【技术实现步骤摘要】
一种钢板剪力墙连接结构及方法
[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种钢板剪力墙连接结构及方法。
技术介绍
[0002]剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成，随着时代的发展和进步，在建筑行业中，在高层以及超高层的建筑中，钢板剪力墙的使用越来越广泛，相比单纯的钢筋混凝土的剪力墙结构，其承重，抗压能力更加的突出。
[0003]现有技术中，公开号为CN111485640A的专利文件中，提出一种装配式建筑中钢板剪力墙快速定位连接结构，包括定位销、角钢及剪力墙，剪力墙为钢板轻质夹心混凝土剪力墙，四个剪力墙拼成一个方形，每两个剪力墙的连接处设置有内衬，保证融头焊接增加，设置有若干角钢，内衬呈“十”字形形状，所述角钢为等腰三角形形状，角钢通过定位销与剪力墙固定连接，所述定位销为可周转定位锁定插销。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、该剪力墙的连接方式多采用现场进行焊接的方式，导致安装的施工工序较为繁琐，增加了剪力墙安装时所消耗的时间；
[0006]2、该剪力墙的结构较为简单，在使用的过程中，会降低的其抗压，抗震以及抵抗纵向应力的能力。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种钢板剪力墙连接结构及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：>[0009]第一方面，一种钢板剪力墙连接结构，包括钢板剪力墙本体和T型剪力横墙，所述钢板剪力墙本体包括有横向剪力墙，所述横向剪力墙的侧面活动连接有连接钢板组件，所述横向剪力墙包括有横向支撑钢板一和横向支撑钢板二，所述横向支撑钢板一的外表面开设有吊装孔一，所述吊装孔一位于横向支撑钢板一的上端靠近中心位置，所述横向支撑钢板一的底部设置有定位辅助钢板，所述定位辅助钢板设置有两个，所述定位辅助钢板关于横向支撑钢板一的中心线对称分布。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述横向支撑钢板二的内侧焊接有抗剪栓钉一，所述抗剪栓钉一设置有多组，所述抗剪栓钉一在横向支撑钢板二的内壁上均匀分布，所述横向支撑钢板二的内壁焊接有金属连接柱，所述金属连接柱的外表面焊接有加强钢板，所述加强钢板包括有加强竖板，所述加强竖板的内部采用中空设置，所述加强竖板的内壁厚度为1cm，所述加强竖板的一侧与金属连接柱的外表面焊接，所述加强竖板的侧面焊接有加强横板，所述加强横板有两个，呈上下对称分布，所述加强钢板的另一侧与横向支撑钢板
一的内壁通过金属连接柱进行焊接，加强钢板和抗剪栓钉一的配合，一方面可以增加钢板剪力墙的抗压以及抗剪力能力，另一方面通过加强竖板的中空设置，在不影响加强钢板的功能性的同时，还可以降低加强钢板的质量，方便运输。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述横向支撑钢板二的两侧开设有固定槽一，所述固定槽一的内壁开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一为单孔纵向排布，所述螺纹孔一的孔径大小为5cm。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述连接钢板组件包括有连接工字钢板，所述连接工字钢板的侧面固定连接有耳板，所述耳板的外表面与固定槽一的内壁相契合，所述耳板的外表开设有螺纹孔二，所述连接工字钢板的外表面焊接有连接板，所述连接板的外表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面与螺纹孔一螺纹连接，通过固定槽一、螺纹孔一、横向支撑钢板一、连接板、耳板、螺纹孔二和固定螺栓的共同配合，完成连接工字钢板与横向剪力墙之间的连接，该连接方式可通过在工厂加工时，便可以预先进行连接，减少在施工现场的安装工序。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述T型剪力横墙包括有横向支撑钢板三和横向支撑钢板四，所述横向支撑钢板四的正面固定焊接有T型钢板，所述T型钢板焊接有两个，关于横向支撑钢板四的中心线对称分布，所述两个T型钢板之间的间距为25cm，所述T型钢板的横截面为T字形，所述T型钢板的外表面焊接有卡接钢板，所述卡接钢板的上表面开设有卡接槽。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述T型剪力横墙的正面活动连接有T型剪力纵墙，所述T型剪力纵墙包括有纵向支撑钢板一和纵向支撑钢板二，所述纵向支撑钢板一的内壁焊接有内衬钢板，所述内衬钢板的另一侧与纵向支撑钢板二的内壁焊接，所述纵向支撑钢板一的两侧开设有固定槽二，所述纵向支撑钢板一的外表面上端开设有吊装孔三。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述纵向支撑钢板一的外表面焊接有梯形卡结钢板，所述梯形卡结钢板的尺寸与卡接槽的尺寸相契合，所述梯形卡结钢板和卡接槽可以进行卡接，通过T型钢板和卡接槽的配合，将T型剪力横墙与T型剪力纵墙进行安装固定，固定方式比较方便，可以节省安装时所消耗的时间，所述纵向支撑钢板一的内壁焊接有抗剪栓钉二，所述抗剪栓钉二的内壁焊接有内衬钢板，所述内衬钢板的厚度为5
