典飞，张鹏，成敏，
申请(专利权)人：上海中韩杜科泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：