一种煤层气废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤层气废水处理装置,涉及煤层气废水处理技术领域，包括沉淀罐、输送管道以及过滤罐，在沉淀罐上设有进液管与排污管，输送管道两端连接沉淀罐与过滤罐，在过滤罐中设有与输送管道连接的环形管道，环形管道上设有出水孔，在环形管道下方设有伞状溅射板，在伞状溅射板两侧下方的过滤罐内腔侧壁上分别设有导向板，在两侧导向板中间下方位置设有横梁，在横梁两边侧部及过滤罐内壁上均开设有插槽，在与插槽对应的过滤罐罐体两侧部上均开设有连通至内腔的插孔，在插孔以及插槽中插设有过滤网板，在过滤罐底部设有出液管。本装置通过设有的沉淀罐实现对污泥的排除，通过过滤罐将废水中微量煤层气以及杂质颗粒进一步分离出来。步分离出来。步分离出来。

【技术实现步骤摘要】
一种煤层气废水处理装置


[0001]本技术涉及煤层气废水
，尤其是一种煤层气废水处理装置。

技术介绍

[0002]煤层气以甲烷为主要成分，是煤的伴生矿产资源，属于非常规天然气，是洁净、优质能源和化工原料。对煤层气资源加以开发利用，不仅可以避免因采煤造成的煤层气浪费，还可优化我国的能源结构，改善煤矿安全生产条件、减少温室气体排放和保护大气环境。目前开采出的煤层气废水大多直接排放，不利于环保，因为煤层气废水中含有部分煤层气、泥浆和煤粉颗粒，会对排放地的生态环境系统造成破坏，而废水中掺杂的煤层气随着废水排放到大气中，容易造成大气环境的污染，因此，又必要对煤层气废水进行处理后在排放。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种煤层气废水处理装置，其包括沉淀罐、输送管道以及过滤罐，在所述沉淀罐上部设有一进液管，进液管连通至沉淀罐内腔中，在沉淀罐底部设有一排污管，排污管连通至沉淀罐内腔中；在所述沉淀罐顶部设有第一排气管，第一排气管连通至沉淀罐内腔中；所述输送管道一端连接至沉淀罐内腔中，其另一端连接至过滤罐内腔中，且在输送管道上设有水泵；在所述过滤罐内腔中设有与输送管道连接的环形管道，环形管道上设有多个出水孔，在环形管道正下方设有伞状溅射板，在所述伞状溅射板两侧下方的过滤罐内腔侧壁上分别设有一导向板，在两侧导向板中间正下方位置设有一横梁，横梁前、后两端部均与过滤罐内壁垂直固接，在横梁两边侧部及过滤罐内壁上均开设有水平高度相同的插槽，在与插槽对应的过滤罐罐体两侧部上均开设有连通至内腔的插孔，在所述插孔以及插槽中插设有一过滤网板，两边过滤网板下方的清水容腔连通在一起，在过滤罐底部设有出液管，出液管连通至过滤罐内腔中；在所述过滤罐顶部设有第二排气管，第二排气管连通至过滤罐内腔中。
[0004]进一步的，所述伞状溅射板顶端与过滤罐通过竖向设有的一连杆连接在一起，连杆贯穿环形管道中空位置。
[0005]进一步的，所述导向板一侧边通过设有的铰链铰接在过滤罐内腔侧壁上，在两侧导向板下方均设有一电动推杆，电动推杆电机端铰接在过滤罐内腔侧壁上，电动推杆推动端铰接在导向板底部上，电动推杆的伸缩动作可带动导向板转动。
[0006]藉由本技术，操作人员可以通过设有的沉淀罐达到对煤层气废水进行静置沉淀，集聚污泥，实现废水初步的过滤净化；随后再通过过滤罐将废水中微量煤层气以及杂质颗粒分离出来，装置整体结构紧凑简单，操作方便，实用可靠，具体细节的优点可详见本申请的实施例中的描述。
附图说明
[0007]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0008]图1本申请实施例的结构示意图；
[0009]图2图1中沉淀罐的内部截面图；
[0010]图3图1中过滤罐的内部截面图；
[0011]图中标记为：1、沉淀罐；101、观察窗；102、插孔；2、输送管道；3、过滤罐；4、进液管；5、排污管；6、阀门；7、第一排气管；8、水泵；9、环形管道；10、伞状溅射板；11、连杆；12、导向板；13、电动推杆；14、横梁；15、插槽；16、过滤网板；17、出液管；18、第二排气管。
具体实施方式
[0012]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]本申请实施例提供了一种煤层气废水处理装置，用于解决煤层气废水直接排放，不利于环保的问题，本装置可将煤层气废水中的煤层气以及杂质污泥提取出来，不仅解决了环保问题，还可以将提取出来的煤层气与杂质污泥进行收集利用。
