本发明专利技术的催化脱硝柱，包括布袋和布袋龙骨，布袋设置于布袋龙骨的外侧，其特征在于：所述的布袋龙骨的内侧设置有壳体，壳体内设置有两挡圈，两挡圈之间的壳体内设置有用于脱硝的催化剂模块；挡圈的内侧开设有用于气体通过的通孔，挡圈的通孔内设置有网纹板，用于防止催化剂模块散落混进净化气体内。催化剂模块设置于布袋内，与布袋结合使用，催化剂模块与布袋设置为整体式的，实现了除尘的同时，也脱硝的目的，减小了占地面积，节省能源。布袋内设置壳体，催化剂模块设置于壳体内，便于安装与拆卸，便于催化剂模块的更换，提高了使用的便利性。提高了使用的便利性。提高了使用的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种催化脱硝柱
[0001]本专利技术涉及一种除尘布袋，具体是一种催化脱硝柱。
技术介绍
[0002]随着工业化的发展，环境问题日益凸显。工厂排放尾气脱硝除尘无害化处理仍是环保领域急需攻克的难题。现工厂常用的脱硝除尘技术尝尝将脱硝设备与除尘设备分开使用，两套设备分开使用，占地面积大，处理繁琐，增加了处理过程中的能源消耗，不利于节能环保，且增大了公司的废气处理成本，降低了公司的经济效益。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种催化脱硝柱，实现了同时除尘与脱硝的目的，减少了能源消耗，达到了节能的目的。
[0004]本专利技术具体采用的技术方案是：
[0005]本专利技术的催化脱硝柱，包括布袋和布袋龙骨，布袋设置于布袋龙骨的外侧，其特征在于：所述的布袋龙骨的内侧设置有壳体，壳体内设置有两挡圈，两挡圈之间的壳体内设置有用于脱硝的催化剂模块；挡圈的内侧开设有用于气体通过的通孔，挡圈的通孔内设置有网纹板，用于防止催化剂模块散落混进净化气体内。
[0006]进一步地，所述的布袋龙骨的上端设置有固定套，所述的布袋的上端设置有布袋接头，布袋接头固定于所述的固定套上。
[0007]进一步地，所述的壳体的上端与所述的固定套之间设置有第一密封垫。
[0008]进一步地，所述的布袋龙骨的上下两端分别设置有吹扫口套与底板，吹扫口套与布袋龙骨之间设置有第二密封垫。
[0009]进一步地，所述的吹扫口套设置为喇叭状的套管，套管的底部出气口小于上端的进气口。
[0010]进一步地，所述的催化剂模块可应用于滤袋、布袋或滤管上。
[0011]进一步地，所述的催化剂模块设置为文丘里导流管加涂覆氧化钒、氧化钛、氧化锰、氧化钼、氧化铜、氧化铝和分子筛活性组分的圆柱形蜂窝陶瓷或颗粒催化剂。
[0012]进一步地，根据权利要求1所述的脱硝柱，其特征在于：所述的催化剂模块设置为将氧化钛、氧化锰、氧化铈、氧化钒、氧化铜和分子筛混合后，直接挤出成型的圆柱形蜂窝陶瓷或颗粒催化剂。
[0013]进一步地，所述的催化剂的开孔率大于60％。
[0014]进一步地，所述的催化剂采用NH3作为还原剂，还原剂工作温度为150℃
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350℃，空速为5000m3/h,脱硝效率为80％
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90％，脱CO能力大于80％。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)催化剂模块设置于布袋内，与布袋结合使用，催化剂模块与布袋设置为整体式的，实现了除尘的同时，也脱硝的目的，减小了占地面积，节省能源。
[0017](2)布袋内设置壳体，催化剂模块设置于壳体内，便于安装与拆卸，便于催化剂模块的更换，提高了使用的便利性。
[0018](3)催化剂模块设置为圆柱形蜂窝陶瓷或颗粒催化剂，加大了催化剂与烟气的接触面积，提高了脱硝催化效果。
[0019](4)催化剂的开孔率设为大于60％，保证了布袋吹扫系统的正常使用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的催化脱硝柱的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的沿图1中A
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A线的剖视的结构示意图；
[0022]图3位本专利技术的图2中I部分的放大的结构示意图。
[0023]图中：1吹扫口套，2网纹板，3第一密封垫，4固定套，5布袋，6催化剂模块，7挡圈，8布袋龙骨，9第二密封垫，10布袋接头，11壳体。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0025]如图1
