本实用新型专利技术公开了一种铝箔复合膜生产用的牵引装置，包括支撑调节装置，支撑调节装置上端连接有底座，底座上端连接有两个对称分布的夹板架B，两个夹板架B上方均设置有夹板架A，夹板架A下端拐角处连接有拉紧组价，拉紧组件连接底座，夹板架A和夹板架B均转动连接有四个并列且间隔均匀的转轴，且位于上下的两个转轴轴线在同一竖直面上，转轴均连接有导滚柱，转轴穿过夹板架A和夹板架B均连接有齿轮B，齿轮B之间啮合连接有齿轮C，齿轮C转动连接夹板架A和夹板架B，位于最左侧的上下对称的转轴均可拆卸连接有齿轮A。本实用新型专利技术增加接触面积而保证受力均匀，防止铝箔复合膜断裂，保证牵引输送。输送。输送。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔复合膜生产用的牵引装置
[0001]本技术涉及铝箔复合膜生产
，具体为一种铝箔复合膜生产用的牵引装置。
技术介绍
[0002]铝箔复合膜是在高真空的状态下，将铝的蒸气沉淀堆积到各种基膜上的一种薄膜，具有金属光泽、气体的阻隔性大、附着粘度不高的特点，常用作食品、药物等产品的包装材料。铝箔复合膜在生产完成后，通常以卷材的形式储存，后续根据产品使用需求再进行裁切、打孔等加工。在后续的加工过程中，铝箔复合膜通过牵引装置输送，若牵引过程中出现牵引力不均匀的问题，就会将铝箔复合膜撕裂或拉断，进而影响铝箔复合膜的正常输送。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种铝箔复合膜生产用的牵引装置，包括支撑调节装置，支撑调节装置上端连接有底座，底座上端连接有两个对称分布的夹板架B，两个夹板架B上方均设置有夹板架A，夹板架A下端拐角处连接有拉紧组价，拉紧组件连接底座，夹板架A和夹板架B均转动连接有四个并列且间隔均匀的转轴，且位于上下的两个转轴轴线在同一竖直面上，转轴均连接有导滚柱，转轴穿过夹板架A和夹板架B均连接有齿轮B，齿轮B之间啮合连接有齿轮C，齿轮C转动连接夹板架A和夹板架B，位于最左侧的上下对称的转轴均可拆卸连接有齿轮A，两个齿轮A相互啮合连接，位于最右侧下部的转轴连接有电机A，电机A连接底座，底座远离电机A一端连接有两个对称分布的支撑架，位于前端的支撑架连接有电机B，电机B的输出端转动支撑架，电机B的输出端可拆卸连接有收卷组件，收卷组件可拆卸连接位于后端支撑架。
[0004]优选的，拉紧组件包括与夹板架A下端拐角处连接的拉紧杆，拉紧杆滑动连接有固定套，固定套内开设有空腔，空腔底端设置有与固定套连接的弹簧，弹簧上端连接有拉紧杆。
[0005]通过上述方案，可达到如下技术效果：拉紧杆在弹簧的作用下，保证上方和下方导滚柱紧紧抵接，从而保证对铝箔复合膜的摩擦力，减少输送牵引时打滑。
[0006]优选的，支撑调节装置包括与底座下端四个拐角处连接的支撑杆，支撑杆下端滑动连接有支撑套，支撑套上部螺纹连接有螺栓，螺栓穿过支撑套并抵接支撑杆。
[0007]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过螺栓来控制支撑杆的高度，简单可靠。
[0008]优选的，收卷组件包括与电机B输出端可拆卸的挡盘，挡盘连接有收卷轴，收卷轴远离电机B一端也连接有挡盘，远离电机B的挡盘可拆卸连接有转柱，转柱可拆卸且转动连接支撑架。
[0009]通过上述方案，可达到如下技术效果：保证挡盘和收卷轴与电机B可拆卸，有利于进行更换。
[0010]优选的，转柱和电机B的输出端均连接有方形块，两个对称分布的挡盘相反端均开
设有方形孔，方形孔内设置方形块，通过方形块卡在方形孔中。
[0011]通过上述方案，可达到如下技术效果：既保证电机B可以带动收卷轴同步转动，也保证电机B和收卷轴之间可拆卸。
[0012]优选的，远离电机B的支撑架开设有圆孔，圆孔滑动连接有转柱。
[0013]通过上述方案，可达到如下技术效果：保证转柱既可以与支撑架之间转动，也可以滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将铝箔复合膜穿过导滚柱之间至连接收卷轴，收卷轴在电机B带动下转动，收卷轴对铝箔复合膜进行卷起来，其次电机A带动与之连接的转轴转动，转轴带动对应的齿轮B转动，齿轮B通过啮合的齿轮C同步且同方向转动，从而实现下部四个转轴和导滚柱转动，位于最左侧的上下对称的转轴均可拆卸连接有齿轮A，齿轮A啮合转动方向相反，再通过上方的齿轮C传动，保证带动上方和下方的转轴和导滚柱同步转动单方向相反，从而保证中间的铝箔复合膜与多个导滚柱接触，多个导滚柱对铝箔复合膜进行压紧滚动，从而实现对铝箔复合膜进行持续向收卷轴输送，提高铝箔复合膜输送时受力面积，增加接触面积而保证受力均匀，防止铝箔复合膜断裂，保证牵引输送。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术部分结构剖视图。