‑
7cm，所述内衬钢板的外表面开设有通槽。
[0016]第二方面，一种钢板剪力墙连接结构的施工方法，包括以下步骤：
[0017]S1：在工厂完成对钢板剪力墙的加工，首先将需要焊接的部位完成焊接工作，并且将需要螺栓固定连接的部位进行连接，完成对钢板剪力墙的组装；
[0018]S2：利用吊装设备以及运输工具将钢板剪力墙运输到施工作业的现场，并且检查钢板剪力墙是否完成好，有无密封连接不到位的残次品；
[0019]S3：将钢板剪力运输到施工现场后，利用大型吊装装备利用吊装孔一和吊装孔二的配合将钢板剪力墙本体进行起吊，并且在安装的过程中，保持垂直升降，在安装的过程，可借助定位辅助钢板进行辅助定位；
[0020]S4：在T型剪力横墙和T型剪力纵墙的安装过程中，保证T型剪力纵墙的垂直升降，保障卡接钢板与梯形卡结钢板之间进行卡接，完成对T型剪力横墙和T型剪力纵墙的固定。
[0021]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本专利技术提供一种钢板剪力墙连接结构及方法，通过横向支撑钢板二、螺纹孔一、固定槽一、横向支撑钢板一、螺纹孔二、连接板和固定螺栓的配合，在对剪力墙进行组装的过程中，通过将耳板卡接在固定槽一中，然后在通过连接板、固定螺栓和螺纹孔一的配合，将连接工字钢板与螺纹孔一进行加固固定，在横向支撑钢板二的另一侧与连接工字钢板的连接方式采用同样的施工方法，从而进行连接固定连接，解决了现有的钢板剪切力需要通过在施工现场，采用大量的焊接工艺进行连接。
[0023]2、本专利技术提供一种钢板剪力墙连接结构及方法，可通过吊装孔二与吊装孔一对组装完成的钢板剪力墙进行吊装。
[0024]3、本专利技术提供一种钢板剪力墙连接结构及方法，可通过金属连接柱、抗剪栓钉一、加强竖板和加强横板的配合，通过金属连接柱将加强横板和加强竖板固定在横向支撑钢板二的内壁上，增加钢板剪力墙的纵向的抗压能力，以及抗剪切力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板剪力墙连接结构，包括钢板剪力墙本体(1)和T型剪力横墙(4)，所述钢板剪力墙本体(1)包括有横向剪力墙(2)，所述横向剪力墙(2)的侧面活动连接有连接钢板组件(3)，其特征在于：所述横向剪力墙(2)包括有横向支撑钢板一(21)和横向支撑钢板二(22)，所述横向支撑钢板一(21)的外表面开设有吊装孔一(211)，所述吊装孔一(211)位于横向支撑钢板一(21)的上端靠近中心位置，所述横向支撑钢板一(21)的底部设置有定位辅助钢板(212)，所述定位辅助钢板(212)设置有两个，所述定位辅助钢板(212)关于横向支撑钢板一(21)的中心线对称分布。2.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙连接结构，其特征在于：所述横向支撑钢板二(22)的内侧焊接有抗剪栓钉一(24)，所述抗剪栓钉一(24)设置有多组，所述抗剪栓钉一(24)在横向支撑钢板二(22)的内壁上均匀分布，所述横向支撑钢板二(22)的内壁焊接有金属连接柱(23)，所述金属连接柱(23)的外表面焊接有加强钢板(25)，所述加强钢板(25)包括有加强竖板(251)，所述加强竖板(251)的一侧与金属连接柱(23)的外表面焊接，所述加强竖板(251)的侧面焊接有加强横板(252)，所述加强横板(252)有两个，呈上下对称分布，所述加强钢板(25)的另一侧与横向支撑钢板一(21)的内壁通过金属连接柱(23)进行焊接。3.根据权利要求2所述的一种钢板剪力墙连接结构，其特征在于：所述横向支撑钢板二(22)的两侧开设有固定槽一(222)，所述固定槽一(222)的内壁开设有螺纹孔一(221)，所述螺纹孔一(221)为单孔纵向排布，所述螺纹孔一(221)的孔径大小为5cm。4.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙连接结构，其特征在于：所述连接钢板组件(3)包括有连接工字钢板(31)，所述连接工字钢板(31)的侧面固定连接有耳板(311)，所述耳板(311)的外表面与固定槽一(222)的内壁相契合，所述耳板(311)的外表开设有螺纹孔二(32)，所述连接工字钢板(31)的外表面焊接有连接板(33)，所述连接板(33)的外表面螺纹连接有固定螺栓(34)，所述固定螺栓(34)的外表面与螺纹孔一(221)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙连接结构，其特征在于：所述T型剪力横墙(4)包括有横向支撑钢板三(41)和横向支撑钢板四(42)...
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