一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法技术

本申请涉及悬挑脚手架搭设的技术领域，针对传统搭设悬挑脚手架时斜拉钢丝绳的安装较为困难的问题，提出了一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，通过悬挑工字梁滑动卡接有滑座，滑座上设置有主耳板，悬挑工字梁上还设置有驱使悬挑工字钢滑动的驱动组件，安装斜拉钢丝绳时，将滑座滑入悬挑工字梁位于叠合楼板上的一端，将斜拉钢丝绳两端分别连接在滑座上的主耳板以及上层叠合楼板的吊环后，通过驱动组件驱使滑座滑动，直至斜拉钢丝绳张紧，便可实现斜拉钢丝绳的安装。本申请具有使斜拉钢丝绳的安装更加简单方便的效果。绳的安装更加简单方便的效果。绳的安装更加简单方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法


[0001]本申请涉及悬挑脚手架施工的
，尤其是涉及一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法。

技术介绍

[0002]建筑外爬架作为装配式建筑主体施工阶段最常用的外防护体系，具有安全性高、施工便捷等优点，但在装配式建筑日益普及的今天，由于限高或者自身情况需要的非高层建筑采用装配式也越来越多，对于这类非高层建筑若采用爬架外防护体系则经济效益大大降低，故而悬挑脚手架成为了一种较好的选择。
[0003]相关技术中，施工悬挑脚手架时，通常需要先在叠合楼板（“由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板”）上固定悬挑工字梁，再以悬挑工字梁为基础，在悬挑工字梁伸出叠合楼板外的一端搭设脚手架；同时，悬挑工字梁伸出叠合楼板上外一端与上层叠合楼板之间通常设置有斜拉钢丝绳；利用斜拉钢丝绳对悬挑工字梁进行卸荷，提升悬挑工字梁的承载能力。
[0004]针对上述相关技术，目前安装斜拉钢丝绳时，需要施工人员在悬挑工字梁伸出叠合楼板外的一端上将斜拉钢丝绳的一端通过钢丝绳卡扣绑扎在悬挑工字梁的耳板上，接着再将斜拉钢丝绳的另一端通过钢丝绳卡扣绑扎固定在上层叠合楼板提前预埋好的吊环上，以此实现斜拉钢丝绳的张拉安装，不仅费时费力且需要在悬挑工字梁伸出叠合楼板外的一端上进行施工，安全隐患较大，因此，存在改进空间。