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3所示，给出了本专利技术的催化脱硝柱的整体的结构示意图，所示的布袋脱硝柱包括布袋5和布袋龙骨8，布袋5设置于布袋龙骨8的外侧，布袋5设置为底部封闭的圆筒状的布袋，在进行气体除尘操作时，气流方向由布袋5的外侧进入布袋5的内侧，无尘气体再由布袋5的上端开口出装置。
[0026]布袋龙骨8的内侧设置有壳体11，壳体11内的上下两端固定有挡圈7，两挡圈7之间的壳体11内设置有用于脱硝的催化剂模块6，多个催化剂模块6自上而下并列排列于壳体11内，在气体除尘后进行脱硝操作，洁净气体经布袋5的上端开口出装置。挡圈7的内侧开设有用于气体通过的通孔，挡圈7的通孔内设置有网纹板2，用于防止催化剂模块散落混进净化气体内，降低了净化效率。
[0027]布袋龙骨8的上端设置有固定套4，布袋5的上端设置有布袋接头10，布袋5安装时，布袋接头10固定于固定套4内。
[0028]壳体11的上边沿处设置有折边，壳体11的折边与固定套4之前设置有第一密封垫3，防止带有灰尘的气体进入布袋5内。
[0029]布袋龙骨8的上下两端分别设置有吹扫口套1与底板，吹扫口套1的上边沿处设置有折边，吹扫口套1与布袋龙骨8之间设置有第二密封垫9，防止带灰尘的气体进入催化剂模块6内，防止吹扫口套1进气对布袋5反吹除尘时漏气，影响反吹的效果。
[0030]吹扫口套8设置为喇叭状的套管，套管的底部出气口小于上端的进气口，利于对布袋进行反吹时，加大吹扫口套8出气口的气流强度，提高了布袋5外表面的脱尘效果。
[0031]本专利技术中的催化剂模块6不限于只设置于布袋内一种安装方式，也可设置于整体布袋除尘器的上端，或设置于整体布袋除尘器的中间或边沿，均可实现同时脱硝和除尘的目的，大大提高了脱硝除尘效率，降低了企业成本，实现了企业效益的最大化。
[0032]催化剂模块6可应用于滤袋、布袋或滤管上，但不只限于滤袋、布袋或滤管，也可应用于其它脱硝管状或柱状设备中。
[0033]催化剂模块6设置为文丘里导流管加涂覆氧化钒、氧化钛、氧化锰、氧化钼、氧化
铜、氧化铝和分子筛活性组分的圆柱形蜂窝陶瓷或颗粒催化剂；也可将催化剂模块6设置为将氧化钛、氧化锰、氧化铈、氧化钒、氧化铜和分子筛混合后，直接挤出成型的圆柱形蜂窝陶瓷或颗粒催化剂。
[0034]烟气经布袋5过滤后从催化剂模块底部进入壳体11内，与壳体内的催化剂中和反应，在蜂窝催化剂的作用下，烟气中的nox与nh3反应，生成N2和H2O，经设置于布袋内的导流管进入净气室，达到达标排放的目的。催化剂的开孔率大于60％，以免影响布袋5喷吹系统的正常使用。
[0035]催化剂采用NH3作为还原剂，还原剂工作温度为150℃
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350℃，空速为5000m3/h,脱硝效率为80％
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90％，脱CO能力大于80％，抗高速压缩空气吹扫，耐硫及碱金属中毒，具有一定的蓄热作用，适用于烟气温度变化比较大的工况。适用于垃圾发电焚烧炉脱硝脱二恶英，石灰窑、氧化镁回转窑、竖窑的烟气脱硝，热风炉炉脱硝，耐火砖隧道窑、陶瓷隧道窑、生物质锅炉等行业，应用领域广泛，解决了行业内催化技术中的难题，适于推广。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化脱硝柱，包括布袋(5)和布袋龙骨(8)，布袋(5)设置于布袋龙骨(8)的外侧，其特征在于：所述的布袋龙骨(8)的内侧设置有壳体(11)，壳体(11)内设置有两挡圈(7)，两挡圈(7)之间的壳体(11)内设置有用于脱硝的催化剂模块(6)；挡圈(7)的内侧开设有用于气体通过的通孔，挡圈(7)的通孔内设置有网纹板(2)，用于防止催化剂模块(6)散落混进净化气体内。2.根据权利要求1所述的催化脱硝柱，其特征在于：所述的布袋龙骨(8)的上端设置有固定套(4)，所述的布袋(5)的上端设置有布袋接头(10)，布袋接头(10)固定于所述的固定套(4)上。3.根据权利要求2所述的催化脱硝柱，其特征在于：所述的壳体(11)的上端与所述的固定套(4)之间设置有第一密封垫(3)。4.根据权利要求1或2所述的催化脱硝柱，其特征在于：所述的布袋龙骨(8)的上下两端分别设置有吹扫口套(1)与底板，吹扫口套(1)与布袋龙骨(8)之间设置有第二密封垫(9)。5.根据权利要求4所述的催化脱硝...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭广，袁家山，张策，
申请(专利权)人：山东菲天环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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