[0018]图中：1、导滚柱；2、齿轮C；3、夹板架A；4、齿轮A；5、夹板架B；6、转轴；7、拉紧杆；8、固定套；9、支撑杆；10、支撑套；11、螺栓；12、底座；13、挡盘；14、收卷轴；15、方形孔；16、电机B；17、方形块；18、支撑架；19、转柱；20、圆孔；21、齿轮B；22、电机A；23、空腔；24、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝箔复合膜生产用的牵引装置，包括支撑调节装置，支撑调节装置上端连接有底座12，底座12上端连接有两个对称分布的夹板架B5，两个夹板架B5上方均设置有夹板架A3，夹板架A3下端拐角处连接有拉紧组价，拉紧组件连接底座12，夹板架A3和夹板架B5均转动连接有四个并列且间隔均匀的转轴6，且位于上下的两个转轴6轴线在同一竖直面上，转轴6均连接有导滚柱1，转轴6穿过夹板架A3和夹板架B5均连接有齿轮B21，齿轮B21之间啮合连接有齿轮C2，齿轮C2转动连接夹板架A3和夹板架B5，位于最左侧的上下对称的转轴6均可拆卸连接有齿轮A4，两个齿轮A4相互啮合连接，位于最右侧下部的转轴6连接有电机A22，电机A22连接底座12，底座12远离电机A22一端连接有两个对称分布的支撑架18，位于前端的支撑架18连接有电机B16，电机B16的输出端转动支撑架18，电机B16的输出端可拆卸连接有收卷组件，收卷组件可拆卸连接位于后端
支撑架18。
[0021]拉紧组件包括与夹板架A3下端拐角处连接的拉紧杆7，拉紧杆7滑动连接有固定套8，固定套8内开设有空腔23，空腔23底端设置有与固定套8连接的弹簧24，弹簧24上端连接有拉紧杆7，拉紧杆7在弹簧24的作用下，保证上方和下方导滚柱1紧紧抵接，从而保证对铝箔复合膜的摩擦力，减少输送牵引时打滑；支撑调节装置包括与底座12下端四个拐角处连接的支撑杆9，支撑杆9下端滑动连接有支撑套10，支撑套10上部螺纹连接有螺栓11，螺栓11穿过支撑套10并抵接支撑杆9，通过螺栓11来控制支撑杆9的高度，简单可靠。
[0022]收卷组件包括与电机B16输出端可拆卸的挡盘13，挡盘13连接有收卷轴14，收卷轴14远离电机B16一端也连接有挡盘13，远离电机B16的挡盘13可拆卸连接有转柱19，转柱19可拆卸且转动连接支撑架18，保证挡盘13和收卷轴14与电机B16可拆卸，有利于进行更换；转柱19和电机B16的输出端均连接有方形块17，两个对称分布的挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔复合膜生产用的牵引装置，包括支撑调节装置，其特征在于：支撑调节装置上端连接有底座(12)，底座(12)上端连接有两个对称分布的夹板架B(5)，两个夹板架B(5)上方均设置有夹板架A(3)，夹板架A(3)下端拐角处连接有拉紧组价，拉紧组件连接底座(12)，夹板架A(3)和夹板架B(5)均转动连接有四个并列且间隔均匀的转轴(6)，且位于上下的两个转轴(6)轴线在同一竖直面上，转轴(6)均连接有导滚柱(1)，转轴(6)穿过夹板架A(3)和夹板架B(5)均连接有齿轮B(21)，齿轮B(21)之间啮合连接有齿轮C(2)，齿轮C(2)转动连接夹板架A(3)和夹板架B(5)，位于最左侧的上下对称的转轴(6)均可拆卸连接有齿轮A(4)，两个齿轮A(4)相互啮合连接，位于最右侧下部的转轴(6)连接有电机A(22)，电机A(22)连接底座(12)，底座(12)远离电机A(22)一端连接有两个对称分布的支撑架(18)，位于前端的支撑架(18)连接有电机B(16)，电机B(16)的输出端转动支撑架(18)，电机B(16)的输出端可拆卸连接有收卷组件，收卷组件可拆卸连接位于后端支撑架(18)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔复合膜生产用的牵引装置，其特征在于：拉紧组件包括与夹板架A(3)下端拐角处连接的拉紧杆(7)，拉紧杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，
申请(专利权)人：青岛奥普包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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