[0014]具体的，如图1
‑
图2所示，本实施例的废水处理装置包括沉淀罐1、L形输送管道2以及过滤罐3，沉淀罐1与过滤罐3底部均设有支撑柱，其中，在沉淀罐1上部设有一进液管4，进液管4连通至沉淀罐1内腔中，在沉淀罐1底部设有一排污管5，排污管5连通至沉淀罐1内腔中，且在排污管5上设有阀门6；在沉淀罐1顶部设有一第一排气管7，第一排气管7连通至沉淀罐1内腔中。另外，在沉淀罐1上设有透明可见沉淀罐1内腔的观察窗101(透明玻璃)。
[0015]本实施例中，煤层气废水经进液管4进入到沉淀罐1中，废水中的杂质、泥质及颗粒物经时间静止后沉淀于沉淀罐1内腔底层待排污管5排出，上层清液待过滤罐3处理，废水中分离出来的煤层气经第一排气管7输出，操作人员可通过观察窗101得知沉淀罐1内腔中上层清液与污泥层的积存量。
[0016]L形输送管道2用于连通沉淀罐1与过滤罐3，将沉淀罐1中的上层清液输送至过滤罐3中做一步处理，具体的，L形输送管道2一端连接至沉淀罐1内腔中，L形输送管道2一端连接至过滤罐3内腔中，且在L形输送管道2上安装有用于上层清液输出的水泵8。
[0017]本实施例中，如图3所示，在过滤罐3内腔中设有与L形输送管道2连接的环形管道9，环形管道9上设有多个出水孔(未示出)，在环形管道9正下方设有伞状溅射板10，伞状溅射板10顶端与过滤罐3通过竖向设有的一连杆11连接在一起，连杆11贯穿环形管道9中空位置，进一步的，在伞状溅射板10顶部曲面上设有凸点(未示出)，在伞状溅射板10两侧下方的过滤罐3内腔侧壁上分别设有一导向板12，导向板12一侧边通过设有的铰链铰接在过滤罐3内腔侧壁上，在两侧导向板12下方均设有一电动推杆13，电动推杆13电机端铰接在过滤罐3内腔侧壁上，电动推杆13推动端铰接在导向板12底部上，电动推杆13的伸缩动作可带动导向板12转动。
[0018]在两侧导向板12中间正下方位置设有一横梁14，横梁14前、后两端部均与过滤罐3内壁垂直固接，在横梁14两边侧部及过滤罐3内壁上均开设有水平高度相同的插槽15，在与插槽15对应的过滤罐3罐体两侧部上均开设有连通至内腔的插孔102，在所述插孔102以及插槽15中设置有一过滤网板16，过滤网板16边部与插槽15紧密连接，过滤网板16外部设有把手，通过推拉把手可实现过滤网板16的拆装，两边过滤网板16下方的清水容腔连通在一
起，在过滤罐3底部设有一出液管17，出液管17连通至过滤罐3内腔中。
[0019]本实施例中，上层清液经L形输送管道2输送至环形管道9中，随即从出水孔排出，坠落至伞状溅射板10上，上层清液由此被溅射打散，之后汇聚流动至两边下方的导向板12上，上层清液经导向板12输送至过滤网板16处进行过滤，杂质及泥质被过滤隔离在过滤网板16上，过滤处理后的清水进入到清水容腔中，最后经出液管17排出。
[0020]另外，在过滤罐3顶部设有一第二排气管18，第二排气管18连通至过滤罐3内腔中，前述的第一排气管7与第二排气管18共同连接一主排气管道。
[0021]其中，伞状溅射板10设置的目的在于通过碰撞击散上层清液，使得废水中溶解的微量甲烷气体能够分离出来(煤层气中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤层气废水处理装置，其特征在于，包括沉淀罐、输送管道以及过滤罐，在所述沉淀罐上部设有进液管，进液管连通至沉淀罐内腔中，在沉淀罐底部设有排污管，排污管连通至沉淀罐内腔中；在所述沉淀罐顶部设有第一排气管，第一排气管连通至沉淀罐内腔中；所述输送管道一端连接至沉淀罐内腔中，其另一端连接至过滤罐内腔中，且在输送管道上设有水泵；在所述过滤罐内腔中设有与输送管道连接的环形管道，环形管道上设有多个出水孔，在环形管道正下方设有伞状溅射板，在所述伞状溅射板两侧下方的过滤罐内腔侧壁上分别设有导向板，在两侧导向板中间正下方位置设有横梁，横梁前、后两端部均与过滤罐内壁垂直固接，在横梁两边侧部及过滤罐内壁上均开设有水平高度相同的插槽，在与插槽对应的过滤罐罐体两侧部上均开设有连通至内腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张留瑜，薛永攀，齐发，胡飞，孙义澍，杨美蓉，丁志，
申请(专利权)人：合肥万豪能源设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：