技术实现思路

[0005]为了使搭设悬挑脚手架时斜拉钢丝绳的张拉安装更加简单方便，提升安装斜拉钢丝绳时的安全系数，本申请提供了一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法。
[0006]本申请提供的一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，采用如下的技术方案：一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，包括以下步骤：步骤一：叠合楼板浇筑过程中在叠合楼板上预设锚固件，同时在叠合楼板外侧预设吊环；步骤二：预制悬挑工字梁，所述悬挑工字梁上滑动卡接有滑座，所述悬挑工字梁一端垂直设置有限位板；所述滑座靠近限位板的一端固定有主耳板，所述悬挑工字梁还设置有驱使滑座滑动的驱动组件；步骤三：安装悬挑工字梁：将悬挑工字梁通过锚固件固定在叠合楼板上，并使悬挑工字梁设置有限位板的一端伸出叠合楼板外；步骤四：安装斜拉钢丝绳：将滑座滑入至悬挑工字梁位于叠合楼板上的一段；将斜拉钢丝绳两端分别与主耳板以及上层叠合楼板的吊环相连接，通过驱动组件驱使滑座朝向限位板移动，直至斜拉钢丝绳处于张紧状态；
步骤五：在悬挑工字梁上依次搭设立杆、纵向水平杆以及横向水平杆以形成脚手架；步骤六：在脚手架底部铺设脚手板以及踢脚板；步骤七：在脚手架上挂设密目安全网；步骤八：在脚手架的外立面安装剪刀撑。
[0007]通过采用上述技术方案，安装斜拉钢丝绳时，先将滑座滑入悬挑工字梁位于叠合楼板上的一段，再将斜拉钢丝绳两端分别与滑座上的主耳板与上层叠合楼板的吊环相连接，接着通过驱动组件驱使滑座朝向限位板移动，直至斜拉钢丝绳处于张紧状态，便可完成斜拉钢丝绳的安装，该过程无需施工人员到悬挑工字梁伸出楼板外的一端进行相关施工，只需在叠合楼板上通过悬挑工字梁上的驱动组件驱使滑座朝向限位板滑动，便可实现斜拉钢丝绳的张拉安装，使得斜拉钢丝绳的安装更加简单方便且安装时的安全系数更高，相比传统通过施工人员在悬挑工字梁伸出叠合楼板外的一端进行斜拉钢丝绳的张拉安装的方式效率更高。
[0008]优选的，所述滑座上表面竖直向上设置有若干插接套筒，所述插接套筒用于供立杆插入。
[0009]通过采用上述技术方案，通过插接套筒的设置，后续将搭设脚手架时，将立杆插入至套筒内，便可实现立杆与悬挑工字梁的连接，相比传统将立杆焊接在悬挑工字梁的方式效率更高，且后续拆除脚手架时，只需将立杆移出插接套管外，便可实现立杆与悬挑工字梁的分离。
[0010]优选的，所述锚固件包括U形套管、U形螺栓以及压板；所述U形套管预埋在叠合楼板内，所述U形螺栓两竖直段分别穿设于U形套管的两竖直管道并伸出叠合楼板上表面，所述悬挑工字梁位于U形螺栓的两竖直段之间，所述压板位于悬挑工字梁上方，所述U形螺栓的两竖直段顶端均穿设于压板，所述U形螺栓的两竖直段顶端均螺纹连接有锁紧螺母且锁紧螺母与压板的上表面抵紧。
[0011]通过采用上述技术方案，实现U形螺栓与叠合楼板的可拆卸连接，后续可将U形螺栓从叠合楼板处拆除，便于U形螺栓的周转使用，有利于更好地节约资源。固定悬挑工字梁时，将悬挑工字梁放入U形螺栓的两竖直段之间，再移动压板，使得U形螺栓的两组竖直段穿设于压板，接着将锁紧螺母旋入U形螺栓的竖直段的顶段，便可实现悬挑工字梁的固定。
[0012]优选的，所述驱动组件包括设置在工字梁相对两侧的机架，所述机架位于锚固件与滑座之间；所述机架螺纹连接有驱动螺杆；所述滑座对应驱动螺杆设置有驱动板，所述驱动螺杆与对应的驱动板相对设置。
[0013]通过采用上述技术方案，将斜拉钢丝绳两端分别与滑座的主耳板与上层叠合楼板的吊环连接后，转动驱动螺杆，驱动螺杆转动过程中通过驱动板带动滑座朝向限位板的方向滑动，进而实现斜拉钢丝绳的张拉安装，该结构简单实用且易于操作，使得斜拉钢丝绳的安装更加简单方便。
[0014]优先的，所述U形螺栓的竖直段与悬挑工字梁的腹板之间均插接有楔形块，所述楔形块的斜面与U形螺栓的竖直段抵紧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过楔形块的设置，有利于通过楔形块限制悬挑工字梁在U形螺栓的两竖直段之间发生晃动，使得悬挑工字梁可以通过锚固件更稳固地固定在叠
合楼板上。
[0016]优选的，所述楔形块大头端朝向限位板设置；所述机架包括相对设置的支撑板与抵接板，所述支撑板与抵接板通过若干支撑杆相连接，所述驱动螺杆垂直螺纹穿设于支撑板上；所述抵接板背离支撑板的一侧与楔形块的大头端抵接；所述支撑板与抵接板两者的顶部与底部分别抵接于悬挑工字梁的上翼板与下翼板两者相互靠近的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，实现驱动组件与悬挑工字梁的可拆卸连接，安装驱动组件时，移动机架并使抵接板与楔形块的大头端抵接，转动驱动螺杆，驱动螺杆通过驱动板驱使滑座朝向限位板移动，直至斜拉钢丝绳处于张紧状态。通过抵接板与楔形块的大头端抵接，驱动螺杆驱使滑座滑动至斜拉钢丝绳张紧后，还可以通过机架驱使楔形块更加紧固地插接在U形螺栓的竖直段与悬挑工字梁的腹板之间，使得楔形块不易脱离U形螺栓与悬挑工字梁。
[0018]优选的，所述叠合楼板的外侧对应若干吊环预埋有若干螺纹套筒，所述吊环外侧设置有连接螺杆，所述连接螺杆螺纹连接于对应的螺纹套筒内。
[0019]通过采用上述技术方案，实现吊环可拆卸连接于叠合楼板，安装吊环时将吊环上的连接螺杆拧入至螺纹套筒内便可实现将吊环安装在叠合楼板上，后续拆除斜拉钢丝绳后，转动吊环，直至将连接螺杆旋出螺纹套筒外，便可实现使吊环脱离叠合楼板，使得吊环的拆装更加很简单方便。
[0020]优选的，所述叠合楼板外侧架设有固定杆与移动杆，所述固定杆与移动杆位于悬挑工字梁下方，所述固定杆固定在叠合楼板外侧，所述固定杆与移动杆之间张拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：叠合楼板(1)浇筑过程中在叠合楼板(1)上预设锚固件(11)，同时在叠合楼板(1)外侧预设吊环(10)；步骤二：预制悬挑工字梁(2)，所述悬挑工字梁(2)上滑动卡接有滑座(3)，所述悬挑工字梁(2)一端垂直设置有限位板(20)；所述滑座(3)靠近限位板(20)的一端固定有主耳板(31)，所述悬挑工字梁(2)还设置有驱使滑座(3)滑动的驱动组件；步骤三：安装悬挑工字梁(2)：将悬挑工字梁(2)通过锚固件(11)固定在叠合楼板(1)上，并使悬挑工字梁(2)设置有限位板(20)的一端伸出叠合楼板(1)外；步骤四：安装斜拉钢丝绳(4)：将滑座(3)滑入至悬挑工字梁(2)位于叠合楼板(1)上的一段；将斜拉钢丝绳(4)两端分别与主耳板(31)以及上层叠合楼板(1)的吊环(10)相连接，通过驱动组件驱使滑座(3)朝向限位板(20)移动，直至斜拉钢丝绳(4)处于张紧状态；步骤五：在悬挑工字梁(2)上依次搭设立杆(5)、纵向水平杆(51)以及横向水平杆(52)以形成脚手架；步骤六：在脚手架底部铺设脚手板以及踢脚板；步骤七：在脚手架上挂设密目安全网；步骤八：在脚手架的外立面安装剪刀撑。2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，其特征在于：所述滑座(3)上表面竖直向上设置有若干插接套筒(32)，所述插接套筒(32)用于供立杆(5)插入。3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，其特征在于：所述锚固件(11)包括U形套管(111)、U形螺栓(112)以及压板(113)；所述U形套管(111)预埋在叠合楼板(1)内，所述U形螺栓(112)两竖直段分别穿设于U形套管(111)的两竖直管道并伸出叠合楼板(1)上表面，所述悬挑工字梁(2)位于U形螺栓(112)的两竖直段之间，所述压板(113)位于悬挑工字梁(2)上方，所述U形螺栓(112)的两竖直段顶端均穿设于压板(113)，所述U形螺栓(112)的两竖直段顶端均螺纹连接有锁紧螺母(114)且锁紧螺母(114)与压板(113)的上表面抵紧。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志新，叶家成，王金成，朱亚运，高伟波，胡礼涛，张志祥，陈广浩，
申请(专利权)人：广州珠江建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：